一种退浆水洗机的进液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种退浆水洗机的进液装置，包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和进液泵，第一管道连通热洗机构和冷洗机构，第二管道连通汽蒸机构和热洗机构，第三管道连通退浆机构和汽蒸机构，第四管道连通热洗机构的进水管和染色机的冷却用水通道出水口，进液泵连通设置在第四管道内，通过进液泵使染色机的冷却用水经由第四管道和热洗机构的进水管通入热洗机构内。本实用新型专利技术进液流向与生产线方向相逆，使后道工序加工处理过的液体进入上道工序再次利用，起到节约水和蒸汽的消耗。另外，可充分利用染色机冷却用水热交换后变成的温水直接排入热洗机构内再逆流至上道工序，余热回用，节能降耗，减少热洗机构内加热装置的电能损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染整设备
，特别是涉及一种退浆水洗机的进液装置。
技术介绍
在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆水洗机是去除织物上浆料的机器。退浆水洗机包括进布机构、出布机构以及位于进布机构和出布机构之间的功能机构，如退浆机构、汽蒸机构、热洗机构以及冷洗机构，在这过程中需要不断往各功能机构内加入热水，而这些热水都是分开利用的，完成每道工序后直接排入废水池，且退浆机构的废水质量最差，而汽蒸机构、热洗机构和冷洗机构的废水质量较高，因此依照工序的顺序无法直接利用上一阶机构的废水，热量与水资源损耗极大。而且，退浆机构的废水具有较高的热能，而目前通常采用一次性使用后就直接将废水进行排放的方法，这样导致废水热能没能有效利用；染色机在染色过程中需经历升温和降温阶段，而降温过程中所用到的冷却用水一般也是直接排放，这样导致冷却用水及其热能没能有效利用，导致各功能机构内的电能消耗普遍较高，耗水量大。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种退浆水洗机的进液装置，节能降耗，减少耗水量，并实现热量的回收利用。本技术采用的技术解决方案是：一种退浆水洗机的进液装置，包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和进液泵，所述第一管道连通热洗机构和冷洗机构，所述第二管道连通汽蒸机构和热洗机构，所述第三管道连通退浆机构和汽蒸机构，所述第四管道连通热洗机构的进水管和染色机的冷却用水通道出水口，所述进液泵连通设置在第四管道内，通过进液泵使染色机的冷却用水经由第四管道和热洗机构的进水管通入热洗机构内。优选地，所述第二管道由热洗机构的出水管、汽蒸机构的进水管和连接热洗机构的出水管和汽蒸机构的进水管的第二过滤器组成。优选地，所述第三管道由汽蒸机构的出水管、退浆机构的进水管和连接汽蒸机构的出水管和退浆机构的进水管的第三过滤器组成。优选地，所述第一管道由冷洗机构的出水管、热洗机构的进水管和连接冷洗机构的出水管和热洗机构的进水管的第一过滤器组成。优选地，所述第一管道包括冷洗机构的出水管、热洗机构的进水管、连接冷洗机构的出水管和热洗机构的进水管的第一过滤器、以及设置在热洗机构的进水管和第一过滤器之间的换热器，所述退浆机构的出水管与换热器的热流通道相连接，所述热洗机构的进水管与换热器的冷流通道相连接，所述第四管道连通设置在换热器与热洗机构之间的进水管上。本技术的有益效果：本技术水的进液流向与退浆水洗机的生产线方向相逆，使后道工序加工处理过的液体进入上道工序再次利用，起到节约水和蒸汽的消耗。另外，可充分利用染色机冷却用水热交换后变成的温水直接排入热洗机构内再逆流至上道工序，余热回用，节能降耗，减少热洗机构内加热装置的电能损耗。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图。图2为本技术实施例二结构示意图。附图标记说明：100、冷洗机构；200、热洗机构；300、汽蒸机构；400、退浆机构；500、染色机；10、第一管道；11、第一过滤器；12、换热器；20、第二管道；21、第二过滤器；30、第三管道；31、第三过滤器；40、第四管道；50、进液泵。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例一：如图1所示，本实施例提供一种退浆水洗机的进液装置，退浆水洗机内设有沿生产线方向依序设有退浆机构400、汽蒸机构300、热洗机构200、冷洗机构100以及进液装置，所述进液装置包括第一管道10、第二管道20、第三管道30、第四管道40和进液泵50，所述第四管道40连通热洗机构200的进水管和染色机500的冷却用水通道出水口，所述进液泵50连通设置在第四管道40内，通过进液泵50使染色机500的冷却用水经由第四管道40和热洗机构200的进水管通入热洗机构200内。