灯芯绒面料的后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1～2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5‑三级丁基‑4‑羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。本发明专利技术整理后的面料性能好，且手感柔软。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯芯绒面料的后整理工艺。
技术介绍
现有面料的阻燃、抗静电、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防缩、抗皱、耐磨性能都有待提高，且手感不够柔软。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灯芯绒面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗静电、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防缩、抗皱、耐磨性能，且手感柔软。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1～2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。优选的，灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。优选的，灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。优选的，灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1.2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种灯芯绒面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗静电、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防缩、抗皱、耐磨性能，且手感柔软。“整理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“整理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“整理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“整理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1～2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。实施例2灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。实施例3灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。实施例4灯芯绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：1)将1.2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。经上述各实施例整理后的面料，具有优异的阻燃、抗静电、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防缩、抗皱、耐磨性能，且手感柔软。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
灯芯绒面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5‑三级丁基‑4‑羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。

【技术特征摘要】
1.灯芯绒面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。2.根据权利要求1所述的灯芯绒面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份黄柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬质酸酯、1.9重量份双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化铵、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸铵依次投入49重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入3.8重量份羟丙基纤维素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氢钙、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰单乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启伟，
申请(专利权)人：常熟市鑫博伟针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32