一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，其包括抛丸装置、磷皂化装置与冷锻装置，在抛丸装置与磷皂化装置之间设置第一连接装置，在磷皂化装置与冷锻装置之间设置第二连接装置于第三连接装置，其通过利用第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置以及集料装置，实现抛丸装置、磷皂化装置与冷锻装置之间的全自动化连线加工生产，使抛丸后的环形坯料自动转入磷皂化装置后进行磷皂化处理，磷皂化后的环形坯料自动转入冷锻装置内，整个加工过程无需人工进行物料转移，解决了圆锥轴承冷锻加工自动连续生产的技术问题，避免了工件物料的搬运转移，降低了劳动程度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线
本技术涉及轴承制造
，具体为一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线。
技术介绍
圆锥轴承的坯料在进行冷锻加工时，需要先经抛丸设备进行表面处理去除坯料表面的氧化表层，之后再经磷皂化设备进行表面的清洗与润滑处理，最后由冷锻设备进行冷挤压锻造成形为内、外套圈连体坯料，一台冷锻设备班产冷挤压锻造13000件内、外套圈连体坯料，而传统的圆锥轴承的抛丸处理、磷皂化处理以及冷锻处理的设备均是分开设置，彼此之间没有进行自动化连线生产，因此需要人工进行圆锥轴承的坯料的转移搬运，工作量大，且工件占用空间多。现有技术中，专利号为CN201320308206.1的技术公开了一种汽车零部件锻造
的用于轿车双离合器变速箱轴类件的冷锻机构及其自动系统，其公开了包含冷锻机构的自动化生产系统，实现自动送料与自动出料。但是，其并未实现抛丸、磷皂化与冷锻装置的连续加工生产，在抛丸、磷皂化与冷锻加工之间还需要人工操作机械搬运实现物料的转移与上下料，工作量大、占地面积大。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，其通过利用第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置以及集料装置，实现抛丸装置、磷皂化装置与冷锻装置之间的全自动化连线加工生产，使抛丸后的环形坯料自动转入磷皂化装置后进行磷皂化处理，磷皂化后的环形坯料自动转入冷锻装置内，整个加工过程无需人工进行物料转移，解决了圆锥轴承冷锻加工自动连续生产的技术问题，避免了工件物料的搬运转移，降低了劳动程度。为实现上述目的，本技术提供一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，包括抛丸装置、磷皂化装置、冷锻装置与进行冷锻处理的环形坯料，还包括：第一连接装置，所述第一连接装置设置于所述抛丸装置的抛丸出料口与所述磷皂化装置的磷皂化进料口之间，其接收所述抛丸出料口输出的环形坯料输送到所述磷皂化进料口处；第二连接装置，所述第二连接装置设置于所述磷皂化装置的磷皂化出料口与所述冷锻装置的冷锻进料口之间，其接收所述磷皂化出料口输出的环形坯料输送到所述冷锻进料口处；第三连接装置，所述第三连接装置对称设置于所述第二连接装置送料方向的末端处，其接收所述第二连接装置输出的环形坯料，并将该环形坯料逐一、有序输入到冷锻装置内；以及集料装置，所述集料装置设置于所述冷锻装置的冷锻出料口处，其接收所述冷锻出料口输出的内、外套圈连体坯料。作为改进，所述第一连接装置包括：第一提升输送机，所述第一提升输送机的进料端设置于所述抛丸出料口的正下方，其倾斜输送所述抛丸出料口输出的环形坯料；第一排序输送机，所述第一排序输送机设置于所述第一提升输送机的出料端的一侧，其接收所述第一提升输送机输送的环形坯料，并将该环形坯料排序输入至磷皂化进料口处；以及第一滚动轨道，所述第一滚动轨道的进料端与所述第一排序输送机固定连接，其出料端设置于所述磷皂化进料口的上方。作为改进，所述第二连接装置包括：第一输送带，所述第一输送带的进料端设置于所述磷皂化出料口的下方，其接收所述磷皂化出料口输出的环形胚料；第二提升输送机，所述第二提升输送机的进料端设置于所述第一输送带出料端的下方，其接收所述第一输送带输出的环形胚料并提升输送；以及第二输送带，所述第二输送带的中部设置于所述第二提升输送机出料端的正下方，且其由中部向两侧输送所述环形坯料。