在本实施例中，所述第二管道20连通汽蒸机构300和热洗机构200，由热洗机构200的出水管、汽蒸机构300的进水管和连接热洗机构200的出水管和汽蒸机构300的进水管的第二过滤器21组成。所述第三管道30连通退浆机构400和汽蒸机构300，由汽蒸机构300的出水管、退浆机构400的进水管和连接汽蒸机构300的出水管和退浆机构400的进水管的第三过滤器31组成。在本实施例中，所述第一管道10连通热洗机构200和冷洗机构100，所述第一管道10由冷洗机构100的出水管、热洗机构200的进水管和连接冷洗机构100的出水管和热洗机构200的进水管的第一过滤器11组成，且在第四管道40与热洗机构200的进水管连通位置处设有换向阀，通过换向阀的换向作用实现染色机500的冷却用水与冷洗机构100的高清洁度水的切换使用。本实施例水由后道工序用于上道工序，即冷洗机构100的水处理后上流用于热洗机构200，再经热洗机构200处理后流用于汽蒸机构300，接着经汽蒸机构300处理后上流用于退浆机构400，然后再外排至污水池，本实施例水的进液流向与退浆水洗机的生产线方向相逆，使后道工序加工过的液体进入上道工序再次利用，起到节约水和蒸汽的消耗。另外，可充分利用染色机500冷却用水热交换后变成的温水直接排入热洗机构200内再逆流至上道工序，余热回用，节能降耗，减少热洗机构200内加热装置的电能损耗。实施例二：如图2所示，本实施例提供一种退浆水洗机的进液装置，退浆水洗机内设有沿生产线方向依序设有退浆机构400、汽蒸机构300、热洗机构200、冷洗机构100以及进液装置，包括第一管道10、第二管道20、第三管道30、第四管道40和进液泵50，所述第四管道40连通热洗机构200的进水管和染色机500的冷却用水通道出水口，所述进液泵50连通设置在第四管道40内，通过进液泵50使染色机500的冷却用水经由第四管道40和热洗机构200的进水管通入热洗机构200内。在本实施例中，所述第二管道20连通汽蒸机构300和热洗机构200，由热洗机构200的出水管、汽蒸机构300的进水管和连接热洗机构200的出水管和汽蒸机构300的进水管的第二过滤器21组成。所述第三管道30连通退浆机构400和汽蒸机构300，由汽蒸机构300的出水管、退浆机构400的进水管和连接汽蒸机构300的出水管和退浆机构400的进水管的第三过滤器31组成。在本实施例中，所述第一管道10包括冷洗机构100的出水管、热洗机构200的进水管、连接冷洗机构100的出水管和热洗机构200的进水管的第一过滤器11、以及设置在热洗机构200的进水管和第一过滤器11之间的换热器12，所述退浆机构400的出水管与换热器12的热流通道相连接，所述热洗机构200的进水管与换热器12的冷流通道相连接，所述第四管道40连通设置在换热器12与热洗机构200之间的进水管上，且在第四管道40与热洗机构200的进水管连通位置处设有换向阀，通过换向阀的换向作用实现染色机500的冷却用水与冷洗机构100的高清洁度水的切换使用。本实施例水由后道工序用于上道工序，即冷洗机构100的水处理后上流用于热洗机构200，再经热洗机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退浆水洗机的进液装置，其特征在于，包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和进液泵，所述第一管道连通热洗机构和冷洗机构，所述第二管道连通汽蒸机构和热洗机构，所述第三管道连通退浆机构和汽蒸机构，所述第四管道连通热洗机构的进水管和染色机的冷却用水通道出水口，所述进液泵连通设置在第四管道内，通过进液泵使染色机的冷却用水经由第四管道和热洗机构的进水管通入热洗机构内。

【技术特征摘要】
1.一种退浆水洗机的进液装置，其特征在于，包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和进液泵，所述第一管道连通热洗机构和冷洗机构，所述第二管道连通汽蒸机构和热洗机构，所述第三管道连通退浆机构和汽蒸机构，所述第四管道连通热洗机构的进水管和染色机的冷却用水通道出水口，所述进液泵连通设置在第四管道内，通过进液泵使染色机的冷却用水经由第四管道和热洗机构的进水管通入热洗机构内。2.根据权利要求1所述的退浆水洗机的进液装置，其特征在于，所述第二管道由热洗机构的出水管、汽蒸机构的进水管和连接热洗机构的出水管和汽蒸机构的进水管的第二过滤器组成。3.根据权利要求1所述的退浆水洗机的进液装置，其特征在于，所述第三管道由汽蒸机构的出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪开港，
申请(专利权)人：晋江市维丰织造漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35