本实用新型专利技术公开了一种自动压料送料装置，包括下支撑横梁、摆动横梁和两个升降机构。下支撑横梁连有送料辊，摆动横梁连有压料辊。摆动横梁两端设有左摆动板和右摆动板，下支撑横梁的两端分别设有左支撑板和右支撑板，左摆动板和右摆动板分别与支撑板和右支撑板铰接，两个升降机构的移动端分别与左摆动板和右摆动板相连，并带动左摆动板和右摆动板同步升降。两个升降机构可控制压料辊与送料辊作用在基材上的压紧力，使基材整体受力更加均匀。使基材整体受力更加均匀。使基材整体受力更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压料送料装置
[0001]本技术涉及切割机
，特别涉及一种自动压料送料装置。
技术介绍
[0002]切割设备在裁切基材时，送料装置将基材压紧并向前输送。输送过程要求基材受力均匀，一旦基材受力不均，则容易导致基材倾斜、起皱，影响产品质量。
[0003]因此，如何保证基材整体受力均匀是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种自动压料送料装置，其通过两个升降机构支撑从两端支撑摆动横梁，从而控制压料辊与送料辊之间的压紧力，保证基材两侧受力均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动压料送料装置，包括下支撑横梁、摆动横梁和两个升降机构，所述下支撑横梁连有送料辊和用以带动所述送料辊转动的驱动机构，所述摆动横梁设有用以与所述送料辊配合的压料辊，所述下支撑横梁的两端分别设有左支撑板和右支撑板，所述摆动横梁两端分别设有左摆动板和右摆动板，所述左摆动板和所述左支撑板通过左摆动轴铰接，所述右摆动板和所述右支撑板通过右摆动轴铰接，两个所述升降机构的移动端分别与所述左摆动板和所述右摆动板相连。
[0006]优选地，所述下支撑横梁的上方设有中间支撑板，所述中间支撑板的两端均设有送料辊轴承座，所述驱动机构包括安装在两所述送料辊轴承座中的送料轴和与所述送料轴传动连接的送料电机，所述送料辊为多个、且沿所述送料轴的轴向分布。
[0007]优选地，所述摆动横梁的下侧面设有压料辊支撑架，压料辊通过压料辊轴与所述压料辊支撑架相连。
[0008]优选地，两个所述压料辊支撑架为一组，所述摆动横梁的下侧面设有多组所述压料辊支撑架，一组所述压料辊支撑架中安装有一条所述压料辊，所述压料辊与所述送料辊一一对应。
[0009]优选地，所述压料辊支撑架设有腰型孔，所述腰型孔的一端靠近所述送料辊，另一端远离所述送料辊，所述压料辊轴通过所述腰型孔与所述压料辊支撑架相连，所述摆动横梁还连有用以将所述压料辊推向所述送料辊的弹性支撑部。
[0010]优选地，所述压料辊和所述送料辊均为橡胶辊。
[0011]优选地，所述左摆动板和所述右摆动板之间还设有摆动辅助梁，所述摆动辅助梁平行所述摆动横梁，所述摆动辅助梁和所述摆动横梁之间设有纵向检测传感器和用以带动所述纵向检测传感器横向移动的传感器移动机构。
[0012]优选地，所述摆动横梁还设有朝向下方、用以检测物料横线条的横向检测传感器。
[0013]优选地，所述传感器移动机构包括传感器移动丝杠和与所述传感器移动丝杠传动连接的传感器移动电机，所述传感器移动丝杠上设有传感器安装座，所述传感器安装座中具有与所述传感器移动丝杠配合的丝杠螺母。
[0014]优选地，还包括平行所述右摆动板的内摆动板，所述右支撑板位于所述右摆动板和所述内摆动板之间，所述内摆动板的一端与所述右摆动轴相连，另一端通过连接杆与所述右支撑板相连，所述传感器移动电机安装在所述内摆动板远离所述右支撑板的一侧。
[0015]本技术所提供的自动压料送料装置，包括下支撑横梁、摆动横梁和两个升降机构。下支撑横梁连有送料辊，摆动横梁连有压料辊。摆动横梁两端设有左摆动板和右摆动板，下支撑横梁的两端分别设有左支撑板和右支撑板，左摆动板和右摆动板分别与支撑板和右支撑板铰接，两个升降机构的移动端分别与左摆动板和右摆动板相连，并带动左摆动板和右摆动板同步升降。两个升降机构可控制压料辊与送料辊作用在基材上的压紧力，使基材两侧受力更加均匀。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的自动压料送料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中自动压料送料装置的主视图；
[0019]图3为图1中自动压料送料装置的右视图；
