一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其包括抛丸处理工序、计数输入工序、替代磷皂化工序与干燥固化工序，其中替代磷皂化工序包括二次水洗与一次润滑剂浸泡，其通过对轴承套圈坯料进行两次水洗，提高轴承套圈坯料的温度，清楚轴承套圈表面的杂质后，进行润滑剂的浸泡，再通过干燥固化，在轴承套圈坯料的表层形成润滑层后进行连体冷锻，无需进行锈化，替代了传统轴承套圈坯料进行磷皂化处理，解决传统轴承套圈坯料磷皂化处理环境污染严重的技术问题，实现了零污染排放，节约了加工经费，且简化了轴承套圈的处理工艺，在完成冷锻后无需去除轴承套圈表面的润滑剂。

【技术实现步骤摘要】
一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺
本专利技术涉及轴承磷皂化处理
，具体为一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺。
技术介绍
轴承套圈冷挤压锻造时，被挤压材料的变形抗力较高，其中钢的冷挤压变形抗力高达2000MPa以上。这样超高的压力，对模具的材料、结构以及加工制造工艺提出了更高的要求。近年来，随着材料科学和计算机技术的大力发展，新的模具材料层出不穷，锻造模拟数值模拟软件得到大量使用，模具的结构设计也得到了很大优化，模具的制造方法也有了很大的发展。但是除了提高模具的质量外，还必须对待成型的轴承套圈毛坯采取有效的表面润滑措施。冷挤压前，对轴承套圈毛坯进行表面润滑处理可以避免产生剧烈塑性变形的工件在很高的单位压力下与模具内壁严重刮擦，可以提高工件的表面质量和模具寿命。几十年来，磷皂化工艺一直是解决冷挤压轴承套圈处理与润滑的最有效方法。磷化是将表面洁净的轴承套圈放入含有磷酸盐的稀释酸溶液中进行处理；皂化是将表面洁净的金属放入硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间，使金属表面牢固地吸附上皂化层做润滑剂。但由于磷皂化处理工序繁多，处理时间长，磷化质量要求严格；同时，磷皂化工艺带来了严重的含磷废水排放的污染问题，因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷皂化工艺。现有技术中，专利号为CN201510323193.9的专利技术专利中公开了一种金属表面处理工艺，包括如下步骤：(1)将金属工件表面做细粒径抛丸处理；(2)将经步骤(1)抛丸处理后的金属工件做全表面的微加湿处理；(3)将经步骤(2)微加湿处理后的金属工件做锈化处理，使其表面形成一层均匀分布的蓬松锈化物；(4)将经步骤(3)锈化处理后的金属工件表面涂覆润滑剂完成金属表面处理，可替代传统的磷皂化处理工艺，满足不同金属冷挤压的需求。但是，上述专利进行润滑剂涂覆操作的过程繁琐，需要先进行绣化处理，且在工件完成冷挤压后，还需要加工处理去除工件表层的绣化物和润滑剂。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其通过对轴承套圈坯料进行两次水洗，提高轴承套圈坯料的温度，清楚轴承套圈表面的杂质后，进行润滑剂的浸泡，再通过干燥固化，在轴承套圈坯料的表层形成润滑层后进行连体冷锻，无需进行锈化，替代了传统轴承套圈坯料进行磷皂化处理，解决传统轴承套圈坯料磷皂化处理环境污染严重的技术问题，实现了零污染排放，节约了加工经费，且简化了轴承套圈的处理工艺，在完成冷锻后无需去除轴承套圈表面的润滑剂。为实现上述目的，本专利技术提供一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，包括以下步骤：步骤一，抛丸处理工序，将轴承套圈坯料放置于抛丸机内进行抛丸处理，去除轴承套圈坯料表面氧化层；步骤二，计数输入工序，将完成抛丸出料后的轴承套圈坯料通过输送轨道逐一、有序批量的输入到替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内，且在输送过程中，通过计数器对轴承套圈坯料的输入数量进行计数；步骤三，替代磷皂化工序，输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的轴承套圈坯料通过水洗浸泡后，翻转转移至润滑剂槽内进行浸泡；步骤四，干燥固化工序，完浸泡后的轴承套圈坯料从润滑剂槽内捞出输出至干燥装置进行干燥，使轴承套圈坯料表面吸附的润滑剂固化形成润滑层；完成润滑剂干燥固化后的轴承套圈坯料自动、有序的转移输送至冷锻装置处进行连体冷锻处理后形成内、外套圈连体坯料。作为改进，所述步骤二中，每批次轴承套圈坯料输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的时间为12～21s。作为改进，所述步骤三中，轴承套圈坯料在替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内进行二次水洗。作为改进，所述步骤三中，轴承套圈一次水洗式采用自来水，水洗温度为60～80℃，水洗时间为4～7s，轴承套圈坯料二次水洗采用纯水，水洗温度为60～80℃，水洗时间为4～7s。作为改进，所述步骤三中，一次水洗与二次水洗的水洗温度为70℃，水洗时间为4～5s。作为改进，所述步骤三中，经过水洗后的轴承套圈坯料在进行润滑剂浸泡时，浸泡温度为50～70℃，浸泡时间为4～7s。作为改进，所述步骤三中，经过水洗后的轴承套圈坯料在进行润滑剂浸泡时，浸泡温度为60℃，浸泡时间为4～5s。作为改进，所述步骤四中，对轴承套圈坯料进行干燥的温度为100～120℃。