一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置制造方法及图纸

一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，包括底板、支撑台装置、框体、第一气缸装置、第二气缸装置及推动装置，底板上设有第一凹槽、第一通孔、第一支架、第一支撑杆、第一垫块、第一横杆及回收箱，支撑台装置包括支撑台、振动器、支撑块、第二支撑杆、第二横杆、第一挡环、第二挡环、第三挡环、第三横杆及第一弹簧，框体上设有第三通孔、倒料块、第一锤击块、第四横杆、第一斜杆、第四通孔、固定杆、第二弹簧及第二锤击块，第一气缸装置包括第一气缸、第一推动杆，第二气缸装置包括第二气缸、第二推动杆、第二支架、第三支架，推动装置包括第三气缸、第三推动杆、堵塞板、第四支架，本发明专利技术能够对矿产进行快速有效的粉碎，粉碎效率较高。

Large hammer type crushing device suitable for mining field

A large hammer is applied to mining hammer type crushing device, which comprises a bottom plate and a supporting table device, a frame body, a first cylinder device, second cylinder device and drive device, the bottom plate is provided with a first groove, a first through hole, a first bracket, a first supporting rod, a first block, the first bar and the recovery box, supporting platform device comprises a support table, a vibrator, a supporting block, second supporting rods, second bar, the first retaining ring, second ring, third ring gear and third bar and the first spring, the frame body is provided with a through hole third, pouring block, the first hammer block, fourth bar, fourth bar, the first inclined holes, a fixed rod, second spring and two hammer block, the first device includes a first cylinder, the first cylinder push rod, second cylinder, second cylinder second device comprises a push rod, second support and a third support, a driving device The utility model comprises a third cylinder, a third pushing rod, a blocking plate and a fourth bracket, and the invention can rapidly and effectively crush the mineral, and the crushing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采矿机械
，尤其涉及一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置。
技术介绍
在采矿场进行采矿时，需要对采出的矿产进行破碎以便满足后续生产的需求。然而现有的矿石破碎装置结构复杂，操作繁琐，粉碎效率较差，并且粉碎效果不理想，不能满足现有的生产需要。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，所述适用于采矿场的大型锤击式破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置上方的框体、位于所述支撑台装置右侧的第一气缸装置、位于所述支撑台装置左侧的第二气缸装置及位于所述第二气缸装置上方的推动装置，所述底板上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔、位于其下方的第一支架、位于所述第一支架左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及位于其下方的回收箱，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台下方的振动器、位于所述支撑台上方的支撑块、位于所述振动器左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二横杆、设置于所述第二支撑杆上的第一挡环、位于所述第一挡环周围的第二挡环、位于所述第二挡环上方的第三挡环、设置于所述第三挡环上的第三横杆及位于所述支撑台上方的第一弹簧，所述框体上设有位于其下表面的第三通孔、位于其内部的倒料块、位于其下方的第一锤击块、位于其右侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第一斜杆、位于其左表面的第四通孔、位于其内部的滚轮、设置于所述滚轮上的固定杆、设置于所述固定杆上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第二锤击块，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的堵塞板、位于所述第三推动杆下方的第四支架、位于所述第三气缸上方的第五支架及位于所述第五支架右侧的第六支架。所述第一凹槽设有若干个且在所述底板的上表面上呈圆环状分布，所述第一通孔设有若干个，所述第一通孔在所述底板的下表面上呈圆环状分布，所述第一通孔与所述第一凹槽相通，所述第一支架设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架上设有第二通孔，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块设有两个，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱的横截面呈凹字形，所述回收箱的左右表面呈倾斜状，所述回收箱位于所述第一通孔的下方。所述支撑台呈圆柱体，所述支撑台水平放置，所述振动器与所述支撑台的下表面固定连接，所述支撑块呈半球状，所述支撑块的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一挡环固定连接，所述第一挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环竖直放置，所述第一挡环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第二挡环竖直放置，所述第二挡环的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一凹槽位于所述第一挡环与所述第二挡环之间，所述第三挡环呈环状，所述第三挡环的侧面呈弯曲状，所述第三挡环的下表面与所述第二挡环的上表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第三挡环的左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第三挡环的外表面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑台的上表面固定连接。