一种纤维、免退浆基布、涂附磨具砂布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于涂附磨具砂布的纤维、免退浆基布及砂布和它们的制备方法。该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得。其中纱浆按质量份数包括20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂。该种纤维主要应用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布，并根据该种基布可以制造相应的砂布。这种基布在制造过程中不需要再次水洗和二次浆料的浸渍，减少了制造工艺过程，并减少了制造工艺过程中产生的污染物，并减少资源浪费。而且该种基布应用于砂布中，大大提高了粘结性能，从而使得通过该基布制备的砂布具有更好的物理性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维、免退浆基布、涂附磨具砂布及其制备方法
本专利技术涉及纤维和原布制造工艺，特别涉及应用于涂附磨具砂布的纤维和基布制造。
技术介绍
随着我国机械工业的不断发展，涂附磨具砂布产品作为机械行业的美容师，适应机械打磨、抛光、拉丝高性能要求，量能日益扩张。涂附磨具砂布通过在基布的表面上吸附金刚砂等磨料后制造而成。现有技术下，在基布吸附磨料前基布需要经预处理工序处理以增加基布的粘结性能：首先对基布水洗，将其基布浆纱过程中的淀粉全部洗净；然后重新进行化学浆料的浸渍、定型，从而达到涂附磨具砂布生产工艺的要求。水洗和浆料浸渍两道工序中会产生大量的污水，导致严重的环境污染，而且在工艺实施过程中，先浆纱再水洗烘干，然后再二次进行浆料浸渍，造成了严重的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是设计一种基布产品，使其织造后直接满足用于涂附磨具砂布生产工艺的要求，从而免除砂布制备过程中水洗和浆料浸渍的两道预处理工序，进而避免这两道工序产生的环境污染问题和资源浪费问题。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种用于涂附磨具砂布的纤维，该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得；所述纱浆按质量份数包括20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂。一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布，该基布上述用于涂附磨具砂布的纤维经织造获得的平面产品。一种涂附磨具砂布，该砂布上述用于涂附磨具砂布的免退浆基布制备获得。根据本专利技术的一种用于涂附磨具砂布的纤维的制备方法，包括以下步骤：纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的聚丙烯酸以及质量份数为5－10的渗透剂混合后获得纱浆；纱浆浸渍，将聚酯纤维浸泡在纱浆中，浸泡时间为12～24小时；纤维烘干，将纱浆浸渍的聚酯纤维烘干。根据本专利技术的一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布的制备方法，包括以下步骤：纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的聚丙烯酸以及质量份数为5－10的渗透剂混合后获得纱浆；纱浆浸渍，将聚酯纤维浸泡在纱浆中，浸泡时间为12～24小时；纤维烘干，将纱浆浸渍的聚酯纤维烘干；基布织造，将烘干后的纤维按织造工艺织造成平面产品。进一步，上述的氨基酸为聚精氨酸或聚谷氨酸或聚天冬氨酸或DL-蛋氨酸。本专利技术的技术效果包括：1、由本专利技术的用于涂附磨具砂布的纤维织造的基布可以直接满足用于涂附磨具砂布生产工艺的要求，从而免除砂布制备过程中水洗和浆料浸渍的两道预处理工序，进而避免这两道工序产生的环境污染问题和资源浪费问题。与现有技术相比，本专利技术节约成本，绿色环保，工艺简单，使用方便。2、本专利技术的用于涂附磨具砂布的基布大大增加了粘结性能，比现有技术下经预处理工序处理的基布具有更大的粘结性能，从而使得通过该基布制备的砂布具有更好的物理性能。具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细描述。实施例1首先将质量为20kg的聚精氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为20支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例2首先将质量为25kg的聚精氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入7kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡15小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例3首先将质量为30kg的聚精氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入10kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为16支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例4首先将质量为20kg的聚谷氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡12小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为20支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例5首先将质量为25kg的聚谷氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入8kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡18小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例6首先将质量为30kg的聚谷氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入10kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维。再将这种纤维纺成纱支密度为16支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例7首先将质量为20kg的聚天冬氨酸和70kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡12小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本专利技术用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。实施例8首先将质量为25kg的聚天冬氨酸和70kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入7.5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡16小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本专利技术用于涂附磨具砂布的纤维，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂附磨具砂布的纤维，其特征在于，该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得；所述纱浆按质量份数包括20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂。

【技术特征摘要】
2013.12.31 CN 20131074562181.一种用于涂附磨具砂布的纤维，其特征在于，该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得；所述纱浆按质量份数由20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂组成。2.如权利要求1所述的用于涂附磨具砂布的纤维，其特征在于，所述的氨基酸为聚精氨酸或聚谷氨酸或聚天冬氨酸或DL-蛋氨酸。3.一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布，其特征在于，该基布由权利要求1或2所述用于涂附磨具砂布的纤维经织造获得的平面产品。4.一种涂附磨具砂布，其特征在于，该砂布由权利要求3所述用于涂附磨具砂布的免退浆基布制备获得。5.一种用于涂附磨具砂布的纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红林，王良伟，潘涛，祁刚，熊义斌，徐远英，
申请(专利权)人：江苏三菱磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32