【技术实现步骤摘要】
一种新型挤出机
本专利技术涉及挤出机领域，具体涉及一种新型挤出机。
技术介绍
现有的挤压机在使用时，通常通过一个进料管来放入物料，但放入物料后，有时因为物料的颗粒较大或颗粒不均匀，导致物料在混合时不能有效的进行搅拌，导致物料混合的不充分，而且物料在进入注塑管道后进行加热处理，如果物料的颗粒不均匀会导致物料融化的速度有快有慢，最后时其融化的不完整，导致最后成型的管材存在质量上的问题，导致产品的不合格。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种新型挤出机。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种新型挤出机，包括底座，所述底座四角处固定安装有支柱，所述底座上依次固定安装有驱动装置、注塑管道、合模箱和动力装置，所述合模箱内一侧固定安装有固定模具，所述固定模具另一侧设有移动模具，所述移动模具一端通过动力杆与动力装置连接，其特征在于：所述合模箱顶端固定设有多个通气孔，所述通气孔内固定安装有单向阀，所述合模箱顶端与吸尘箱底端固定连接，所述吸尘箱内固定安装有隔板，所述隔板与吸尘箱内底面之间填充有若干个活性炭颗粒，所述通气孔顶端与吸尘箱底端相通，所述隔板顶端固定安装有风机...
【技术保护点】
1.一种新型挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)四角处固定安装有支柱(2)，所述底座(1)上依次固定安装有驱动装置(3)、注塑管道(4)、合模箱(9)和动力装置(7)，所述合模箱(9)内一侧固定安装有固定模具(5)，所述固定模具(5)另一侧设有移动模具(6)，所述移动模具(6)一端通过动力杆(8)与动力装置(7)连接，其特征在于：所述合模箱(9)顶端固定设有多个通气孔(10)，所述通气孔(10)内固定安装有单向阀(11)，所述合模箱(9)顶端与吸尘箱(12)底端固定连接，所述吸尘箱(12)内固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)与吸尘箱(12)内底面之间填充有若干个活性...
【技术特征摘要】
1.一种新型挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)四角处固定安装有支柱(2)，所述底座(1)上依次固定安装有驱动装置(3)、注塑管道(4)、合模箱(9)和动力装置(7)，所述合模箱(9)内一侧固定安装有固定模具(5)，所述固定模具(5)另一侧设有移动模具(6)，所述移动模具(6)一端通过动力杆(8)与动力装置(7)连接，其特征在于：所述合模箱(9)顶端固定设有多个通气孔(10)，所述通气孔(10)内固定安装有单向阀(11)，所述合模箱(9)顶端与吸尘箱(12)底端固定连接，所述吸尘箱(12)内固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)与吸尘箱(12)内底面之间填充有若干个活性炭颗粒(14)，所述通气孔(10)顶端与吸尘箱(12)底端相通，所述隔板(13)顶端固定安装有风机(15)，所述隔板(13)上固定设有进风孔(16)，所述进风孔(16)与风机(15)吸风口相通，所述风机(15)出风口与排风管(17)底端固定连接并相通，所述排风管(17)订单穿出吸尘箱(12)顶端，所述注塑管道(4)顶端一侧与进料管(18)底端固定连接并相通，所述进料管(18)上固定套有防护罩(19)，所述防护罩(19)底端与注塑管道(4)顶端固定连接，所述防护罩(19)内一侧设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)底端与注塑管道(4)顶端固定连接，所述驱动电机(20)在进料管(18)与防护罩(19)内壁一侧之间，所述驱动电机(20)输出端与第一齿轮(21)底端固定连接，所述第一齿轮(21)一侧啮合有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)嵌入在进料管(18)上，所述第二齿轮(22)顶端和底端分别固定连接有限位套筒(23)，两个限位套筒(23)分别与进料管(18)套接，所述第二齿轮(22)上环形均匀固定设有多个下料孔(24)，所述第二齿轮(22)顶端和底端分别固定安装有上锥形台(25)和下锥形台(27)，所述上锥形台(25)上固定安装有多个搅拌杆(26)，所述进料管(18)内滑动连接有滑动盘(28)，所述滑动盘(28)上固定设有锥形通孔(29)，所述下锥形台(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝乐，
申请(专利权)人：开平市合丰管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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