作为改进，所述第一输送带的中部位置设置有烘干机。作为改进，所述第三连接装置包括：第一接料箱，所述第一接料箱设置于所述第二连接装置的输出端处，其顶部开设有进料口，且其面向所述冷锻装置的一侧开设有出料口；第二排序输送机，所述第二排序输送机接收所述出料口输出的环形坯料，并提升排序输送该环形坯料；第二滚动轨道，所述第二滚动轨道的进料端与所述第二排序输送机连接，其出料端设置于所述冷锻装置内，且其出料端为水平设置；以及推送机构，所述推送机构设置于所述第二滚动轨道的输出端处，其推送所述第二滚动轨道输出的环形坯料至冷锻装置的冷锻模具处。作为改进，所述第二滚动轨道与所述第二排序输送机的连接位置处设置有筛料机构，该筛料机构包括：连接板，所述连接板为倾斜设置，其连接所述第二排序输送机与所述第二滚动轨道；限位条，所述限位条设置于所述连接板上，其对通过连接板的环形坯料进行限位阻挡；以及筛料块，所述筛料块设置于所述连接板底部，其正对所述限位条设置，且其面向所述限位条的一侧为斜坡设置。作为改进，所述环形坯料的任一侧的外圆周边缘上设置有倒角，且其输送至冷锻装置内时，其设置有倒角的一侧水平朝下。作为改进，所述推送机构包括：接料板，所述接料板上开设有与所述第二滚动轨道的出料端对应配合的接料口，该接料口为弧形开口设置；承载板，所述承载板设置于所述接料板的正下方，且该接料板沿承载板滑动设置，所述承载板上开设有落料口，该落料口与所述接料口对应叠加配合设置；第一推送件，所述第一推送件推送所述接料板设置；接料座，所述接料座滑动设置于所述承载板的下方，其滑动方向与所述接料板垂直设置，且其上设置有圆形的定位口；以及第二推送件，所述第二推送件推送所述接料座设置，且其将所述接料座推送至所述冷锻模具处。作为改进，所述集料装置包括：集料轨道，所述集料轨道的进料端与所述冷锻出料口连接设置，其出料端倾斜向下设置；第三提升输送机，所述第三提升输送机的进料端设置于所述集料轨道的出料端的下方，其倾斜向上提升输送所述集料轨道输出的内、外套圈连体坯料；以及集料箱，所述集料箱设置于所述第三提升输送机出料端的正下方。本技术生产线的有益效果在于：(1)本技术其通过利用第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置以及集料装置，实现抛丸装置、磷皂化装置与冷锻装置之间的全自动化连线加工生产，使抛丸后的环形坯料自动转入磷皂化装置后进行磷皂化处理，磷皂化后的环形坯料自动转入冷锻装置内，整个加工过程无需人工进行工件物料的转移搬运；(2)本技术在设置第二连接装置时，通过将磷皂化装置输出的环形坯料进行分流输送，使一台磷皂化装置可以同时对两台冷锻装置进行供料，提高生产效率，降低加工过程中环形坯料的堆积；(3)本技术在设置第三连接装置时，通过筛料机构与环形坯料工件的倒角进行配合，倒角朝外的环形坯料可以通过筛选进入到冷锻装置内，而环形朝内的环形坯料则落回第三连接装置内再次输送，通过筛选，使环形坯料进入到冷锻模具中时，环形坯料设置有倒角的一侧水平朝下进入冷锻模具内，使落料方便、准确；(4)本技术通过筛料机构时环形坯料带倒角的一次水平朝下落入模具内，在冷锻模具合模时，冷锻模具中凸膜的挤压力向下挤压，使挤压力在环形坯料倒角处进行释放，更利于锻造，优化锻造效果。综上所述，本技术具有生产效率高，劳动强度低，尤其适用于轴承制造
附图说明图1为本技术立体结构示意图一；图2为本技术立体结构示意图二；图3为本技术立体结构示意图三；图4为本技术立体结构示意图四；图5为本技术立体结构示意图五；图6为本技术第三连接装置立体结构示意图一；图7为图6中A处放大结构示意图；图8为本技术第三连接装置立体结构示意图二；图9为图8中B处放大结构示意图；图10为本技术推送机构立体结构示意图；图11为本技术冷锻模具剖视结构示意图。