[0020]图4为图1中自动压料送料装置的左视图；
[0021]图5为图1中自动压料送料装置的俯视图；
[0022]图6为图1中A
‑
A截面的示意图；
[0023]图7为图1中B
‑
B截面的示意图。
[0024]其中，图1至图7中的附图标记为：
[0025]送料从动轮1、送料电机2、送料轴3、左支撑板4、左摆动轴5、左摆动板6、送料辊7、压料辊8、压料辊支撑架9、中间支撑座10、右摆动板11、右支撑板12、传感器移动电机13、下支撑横梁14、横梁支撑架15、送料主动轮16、送料同步带17、摆动横梁18、摆动辅助梁19、传感器安装座20、内摆动板21、右摆动轴22、传感器电机座23、丝杠同步带24、丝杠同步带轮25、摆动连接头26、传感器移动丝杠27、气缸座28、升降气缸29、引料导板30、上面板31、中间支撑板32、纵向检测传感器33、送料辊轴承座34、压料辊轴35、横向检测传感器36。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图7，图1为本技术所提供的自动压料送料装置的结构示意图；图2为图1中自动压料送料装置的主视图；图3为图1中自动压料送料装置的右视图；图4为图1
中自动压料送料装置的左视图；图5为图1中自动压料送料装置的俯视图；图6为图1中A
‑
A截面的示意图；图7为图1中B
‑
B截面的示意图。
[0029]本技术所提供的自动压料送料装置，结构如图1所示，包括水平设置的下支撑横梁14和摆动横梁18。下支撑横梁14的上侧设有送料辊7和驱动机构，驱动机构与送料辊7相连、并带动送料辊7转动。摆动横梁18的下侧设有压料辊8，压料辊8与送料辊7的位置相对应，二者之间形成走料间隙，压料辊8向下将基材与送料辊7压紧，送料辊7转动可带动基材向前移动。下支撑横梁14的两端分别设有左支撑板4和右支撑板12，摆动横梁18两端分别设有左摆动板6和右摆动板11，左摆动板6和左支撑板4通过左摆动轴5铰接，右摆动板11和右支撑板12通过右摆动轴22铰接。自动压料送料装置还包括两个升降机构，两个升降机构移动端分别与左摆动板6和右摆动板11相连，并可带动左摆动板6和右摆动板11分别绕左摆动轴5和右摆动轴22转动，进而将压料辊8抬起或放下。
[0030]可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压料送料装置，其特征在于，包括下支撑横梁(14)、摆动横梁(18)和两个升降机构，所述下支撑横梁(14)连有送料辊(7)和用以带动所述送料辊(7)转动的驱动机构，所述摆动横梁(18)设有用以与所述送料辊(7)配合的压料辊(8)，所述下支撑横梁(14)的两端分别与左支撑板(4)和右支撑板(12)连接，所述摆动横梁(18)两端分别设有左摆动板(6)和右摆动板(11)，所述左摆动板(6)和所述左支撑板(4)通过左摆动轴(5)铰接，所述右摆动板(11)和所述右支撑板(12)通过右摆动轴(22)铰接，两个所述升降机构的移动端分别与所述左摆动板(6)和所述右摆动板(11)相连。2.根据权利要求1所述的自动压料送料装置，其特征在于，所述下支撑横梁(14)的上方设有中间支撑板(32)，所述中间支撑板(32)的两端均设有送料辊(7)轴承座，所述驱动机构包括安装在两所述送料辊(7)轴承座中的送料轴(3)和与所述送料轴(3)传动连接的送料电机(2)，所述送料辊(7)为多个、且沿所述送料轴(3)的轴向分布。3.根据权利要求2所述的自动压料送料装置，其特征在于，所述摆动横梁(18)的下侧面设有压料辊支撑架(9)，压料辊(8)通过压料辊轴(35)与所述压料辊支撑架(9)相连。4.根据权利要求3所述的自动压料送料装置，其特征在于，两个所述压料辊支撑架(9)为一组，所述摆动横梁(18)的下侧面设有多组所述压料辊支撑架(9)，一组所述压料辊支撑架(9)中安装有一条所述压料辊(8)，所述压料辊(8)与所述送料辊(7)一一对应。5.根据权利要求4所述的自动压料送料装置，其特征在于，所述压料辊支撑架(9)设有腰型孔，所述腰型孔的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，唐沛，陈剑，
申请(专利权)人：杭州爱科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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