一种PCD成型刀制造技术

技术编号:14446814 阅读:214 留言:0更新日期:2017-01-15 15:17
本发明专利技术公开了一种PCD成型刀,包括刀柄及成型刀组件,所述成型刀组件固定设置在所述刀柄的一端,所述成型刀组件包括连接部及两个成型刀,两个所述成型刀通过连接部连接成一体,两个所述成型刀所述两个成型刀相互平行设置,所述连接部的长度L1为24.5cm,所这成型刀包括刀体,所述刀体沿周向设有四个刀片,所述刀片的前端均设有刀刃,所述刀片的前端面为弧面,所述弧面与水平面之间的夹角β为10°,本发明专利技术使刀刃与零件的切削接触面由原先的连续接触面变成若干个不连续接触面,并将切削力分散到若干个刀刃上,使每个成型刀片承受的切削力变小,有效延长刀具使用寿命,降低生产成本,大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工刀具,特别是一种PCD成型刀
技术介绍
表面轴向剖面呈现曲线形特征的这些零件叫成型面,成形面的加工方法一般有如下三种:(1)成型刀车成型面,用成型刀车成型面,其加工精度主要靠刀具保证,但要注意由于切削时接触面较大,切削抗力也大,易出现振动和工件移位,为此切削力要小些,工件必须夹紧,这种方法生产效率高,但刀具刃磨较困难,车削时容易振动,故只用于批量较大的生产中,车削刚性好,长度较短且较简单的成形面;(2)用靠模车成型面,这种方法加工成形面,操作简单,生产率较高,因此多用于成批生产,当靠模的槽为直槽时,将靠模扳转一定角度,即可用于车削锥度,这种方法操作简单,生产率较高,但需制造专用靠模,故只用于大批量生产中,车削长度较大、形状较为简单的成形面;(3)手控制法车成形面,单件加工成形面时,通常采用双手控制法车削成形面,即双手同时摇动小滑板手柄和中滑板手柄,并通过双手协调的动作,使刀尖走过的轨迹与所要求的成形面曲线相仿,这种操作技术灵活、方便,不需要其它辅助工具,但需要较高的技术水平,多用于单件、小批生产。在大批量生产较复杂成型面时,多采用成型刀加工,而现有成型刀具的结构多为整体刀刃结构,在切削加工中,刀片与零件的切削接触面较长,刀刃承受的切削力也较大,刀刃磨损快,使得刀刃容易出现崩刃现象,造成零件的尺寸波动超出误差范围,从而影响被加工件的精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种结构简单、制造安装方便的PCD成型刀,通过改变刀的切削力承受部位,延长刀具的使用寿命,减少制造刀刃的贵重金属浪费,降低零件加工的成本并提高工作效率。为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种PCD成型刀,包括刀柄及成型刀组件,所述成型刀组件固定设置在所述刀柄的一端,其中,所述成型刀组件包括连接部及两个成型刀,两个所述成型刀通过连接部连接成一体,两个所述成型刀所述两个成型刀相互平行设置,所述连接部的长度L1为24.5cm,所这成型刀包括刀体,所述刀体沿周向设有四个刀片,所述刀片的前端均设有刀刃,相对所述刀片的刀刃位于同一直线上,所述相邻刀片之间的夹角α为90°;所述刀片的前端面为弧面,所述弧面与水平面之间的夹角β为10°;所述刀柄内横向设有通孔,所述通孔位于所述刀柄中心线位置,所述连接部内的周壁上设有两组通道单元,两组所述通道单元位于所述刀柄中心线两侧,所述通道单元包括所述第一通道及第二通道,所述第一、第二通道均与所述通孔相通,所述第一通道与所述通孔中心线之间的夹角γ为30°。上述的PCD成型刀,其中,所述通孔直径D为6cm。上述的PCD成型刀,其中,所述刀刃的宽度L2为1.5cm。有益效果:将原先整体的刀刃结构设成组合形式,使刀刃与零件的切削接触面由原先的连续接触面变成若干个不连续接触面,并将切削力分散到若干个刀刃上,使每个成型刀片承受的切削力变小,有效延长刀具使用寿命,降低生产成本,大大提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的左视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图所示,一种PCD成型刀,包括刀柄1及成型刀组件2,所述成型刀组件2通过焊接或其他方式固定设置在所述刀柄的一端,所述成型刀组2件包括连接部21及两个成型刀22,两个所述成型刀通过连接部连接成一体,两个所述成型刀相互平行设置,所述连接部为空芯圆柱构件,所述连接部的长度L1为24.5cm,所述成型刀22包括刀体221,所述刀体沿周向设有四个刀片222,所述刀片的前端均设有刀刃223,相对所述刀片的刀刃位于同一直线上,所述相邻刀片之间的夹角α为90°;所述刀片的端面的为弧面,所述弧面与水平面之间的夹角β为10°;所述刀柄1内横向设有通孔11,所述通孔位于所述刀柄中心线位置,所述连接部21内设有的周壁上设有两组通道单元,两组所述通道单元位于所述刀柄中心线两侧,所述通道单元包括所述第一通道3及第二通道4,所述第一、第二通道均与所述通孔相通,所述第一通道与所述通孔中心线之间的夹角γ为30°;所述第一通道中心线与所述第二通道中心线交叉分布,所述通孔直径D为6cm;所述刀刃的宽度L2为1.5cm。本专利技术将刀刃与零件的切削接触面由原先的连续接触面变成若干个不连续接触面,并将切削力分散到若干个刀刃上,使每个成型刀片承受的切削力变小,有效延长刀具使用寿命,降低生产成本,大大提高生产效率。除上述优选实施例外,本专利技术还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形,只要不脱离本专利技术的精神,均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...
一种PCD成型刀

【技术保护点】
一种PCD成型刀,包括刀柄及成型刀组件,所述成型刀组件固定设置在所述刀柄的一端,其特征在于,所述成型刀组件包括连接部及两个成型刀,两个所述成型刀通过连接部连接成一体,两个所述成型刀所述两个成型刀相互平行设置,所述连接部的长度L1为24.5cm,所这成型刀包括刀体,所述刀体沿周向设有四个刀片,所述刀片的前端均设有刀刃,相对所述刀片的刀刃位于同一直线上,所述相邻刀片之间的夹角α为90°;所述刀片的前端面为弧面,所述弧面与水平面之间的夹角β为10°;所述刀柄内横向设有通孔,所述通孔位于所述刀柄中心线位置,所述连接部内的周壁上设有两组通道单元,两组所述通道单元位于所述刀柄中心线两侧,所述通道单元包括所述第一通道及第二通道,所述第一、第二通道均与所述通孔相通,所述第一通道与所述通孔中心线之间的夹角γ为30°。

【技术特征摘要】
1.一种PCD成型刀,包括刀柄及成型刀组件,所述成型刀组件固定设置在所述刀柄的一端,其特征在于,所述成型刀组件包括连接部及两个成型刀,两个所述成型刀通过连接部连接成一体,两个所述成型刀所述两个成型刀相互平行设置,所述连接部的长度L1为24.5cm,所这成型刀包括刀体,所述刀体沿周向设有四个刀片,所述刀片的前端均设有刀刃,相对所述刀片的刀刃位于同一直线上,所述相邻刀片之间的夹角α为90°;所述刀片的前端面为弧面,所述弧面与水平面之...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫民
申请(专利权)人:江苏中晟钻石工具有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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