一种带前处理装置的退浆机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带前处理装置的退浆机，包括前处理装置和退浆机主体，前处理装置分为浸液组件和连续性转动组件，浸液组件依次包括若干前处理张力罗拉、若干药槽、前处理轧辊、卷轴装置。待退浆面料通过前处理张力罗拉经过药槽，然后经过前处理轧辊挤压后卷取于卷轴装置上，卷取后的面料随后在连续性转动组件上，最后进入退浆机主体退浆。该装置增加了精炼液渗透时间，精炼退浆更加均匀，有效的提升了退浆效果。

Desizing machine with pretreatment device

The utility model provides a desizing machine with a pretreatment device, which comprises a pretreatment device and a desizing machine main body. The pretreatment device is divided into an immersion component and a continuous rotation component. The immersion component in turn comprises a number of pretreatment tension rollers, a number of medicine troughs, a pretreatment roll and a reel device. The fabric to be desized passes through the pretreatment tension roller through the medicine trough, then is extruded by the pretreatment roller and coiled on the reel device. The coiled fabric is then on the continuous rotating assembly, and finally enters the desizing machine main body. The device increases the infiltration time of the refining fluid, makes the refining desizing more uniform and effectively improves the desizing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种带前处理装置的退浆机
本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种带前处理装置的退浆机。
技术介绍
传统染整精炼退浆设备为连续逆流退浆水洗机，一般设置有张力罗拉、若干退浆水洗槽、轧辊和滚筒，适合一般面料的精炼退浆加工。待退浆面料在退浆水洗机上精炼退浆后，再进行后续的染色加工。该退浆水洗机的缺点为速度过快，温度过低，精炼浓度过小或不稳定，这些因素都会对面料的退浆效果产生不良影响，易产生退浆不良，浆粕，折痕等异常，影响到后续染色的效果，遇到强度高的不易上色的面料或者细丹高密染料较难渗透的面料容易造成染色染不深或染不均等异常。
技术实现思路
本技术提供一种带前处理装置的退浆机，其目的在于针对现有设备存在的不足，使面料精炼退浆加工达到更好的效果。为实现上述目的，本技术技术方案为：一种带前处理装置的退浆机，包括前处理装置和退浆机主体，所述前处理装置包括浸液组件和连续性转动组件，浸液组件依次包括若干前处理张力罗拉、若干药槽、前处理轧辊及卷轴装置，所述若干前处理张力罗拉上下交错布设在药槽内部及药槽上方，待退浆面料通过前处理张力罗拉引导进入药槽内部浸液，然后经过前处理轧辊挤压后卷取于卷轴装置上，卷取后的面料随后在连续性转动组件上转动，最后进入退浆机主体退浆。其中，所述药槽包括盛装精炼液的第一药槽及第二药槽。进一步地，所述浸液组件和连续性转动组件之间还设有上膜装置。其中，所述退浆机主体依次包括若干主体张力罗拉、澎润槽、退浆槽、水洗槽、主体轧辊和滚筒；若干主体张力罗拉上下交错依次布设在澎润槽上方、澎润槽内部、退浆槽上方、退浆槽内部、水洗槽上方及水洗槽内部，待退浆面料通过主体张力罗拉引导依次进入澎润槽、退浆槽、水洗槽后经主体轧辊挤压后卷取于滚筒上。