立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔制造技术

本发明专利技术公开了立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔，其特征在于：中轴式铁石混合腔铁砧为转子抛射通道高度的20%～70%高度，此铁砧高度中线与抛射可破碎物料的正态分布中轴线基本重合，在转子抛出物料对应的圆周上仍以钢板围成L形环状，铁砧在此L形包围内。本发明专利技术达到接近于“石打铁型腔”的破碎效果，能使整个破碎生产线，发挥其它机器设备的全部能力，提高最终产品产量，改善各最终产品的产出配比，使之更合理。并提供现场调整高度，前后位置，及后续调整高度、厚度、前后位置的灵活性，并能根据不同现场、不同工况在各种型腔之间灵活变换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及立轴冲击式破碎机，涉及立轴冲击式破碎机中部腔体形式，尤其涉及立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔。
技术介绍
立轴冲击式破碎机是使用了与传统破碎机完全不同的工作原理的破碎机，冲击型转子以1500转/分左右的高速旋转，转子边缘线速度达到60m/s以上的速度，从中心入料，通过将可破碎物料加速到高达60m/s以上的速度，打击铁壁衬或石壁衬，达到破碎可破碎物料的目的，比从一侧落料偏重而难以提高速度的“立式锤破”或“立式反破”效果要好得多，特别是对中小粒可破碎物料破碎效果较好。立轴冲击式破碎机包括机架、电机、电机架、上部进料斗、转子、中部、中部腔体、主轴组件、皮带轮组件、下部等。机架用于承受整机重量，被稳固安装在地面或某些结构楼房中；机架与主机通常通过能起隔振作用的隔振垫联接。电机安装在电机架上，电机通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，将动力传递给主轴，主轴高速旋转，带动安装在主轴上部的冲击型转子高速旋转。主机下部用于承受主轴组件、支承中部、承接可破碎物料等。主机中部用于支承主机上部，安装中部腔体。中部腔体用于承接转子抛出的可破碎物料，发生破碎作用。主机上部安装有进料斗，进料斗有简单斗和溢流斗两种，用于承接皮带输送的可破碎物料或其它方式输送的可破碎物料，简单斗只承接可破碎物料，通过斗底部中心的入料管将可破碎物料送到高速旋转的冲击转子中心部分，溢流斗底部中心有可以调节开度大小的调节板，周边开有溢流窗口，当缩小溢流斗底部中心孔大小时，来料将在料斗中堆积，达到一定高度后，将超出部分从周边溢流口进入转子周边的打击区域。进入转子中心的可破碎物料，转子带动可破碎物料旋转后，经过抛射通道从抛射口高速抛出。转子抛射出的高速可破碎物料，将主要打击在转子对应圆周范围的中部腔体上，发生打击撞击破碎。承受高速可破碎物料撞击的腔体壁板会发生磨损，为了保护中部机体壳体，使用耐磨材料来保护腔体壁板，支承耐磨材料的结构或是独立与中部壳体联接，或是一个整体再与中部壳体联接，优选使用整体结构。耐磨材料比普通材料硬度高，也有一定厚度，在转子抛出物料对应范围围成圆周，基本上无缝地承受高速物料冲击，产生破碎作用。初始的中部腔体耐磨材料是近似于圆弧形，围成环状。为了提高破碎效果，进而将耐磨材料一面制成平板块状，称砧板，将承受打击面对向物料抛射方向，以使物料与砧板发生正向或近正向撞击，这种正向或近正向撞击比其它非正向撞击，破碎效果更好。这种铁砧板形成的腔体及破碎作用称为“石打铁型腔”，这种型腔对中等硬度及磨蚀性较低的破碎材料效果很好，但对中等硬度以上及高磨蚀性的破碎材料，耐磨材料的损耗过快，成本过高，使之效益不佳，且更换频繁，停工时间长；且“石打铁”也可能会产生过多的石粉，大多数场合造成浪费；又转子抛出可破碎物料的分布不是在转子出口高度上等量分布的，而是一种正态分布。为了克服“石打铁型腔”耐磨材料磨损过多的问题，业界又有“石打石型腔”出现，在转子抛出物料对应的圆周上以钢板围成截面L形的环状结构，可破碎物料落在L形内，按安息角堆成斜坡环状，称“石打石腔”，又称“石衬腔”，后续的可破碎物料将打击在此“石衬”上，形成“石打石”的破碎方式，这种方式克服了“石打铁”高磨损的缺点，能适应于各种硬度及高磨蚀性的破碎物料。但相比之下，破碎效率下降较多，一方面“石衬”是松散或板结的方式，有一定的吸收动能作用，另一方面，抛射料与“石衬”是斜向撞击，不是近正向撞击。“石打铁型腔”中的铁砧的高度，对于有顶板的而言，物料从转子中心部位进入，从转子中心通向边缘有数个物料抛射通道，抛射通道高度受转子上下底板之间高度限制，物料从此通道抛出，其对应的周围打击高度范围不少于此抛射通道高度，又因为抛射还有向外发散的角度，通常比抛射通道高度更高，所以使用“闭式转子”对应的“石打铁型腔”铁砧的高度不低于转子抛射通道高度，对于没有顶板的“开式转子”而言，抛射物料的发散角度更大，其铁砧高度通常比转子抛射通道高度更高。但是，从转子抛射的可破碎物料的高度分布不是等量分布的，而是一种正态分布，所以铁砧高度两端的部分利用少，造成浪费。