作为改进，所述步骤四中，轴承套圈坯料完成干燥固化后，其表面形成0.02～0.03mm的润滑层。作为改进，完成润滑干燥固化后的轴承套圈坯料转移输送至冷锻装置处时，该轴承套圈坯料的温度为70～80℃。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过对轴承套圈坯料进行两次水洗，提高轴承套圈坯料的温度，清楚轴承套圈表面的杂质后，进行润滑剂的浸泡，再通过干燥固化，在轴承套圈坯料的表层形成润滑层后进行连体冷锻，无需进行锈化，替代了传统轴承套圈坯料进行磷皂化处理，实现了零污染排放，节约了加工经费，且简化了轴承套圈的处理工艺，在完成冷锻后无需去除轴承套圈表面的润滑剂；(2)本专利技术在对轴承套圈坯料进行一次水洗时，其运用60～80℃的自来水对轴承套圈坯料进行清洗去除轴承套圈坯料表面杂质的同时，对轴承套圈坯料进行预热，提高轴承套圈坯料的温度防止轴承套圈锈化，同时提高轴承套圈坯料表面对润滑剂的吸附能力；(3)本专利技术在对轴承套圈坯料进行二次水洗时，其运用60～80℃的纯水对轴承套圈坯料进行清洗，去除轴承套圈坯料表面的矿物质，避免矿物质与润滑剂发生反应影响润滑剂的性能，提高轴承套圈对润滑剂的吸附能力；(4)本专利技术在对轴承套圈坯料进行润滑剂的浸泡后，通过工作温度为100～120℃的烘干装置对轴承套圈坯料表面的润滑剂进行干燥固化，使轴承套圈坯料的表面形成0.02～0.03mm的润滑层，避免了轴承套圈坯料在转移过程中，润滑剂脱落流失；(5)本专利技术在轴承套圈坯料表面形成0.02～0.03mm的润滑层较传统的磷皂化处理在轴承套圈坯料表面形成的0.2～0.3mm的磷皂化层，厚度降低，对连体冷锻模具损坏程度降低，延长了连体冷锻模具的寿命，同时有效的降低的冷锻装置的吨位；(6)本专利技术在轴承套圈坯料完成润滑剂的干燥固化后，通过输送带与提升机的配合实现自动输送，将轴承套圈坯料快速、有序的自动转移至冷锻装置处，使轴承套圈坯料在进入冷锻装置时，仍能保证70～80℃的温度，提高润滑剂的性能，同时强化连体冷锻的冷锻效果。综上所述，本专利技术具环保节能减排、加工效果好、工艺简单等效果；尤其涉及轴承套圈坯料磷皂化处理
附图说明图1为本专利技术实施例一工艺流程示意图；图2为本专利技术实施例二立体结构示意图；图3为本专利技术实施例二局部结构示意图；图4为本专利技术实施例二浸泡机构立体结构示意图；图5为本专利技术实施例二浸泡机构剖视结构示意图；图6为本专利技术实施例二剖视结构示意图；图7为本专利技术实施例二局部剖视结构示意图；图8为本专利技术实施例二与抛丸装置连线结构示意图；图9为本专利技术实施例三立体示意图；图10为本专利技术轴承套圈坯料与内、外连体坯料截面对比图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，抛丸处理工序，将轴承套圈坯料放置于抛丸机内进行抛丸处理，去除轴承套圈坯料表面氧化层；步骤二，计数输入工序，将完成抛丸出料后的轴承套圈坯料通过输送轨道逐一、有序批量的输入到替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内，且在输送过程中，通过计数器对轴承套圈坯料的输入数量进行计数；步骤三，替代磷皂化工序，输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的轴承套圈坯料通过水洗浸泡后，翻转转移至润滑剂槽内进行浸泡；步骤四，干燥固化工序，完浸泡后的轴承套圈坯料从润滑剂槽内捞出输出至干燥装置进行干燥，使轴承套圈坯料表面吸附的润滑剂固化形成润滑层；完成润滑剂干燥固化后的轴承套圈坯料自动、有序的转移输送至冷锻装置处进行连体冷锻处理后形成内、外套圈连体坯料。

【技术特征摘要】
1.一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，抛丸处理工序，将轴承套圈坯料放置于抛丸机内进行抛丸处理，去除轴承套圈坯料表面氧化层；步骤二，计数输入工序，将完成抛丸出料后的轴承套圈坯料通过输送轨道逐一、有序批量的输入到替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内，且在输送过程中，通过计数器对轴承套圈坯料的输入数量进行计数；步骤三，替代磷皂化工序，输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的轴承套圈坯料通过水洗浸泡后，翻转转移至润滑剂槽内进行浸泡；步骤四，干燥固化工序，完浸泡后的轴承套圈坯料从润滑剂槽内捞出输出至干燥装置进行干燥，使轴承套圈坯料表面吸附的润滑剂固化形成润滑层；完成润滑剂干燥固化后的轴承套圈坯料自动、有序的转移输送至冷锻装置处进行连体冷锻处理后形成内、外套圈连体坯料。2.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，每批次轴承套圈坯料输入至替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内的时间为12～21s。3.根据权利要求1所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，轴承套圈坯料在替代轴承表面磷皂化处理装置的水槽内进行二次水洗。4.根据权利要求3所述的一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付亮，邓德祥，张青海，李丁丁，李玉函，凌勇，赵金生，邓永辉，郭一村，
申请(专利权)人：浙江信石轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33