一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型，其中：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15∶2混合，加三者总重量之和30‑33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38‑42m/min,通过平幅精练，达到了减量5%的目的,为后面在染缸内的练布熔解做足准备；利用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进与调整，控制升降温的速度，使纬向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空，且效果良好，通过这多方面的工艺调整，使本专利产品达到很高要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织染整领域，特别涉及一种75D/72F涤纶低弹丝透孔组织结构面料的染整生产技术。
技术介绍
在服装技术行业日趋发达的今天， 人们对服装品质的要求也随之提高， 不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨， 更加注重细节。75D/72F涤纶低弹丝透孔组织面料是男女春夏季节户外运动夹克、时尚女装的新型面料，高端新颖上档次。但目前该产品在市场上还没有进行大面积的生产，主要是因为存在面料的孔隙熔解彻底程度的稳定性难以控制得当生产技术问题导致面料的质量和效果。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题， 本专利技术提供一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 通过双层防绒面料染整工艺的优化与创新， 解决了现有织物存在的问题。为解决上述现有技术存在的问题， 本专利技术采取的技术方案为 ：一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 所述生产工艺按如下流程进行 ：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型， 其中 ：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为 38-42m/min所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1：10。所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行 ：液碱一槽平幅进布→液碱一槽→液碱二槽→液碱三槽→水洗四槽→水洗五槽→水洗六槽→水洗七槽→落布， 其中，液碱一槽温度为67-72℃；液碱二槽温度为93-97℃；液碱三槽温度为93-97℃；水洗四槽温度为80-88℃；水洗五槽温度为78-82℃；水洗六槽温度为67-72℃；水洗七槽温度为57-62℃。所述机缸练布的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以 1.5℃ /min的速度升温至80℃保温20min， 然后以1.0℃/min的速度升温至130℃， 保温30min后，接着以 1.5℃ /min 的速度降温至80℃，再以 2.0℃ /min 的速度降至常温后进行脱水开幅。所述机缸上色配方包括1.4-1.6g/l涤纶特种高温匀染剂、0.04-0.06%(o.w.f.)分散染料， 其中， 涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F；染浴PH值为5.0；染浴浴比为1：10，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf）。所述机缸上色的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以 1.5℃ /min的速度升温至80℃保温20min， 然后以1.0℃/min的速度升温至130℃， 保温50min后，接着以 1.5℃ /min 的速度降温至80℃，再以 2.0℃ /min 的速度降至常温后进行脱水开幅。所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比 2 ∶ 2∶ 0.5∶ 1.2∶ 0.8 混合， 加五者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液；所述还原清洗的温度控制为 ：在 40℃时加入还原清洗助剂， 然后匀速升温至80℃连续清洗20min， 然后2℃ /min 的速度降温。所述的定型温度为 165-175℃， 车速为 30-40m/min。所述机缸上色配方包括1.5g/l涤纶特种高温匀染剂、0.05%(o.w.f.)分散染料。本专利技术的工艺优势 ：（1）在生产过程中，通过平幅精练，达到了减量5%的目的，为后面在染缸内的练布熔解做好了准备；既保证了加工效率，又能使纤维充分蓬松、 并让纤维在退浆过程中自然收缩，确保纤维在减量过程中尽量少收损害，该处理工艺有效改善面料的手感，提高面料自身的通透程度。（2）该产品纬向所用的人造丝（粘胶）在溢流染色酸性条件下会逐渐熔解，在产品的染整工艺过程中，借控制酸的浓度和用量来确定熔解的彻底程度，从而将面料孔隙大小控制在合适的范围内。（3）通过对面料进行合理的定型拉幅，以维持面料组织结构稳定性、使孔隙以及格线之间的孔隙达到标准程度。（4）应用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进，调整工艺，控制升降温的速度，使纬向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空的效果。（5）在染色过程中温控设置使得升降温速率保持匀速、温和，保证面料不易产生皱印，通过高保温温度、长保温时间以及分段保温，提高染料的渗透性，达到染色的均匀性的效果，保证织物在染缸内运行通畅，避免堵缸产生皱印和擦绞伤；在染色时中加入浴中柔软剂，保证面料尽量少发生擦伤等病次，大大提高了生产效率。附图说明图 1 是机缸练布工艺温度变化曲线图。图 2 是机缸上色工艺温度变化曲线图。图 3 是还原清洗温度变化曲线图。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例一一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 所述生产工艺按如下流程进行 ：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型， 其中 ：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30 倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为 38m/min。所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30 倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1：10。所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行 ：液碱一槽平幅进布→液碱一槽→液碱二槽→液碱三槽→水洗四槽→水洗五槽→水洗六槽→水洗七槽→落布， 其中，液碱一槽温度为67℃；液碱二槽温度为93℃；液碱三槽温度为93℃；水洗四槽温度为80℃；水洗五槽温度为78℃；水洗六槽温度为67℃；水洗七槽温度为57℃。所述机缸练布的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以 1.5℃ /min的速度升温至80℃保温20min， 然后以1.0℃/min的速度升温至130℃， 保温30min后，接着以 1.5℃ /min 的速度降温至80℃，再以 2.0℃ /min 的速度降至常温后进行脱水开幅。所述机缸上色配方包括1.4g/l涤纶特种高温匀染剂、0.04%(o.w.f.)分散染料， 其中， 涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F；染浴PH值为5.0；染浴浴比为1：10，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf）。所述机缸上色的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以 1.5℃ /min的速度升温至80℃保温20min， 然后以1.0℃/min的速度升温至130℃， 保温50min后，接着以 1.5℃ /min 的速度降温至80℃，再以 2.0℃ /min 的速度降至常温后进行脱水开幅。所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比 2 ∶ 2∶ 0.5∶ 1.2∶ 0.8 混合， 加五者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液；所述还原清洗的温度控制为 ：在 40℃时加入还原清洗助剂， 然后匀速升温至80℃连续清洗20min， 然后2℃ /min 的速度降温。所述的定型温度为 165本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 其特征在于 ： 所述生产工艺按如下流程进行 ：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型， 其中 ：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30‑33 倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为 38‑42m/min。
【技术特征摘要】
1.一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 其特征在于 ： 所述生产工艺按如下流程进行 ：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型， 其中 ：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为 38-42m/min。2.根据权利要求 1 所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 其特征在于 ：所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15 ∶ 2 混合， 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1：10。3.根据权利要求 1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 其特征在于 ：所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行 ：液碱一槽平幅进布→液碱一槽→液碱二槽→液碱三槽→水洗四槽→水洗五槽→水洗六槽→水洗七槽→落布， 其中，液碱一槽温度为67-72℃；液碱二槽温度为93-97℃；液碱三槽温度为93-97℃；水洗四槽温度为80-88℃；水洗五槽温度为78-82℃；水洗六槽温度为67-72℃；水洗七槽温度为57-62℃。4.根据权利要求 1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺， 其特征在于 ：所述机缸练布的温度控制为 ： 在 40℃入助剂， 然后以 1.5℃ /min的速度升温至80℃保温20min， 然后以1.0℃/min的速度升温至130℃， 保温30min后，接着以 1.5℃ /min 的速度降温至80℃，再以 2.0℃ /min 的速度降至常温后进行脱水开幅。5.根据权利要求 1 所述的涤纶透孔组织面料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志刚，肖燕，李海燕，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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