上述技术方案的有益之处在于：1、该装置结构简单，通过在退浆机主机前增设前处理装置，使得待退浆的面料首先通过浸液组件浸入带精炼液的药槽，使面料上面的浆料、原丝油、蜡等物质与精炼液反应，然后经过连续性转动组件，调整连续性转动组件上长度及转动速度，使带精炼液的面料在转动过程中放置数小时，使得面料与精炼液充分反应后再进入退浆机主体，有效的提升了退浆效果，大大提升后续面料染色一次成功达成率，特别是对强度高的不易上色的面料或者细丹高密染料较难渗透的面料的退浆效果极好。2、浸液组件和连续性转动组件之间还设有上膜装置，使面料上浸入精炼液后，表面用PE薄膜包裹，使得面料包裹精炼液，在带液状态下进入连续性转动组件，进一步保证了面料与精炼液的充分反应。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是前处理装置结构示意图。附图标记说明：1为面料、2为前处理张力罗拉、31为第一药槽、32为第二药槽、4为前处理轧辊、5为卷轴装置、6为上膜装置、7为连续性转动装置、8为主体张力罗拉、9为澎润槽、10为退浆槽、11为水洗槽、12为主体轧辊、13为滚筒。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图1所示，本技术公开了一种带前处理装置的退浆机，包括前处理装置和退浆机主体。结合图2所示，前处理装置包括浸液组件、上膜装置6及连续性转动组件7。浸液组件依次包括若干前处理张力罗拉2、第一药槽31、第二药槽32、前处理轧辊4、卷轴装置5。第一药槽31及第二药槽32内装有精炼液。本实施例中前处理罗拉2设置四组，上下交错布设在第一药槽31上方、第一药槽31内部、第二药槽32上方及第二药槽32内部。退浆机主体依次包括若干主体张力罗拉8、澎润槽9、退浆槽10、水洗槽11、主体轧辊12和滚筒13。本实施例中主体张力罗拉8设置六组，上下交错布设在澎润槽9上方、澎润槽9内部、退浆槽10上方、退浆槽10内部、水洗槽11上方及水洗槽11内部。本技术的过程原理为：待退浆面料1首先经过前处理装置，通过四组前处理张力罗拉2的引导依次进入第一药槽31、第二药槽32，使面料1表面浸入精炼液，然后经过前处理轧辊4挤压后卷取于卷轴装置5上。卷取后的面料1通过上膜装置6在面料1的外层包裹PE膜，带液状态下在连续性转动组件7上保持匀速、缓慢的连续转动。使得面料1包裹精炼液，连续性转动组件7上放置数小时甚至数十个小时后，待上面的浆料，原丝油，蜡等物质与精炼液充分反应后再进入退浆机主体。面料1在六组主体张力罗拉8的引导下依次进入澎润槽9、退浆槽10、水洗槽11进行退浆水洗，水洗干净后经过主体轧辊12的挤压，进入滚筒13进行烘干或抽干即可。本技术增加了精炼液渗透时间，精炼退浆更加均匀，提升了后续工段面料染色时染料对面料的附着率，大大降低了染色染不深，染不均等的异常的发生。实用性好，适宜推广应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带前处理装置的退浆机，包括前处理装置和退浆机主体，其特征在于，所述前处理装置包括浸液组件和连续性转动组件，浸液组件依次包括若干前处理张力罗拉、若干药槽、前处理轧辊及卷轴装置，所述若干前处理张力罗拉上下交错布设在药槽内部及药槽上方，待退浆面料通过前处理张力罗拉引导进入药槽内部浸液，然后经过前处理轧辊挤压后卷取于卷轴装置上，卷取后的面料随后在连续性转动组件上转动，最后进入退浆机主体退浆。

【技术特征摘要】
1.一种带前处理装置的退浆机，包括前处理装置和退浆机主体，其特征在于，所述前处理装置包括浸液组件和连续性转动组件，浸液组件依次包括若干前处理张力罗拉、若干药槽、前处理轧辊及卷轴装置，所述若干前处理张力罗拉上下交错布设在药槽内部及药槽上方，待退浆面料通过前处理张力罗拉引导进入药槽内部浸液，然后经过前处理轧辊挤压后卷取于卷轴装置上，卷取后的面料随后在连续性转动组件上转动，最后进入退浆机主体退浆。2.根据权利要求1所述的一种带前处理装置的退浆机，其特征在于，所述药槽包括盛装精炼液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兰清，刘惠林，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35