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一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板制造技术

技术编号:14159764 阅读:107 留言:0更新日期:2016-12-12 02:40
一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板,包括衬板板体、背面凹槽和安装螺栓孔,所述整个衬板板体用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形结构体,正方形结构体的衬板板体的正面设计成弧形状,背面设计为平面状;所述衬板板体的背面设置有四个安装螺栓孔,安装螺栓孔为沉头型设计;所述衬板板体的背面还设置有四个背面凹槽。本实用新型专利技术采用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形体的衬板板体,因此整体结构牢度好,经机械加工而成的背面凹槽,安装时可填充入混凝土等物料,有利于减缓衬板受到大块状石料冲击时的冲击力,并且也在一定程度上降低了设备工作时的噪声。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及建材机械行业
,更具体地说涉及一种锤击式破碎机机体壳腔内用的反击衬板。
技术介绍
:水泥行业中使用最多的原材料是石灰石,石灰石在矿山上一般先进行大块料的预破碎,然后再由破碎工序进行破碎,但从矿山经过预破碎的石灰石料仍较大,需要大型的破碎机进行破碎处理,锤击式破碎机是应用得较为广泛的一种破碎装备,其有着进料粒径大、出料粒径小及产量高的优点。锤击式破碎机主要依靠高速旋转的锤头对物料实击破和粉碎,同时物料在破碎机的机腔内再有一个相互碰撞和与衬板撞击的过程,特别是机腔正面的防护衬板需经受住高速物料的撞击,因此壳腔内用的正面反击衬板需要保证理想的强度。本技术主要是设计了一种采用厚质钢板经机械加工而成的反击衬板,满足了耐磨、耐冲击的工艺要求。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足,而提供一种可适用于锤击式破碎机壳腔内使用的正面反击衬板。为实现上述目的,本技术解决所述技术问题的方案是:一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板,包括衬板板体、背面凹槽和安装螺栓孔,所述整个衬板板体用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形结构体,正方形结构体的衬板板体的正面设计成弧形状,背面设计为平面状;所述衬板板体的背面设置有四个安装螺栓孔,安装螺栓孔为沉头型设计;所述衬板板体的背面还设置有四个背面凹槽。本技术的有益效果在于:本技术采用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形体的衬板板体,因此整体结构牢度好,经机械加工而成的背面凹槽,安装时可填充入混凝土等物料,有利于减缓衬板受到大块状石料冲击时的冲击力,并且也在一定程度上降低了设备工作时的噪声。附图说明:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例的正面结构示意图;图2为本技术实施例的衬板板体的结构剖视图。具体实施方式:实施例:见图1、2所示,本技术所述的一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板,包括衬板板体1、背面凹槽3和安装螺栓孔2,所述整个衬板板体1用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形结构体,正方形结构体的衬板板体1的正面设计成弧形状,背面设计为平面状;所述衬板板体1的背面设置有四个安装螺栓孔2,安装螺栓孔2为沉头型设计;所述衬板板体1的背面还设置有四个背面凹槽3。工作原理:具体使用时,整个衬板板体1可通过四个安装螺栓孔2安装在破碎机机体的正面壳腔内,安装就位时在背面凹槽3里填充入混凝土等材质,由于采用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形体的衬板板体1,因此整体结构牢度好,背面凹槽3中填充入的混凝土等物料,有利于减缓衬板受到大块状石料冲击时的冲击力,并且也在一定程度上降低了设备工作时的噪声。本文档来自技高网...
一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板

【技术保护点】
一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板,包括衬板板体、背面凹槽和安装螺栓孔,其特征在于:所述整个衬板板体用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形结构体,正方形结构体的衬板板体的正面设计成弧形状,背面设计为平面状;所述衬板板体的背面设置有四个安装螺栓孔,安装螺栓孔为沉头型设计;所述衬板板体的背面还设置有四个背面凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种高速锤击破碎机壳腔内用的正面反击衬板,包括衬板板体、背面凹槽和安装螺栓孔,其特征在于:所述整个衬板板体用厚质钢板经冷锻加工成型为正方形结构体,正方形...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵秋萍
申请(专利权)人:赵秋萍
类型:新型
国别省市:浙江;33

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