所述倒料块的下表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈弯曲状，所述第一锤击块设有两个且分别位于所述框体下表面的左右两侧，所述第一锤击块呈长方体，所述第一锤击块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的一端与所述滚轮固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二锤击块固定连接，所述第二锤击块设有两个，所述第二锤击块呈长方体，所述第二锤击块上设有第二凹槽及第一固定块，所述第一固定块的一端与所述滚轮固定连接，所述第一固定块的另一端收容于所述第二凹槽内且与所述第二锤击块轴转连接。所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二推动杆的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状。所述第三支架与所述第三气缸固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述堵塞板的左表面固定连接，所述堵塞板呈长方体，所述堵塞板收容于所述第四通孔内且与所述框体滑动连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端顶靠在所述堵塞板的左表面上。所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第六支架固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第六支架的另一端顶靠在所述堵塞板的左表面上。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：本专利技术适用于采矿场的大型锤击式破碎装置结构简单，使用方便，能够对矿产进行快速有效的粉碎，粉碎效率较高，并且可以大大降低工人的劳动强度，同时可以对矿石进行双重破碎，使得破碎效果理想，能够很本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述适用于采矿场的大型锤击式破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置上方的框体、位于所述支撑台装置右侧的第一气缸装置、位于所述支撑台装置左侧的第二气缸装置及位于所述第二气缸装置上方的推动装置，所述底板上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔、位于其下方的第一支架、位于所述第一支架左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及位于其下方的回收箱，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台下方的振动器、位于所述支撑台上方的支撑块、位于所述振动器左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二横杆、设置于所述第二支撑杆上的第一挡环、位于所述第一挡环周围的第二挡环、位于所述第二挡环上方的第三挡环、设置于所述第三挡环上的第三横杆及位于所述支撑台上方的第一弹簧，所述框体上设有位于其下表面的第三通孔、位于其内部的倒料块、位于其下方的第一锤击块、位于其右侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第一斜杆、位于其左表面的第四通孔、位于其内部的滚轮、设置于所述滚轮上的固定杆、设置于所述固定杆上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第二锤击块，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的堵塞板、位于所述第三推动杆下方的第四支架、位于所述第三气缸上方的第五支架及位于所述第五支架右侧的第六支架。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述适用于采矿场的大型锤击式破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支撑台装置、位于所述支撑台装置上方的框体、位于所述支撑台装置右侧的第一气缸装置、位于所述支撑台装置左侧的第二气缸装置及位于所述第二气缸装置上方的推动装置，所述底板上设有位于其上表面的第一凹槽、位于其下表面的第一通孔、位于其下方的第一支架、位于所述第一支架左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及位于其下方的回收箱，所述支撑台装置包括支撑台、位于所述支撑台下方的振动器、位于所述支撑台上方的支撑块、位于所述振动器左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二横杆、设置于所述第二支撑杆上的第一挡环、位于所述第一挡环周围的第二挡环、位于所述第二挡环上方的第三挡环、设置于所述第三挡环上的第三横杆及位于所述支撑台上方的第一弹簧，所述框体上设有位于其下表面的第三通孔、位于其内部的倒料块、位于其下方的第一锤击块、位于其右侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第一斜杆、位于其左表面的第四通孔、位于其内部的滚轮、设置于所述滚轮上的固定杆、设置于所述固定杆上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第二锤击块，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的堵塞板、位于所述第三推动杆下方的第四支架、位于所述第三气缸上方的第五支架及位于所述第五支架右侧的第六支架。2.根据权利要求1所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述第一凹槽设有若干个且在所述底板的上表面上呈圆环状分布，所述第一通孔设有若干个，所述第一通孔在所述底板的下表面上呈圆环状分布，所述第一通孔与所述第一凹槽相通，所述第一支架设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架上设有第二通孔，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块设有两个，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱的横截面呈凹字形，所述回收箱的左右表面呈倾斜状，所述回收箱位于所述第一通孔的下方。3.根据权利要求2所述的适用于采矿场的大型锤击式破碎装置，其特征在于：所述支撑台呈圆柱体，所述支撑台水平放置，所述振动器与所述支撑台的下表面固定连接，所述支撑块呈半球状，所述支撑块的下表面与所述支撑台的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑台的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一挡环固定连接，所述第一挡环呈横截面为圆环的柱体，所述第一挡环竖直放置，所述第一挡环的下表面与所述底板的上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建南，
申请(专利权)人：李建南，
类型：发明
国别省市：浙江;33