棉织物的退浆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4‑(2‑壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明专利技术棉织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉织物的退浆处理方法。
技术介绍
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种棉织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例2棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例3棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例4棉织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4‑(2‑壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

【技术特征摘要】
1.棉织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2.根据权利要求1所述的棉织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份烷基芳基磺酸钠、1.3重量份甲基纤维素、1.7重量份烷基硫酸酯钠、0.5重量份硝酸镍、17重量份淀粉分解酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.3重量份纤维素复合酶、1.6重量份4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、0.6重量份壳聚糖季铵盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启伟，
申请(专利权)人：常熟市鑫博伟针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32