如果铁砧的高度低于转子通道高度，则有部分物料将撞击铁砧以外的结构，所以，须有另外的保护结构，但还未有合理利用铁砧的结构。以上是对“石打铁型腔”中的铁砧的高度的一种准确描述，在实际运用中，因为散射角度物料的存在，铁砧的高度近似于转子高度或高于转子高度，在后文对“石打铁型腔”中的铁砧高度的描述中，可能会使用“抛射通道高度”或“转子高度”两种方式，其差异在实际运用中可以不计。为了改善以上两种型腔的破碎效果，在CN200520046856.9中，在圆周方向上，有些弧段设置为铁砧板，有些弧段设置为石衬腔，以在圆周方向两种腔体不同比例的改变来改善成品的细度模数及石粉含量，降低不必要的磨耗。但此种腔体仍有较多的浪费，因为抛射可破碎物料的正态分布，使铁砧的中间磨损较多而使整件铁砧被更换，尽管可以在铁砧背面设计成近等磨损的厚度，但仍有较多昂贵的耐磨材料被更换浪费。且此种设计中，石衬腔与铁砧腔的比例只能事前判定，无法在现场按工况调整。这种腔周向部分是“石衬腔”，部分是“铁砧腔”，可称为“周向混合腔”。在CN201220636591.8中，在石衬腔的后背上部安装有铁砧板，这样设计的铁砧板，实际上利用率也是较低的，因为其铁砧设置在贴近中部外壳的位置上，位置离转子越远，抛射可破碎物料速度下降越多，破碎效果下降越多。上部铁砧位置靠后，石衬高度较高，位于抛射可破碎物料的正态分布的轴线的远离一侧，起的破碎作用较低，且其远离转子，物料经转子抛出后，因风阻、重力等因素，飞行速度就开始下降，距离越远，速度下降越多，破碎效果越差。按此专利文件说明书及说明书附图，这种结构的铁砧是围成环状形态，重点是保护机体外壳，没有形成近正向撞击的效果，其上加筋也只是增加铁砧板的刚度，形成螺栓安装面并保护安装螺栓的作用，也未形成正向撞击。这种腔上部是“铁砧腔”，下方是“石衬腔”，可称为“上下混合腔”市场上也有些腔型设计，在石衬腔L型的靠后部放置铁砧，其目的是能通过铁砧安装与拆除，在“石打铁”和“石打石”两种腔体之间变换，这样设计，其型腔变换是比较方便，但弊端也很明显，其“石打铁”的作用被削弱，因为在其它设计可能全部利用铁砧的场合，此腔中铁砧的中下方被石衬所“埋没”，仍只是“石打石”的效果，其铁砧的利用不充分，基本下半部没有磨损，上部也磨损较少，一旦铁砧中部磨损，整件铁砧就被抛弃，浪费很大。此种腔靠近转子的前方是石衬，远离转子的后方是“铁砧”，可称为“前后混合腔”。
技术实现思路
本专利技术公开了立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔。为了提高立轴冲击式破碎机的破碎效率，改善可破碎物料细度模度，降低石粉含量，降低每吨成品的钢磨耗量，并提高现场的调整灵活性，能在高磨耗的可破碎物料中，传统只能使用“石打石型腔”的场合，增加尽量少的耐磨材料磨耗，改进前文中几种“混合腔”的使用效果，达到接近于“石打铁型腔”的破碎效果，能使整个破碎生产线，发挥其它机器设备的全部能力，提高最终产品产量，改善各最终产品的产出配比，使之更合理。并提供现场调整高度，前后位置，及后续调整高度、厚度、前后位置的灵活性，并能根据不同现场、不同工况在各种型腔之间灵活变本文档来自技高网...

【技术保护点】
立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔，其特征在于：中轴式铁石混合腔铁砧为转子抛射通道高度的20%～70%高度，此铁砧高度中线与抛射可破碎物料的正态分布中轴线基本重合，在转子抛出物料对应的圆周上仍以钢板围成L形环状，铁砧在此L形包围内。

【技术特征摘要】
1.立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔，其特征在于：中轴式铁石混合腔铁砧为转子抛射通道高度的20%～70%高度，此铁砧高度中线与抛射可破碎物料的正态分布中轴线基本重合，在转子抛出物料对应的圆周上仍以钢板围成L形环状，铁砧在此L形包围内。2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔，其特征在于：此铁砧的高度可以在转子抛射通道高度20%～70%高度内改变。3.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔，其特征在于：铁砧高度位置是可调整的，原则上铁砧的高度中线应与抛射可破碎物料的正态分布曲线轴线重合。4.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔，其特征在于：铁砧的前后位置可以按需要进行调整。5.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机中轴式铁石混合腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐声滨，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36