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，包括抛丸装置(1)、磷皂化装置(2)、冷锻装置(3)与进行冷锻处理的环形坯料(10)，其特征在于，还包括：第一连接装置(4)，所述第一连接装置(4)设置于所述抛丸装置(1)的抛丸出料口(11)与所述磷皂化装置(2)的磷皂化进料口(21)之间，其接收所述抛丸出料口(11)输出的环形坯料(10)输送到所述磷皂化进料口(21)处；第二连接装置(5)，所述第二连接装置(5)设置于所述磷皂化装置(2)的磷皂化出料口(22)与所述冷锻装置(3)的冷锻进料口(31)之间，其接收所述磷皂化出料口(22)输出的环形坯料(10)输送到所述冷锻进料口(31)处；第三连接装置(6)，所述第三连接装置(6)对称设置于所述第二连接装置(5)送料方向的末端处，其接收所述第二连接装置(5)输出的环形坯料(10)，并将该环形坯料(10)逐一、有序输入到冷锻装置(3)内；以及集料装置(7)，所述集料装置(7)设置于所述冷锻装置(3)的冷锻出料口(32)处，其接收所述冷锻出料口(32)输出的内、外套圈连体坯料(10a)。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，包括抛丸装置(1)、磷皂化装置(2)、冷锻装置(3)与进行冷锻处理的环形坯料(10)，其特征在于，还包括：第一连接装置(4)，所述第一连接装置(4)设置于所述抛丸装置(1)的抛丸出料口(11)与所述磷皂化装置(2)的磷皂化进料口(21)之间，其接收所述抛丸出料口(11)输出的环形坯料(10)输送到所述磷皂化进料口(21)处；第二连接装置(5)，所述第二连接装置(5)设置于所述磷皂化装置(2)的磷皂化出料口(22)与所述冷锻装置(3)的冷锻进料口(31)之间，其接收所述磷皂化出料口(22)输出的环形坯料(10)输送到所述冷锻进料口(31)处；第三连接装置(6)，所述第三连接装置(6)对称设置于所述第二连接装置(5)送料方向的末端处，其接收所述第二连接装置(5)输出的环形坯料(10)，并将该环形坯料(10)逐一、有序输入到冷锻装置(3)内；以及集料装置(7)，所述集料装置(7)设置于所述冷锻装置(3)的冷锻出料口(32)处，其接收所述冷锻出料口(32)输出的内、外套圈连体坯料(10a)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，其特征在于，所述第一连接装置(4)包括：第一提升输送机(41)，所述第一提升输送机(41)的进料端设置于所述抛丸出料口(11)的正下方，其倾斜输送所述抛丸出料口(11)输出的环形坯料(10)；第一排序输送机(42)，所述第一排序输送机(42)设置于所述第一提升输送机(41)的出料端的一侧，其接收所述第一提升输送机(41)输送的环形坯料(10)，并将该环形坯料(10)排序输入至磷皂化进料口(21)处；以及第一滚动轨道(43)，所述第一滚动轨道(43)的进料端与所述第一排序输送机(42)固定连接，其出料端设置于所述磷皂化进料口(21)的上方。3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，其特征在于，所述第二连接装置(5)包括：第一输送带(51)，所述第一输送带(51)的进料端设置于所述磷皂化出料口(22)的下方，其接收所述磷皂化出料口(22)输出的环形胚料(10)；第二提升输送机(52)，所述第二提升输送机(52)的进料端设置于所述第一输送带(51)出料端的下方，其接收所述第一输送带(51)输出的环形胚料(10)并提升输送；以及第二输送带(53)，所述第二输送带(53)的中部设置于所述第二提升输送机(52)出料端的正下方，且其由中部向两侧输送所述环形坯料(10)。4.根据权利要求3所述的一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，其特征在于，所述第一输送带(51)的中部位置设置有烘干机(54)。5.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线，其特征在于，所述第三连接装置(6)包括：第一接料箱(61)，所述第一接料箱(61)设置于所述第二连接装置(5)的输出端处，其顶部开设有进料口(611)，且其面向所述冷锻装置(3)的一侧开设有出料口(612)；第二排序输送机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：付亮，李玉函，李丁丁，凌勇，邓永辉，赵金生，张青海，郭一村，程海燕，
申请(专利权)人：浙江信石轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33