一种荧光涤纶面料的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种荧光涤纶面料的加工工艺，包括精练处理、染色整理和后处理步骤；其中，染色整理是采用一浴法将待染织物与染色工作液共浴，浴比为1：10，升温至60℃，升温速率为5℃/min，保持40～50分钟，继续升温至120℃，升温速率为1℃/min，在此温度下保持30～40分钟，完成染色。本发明专利技术的荧光涤纶面料既可以作为日常穿着，以满足时尚性的要求，又可以根据需要随意搭配市场上购买的3M反光材料等，从而制成晚上可以使用的高可视性警示服，其荧光性能符合相关标准的要求。

Processing technology of fluorescent polyester fabric

The invention discloses a processing technology of fluorescent polyester fabrics, including scouring, dyeing and finishing and postprocessing steps; the dyeing and finishing is used in one bath will be dyed fabric and dyeing liquid bath, bath ratio is 1:10, is heated to 60 DEG C, the heating rate is 5 DEG /min, 40 ~ 50 minutes, continue to heat up to 120 degrees Celsius, the heating rate is 1 DEG /min and maintained at this temperature for 30 to 40 minutes to complete the dyeing. The invention of the fluorescent polyester fabric can be used as daily wear, fashion to meet the requirements, and can be purchased on the market collocation 3M reflective material, according to the needs, so as to make a high visibility at night can use clothing, their fluorescence properties meet the requirements of the relevant standards.

【技术实现步骤摘要】
一种荧光涤纶面料的加工工艺
本专利技术涉及一种涤纶面料，具体涉及一种荧光涤纶面料的加工工艺。属于纺织印染

技术介绍
涤纶面料是合成纤维的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶面料具有强度高、弹性好、热稳定性好、耐光性好、耐腐蚀和耐磨性好等诸多优点，但其染色性较差。另外，随着生活水平的提高，人们对服装的要求已经不仅局限于遮身和保暖，还对其时尚性有了更多需求，其中，荧光服装就深受消费者的喜爱。实际上，荧光服装不但能够凸显穿着者的时尚性，其还能有一定的警示作用。随着交通业的迅速发展，道路新建、扩建及汽车保有量在快速增加，在为人们生活带来便利的同时，也导致了高频率的交通事故。出于加强人身安全防护的考虑，市场对高可视性警示服的需求也随之扩大，其应用范围覆盖警察、急救、邮政速递、环卫、机场、建筑等部门及行业，甚至进入校园及人们日常生活，已逐渐成为人们生活不可或缺甚至必备的个人安全防护用品。目前的高可视性警示服一般是通过贴合或者缝制上标准面积的白天看上去非常醒目的荧光材料和夜间在光源照射下有强反光效果的逆反射膜的服装，无论是白天还是夜间灯光照射下都能在视觉上突显穿着者的存在，对他人起到警示作用，避免事故发生。但是，在服装表面设置荧光物质层会直接影响服装表面的触感和服装的透气性，反复洗涤后表面的荧光物质层也容易掉落，而且如此设置的荧光区域有限，不够显眼。最为理想的方法是使用荧光染料直接印染到面料上，荧光染料是根据染料在可见光区域吸收和强烈发射光并发射荧光的特性而命名的染料，阳离子荧光染料是其中常用的一种。棉织物由于穿着舒适，深受人们的喜爱，但是棉织物本身不能很好的被荧光染料染色，即使先行进行改性处理，染色所得织物的色牢度和着色均匀性，以及荧光持久度等也不够理想。综上，倘若能够获得一种具有荧光的涤纶面料，其必然会有更广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种荧光涤纶面料的加工工艺。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种荧光涤纶面料的加工工艺，包括精练处理、染色整理和后处理步骤；其中，染色整理是采用一浴法将待染织物与染色工作液共浴，浴比为1：10，升温至60℃，升温速率为5℃/min，保持40～50分钟，继续升温至120℃，升温速率为1℃/min，在此温度下保持30～40分钟，完成染色；所述染色工作液是通过以下方法制备得到的：将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌12～24小时后，加入木质素磺酸钠和十八烷基异氰酸酯，搅拌3～4小时，然后缓慢加入水溶性荧光染料，搅拌混匀；水溶性荧光染料、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、十八烷基异氰酸酯和水的质量比为1：0.8～1.5：0.5～0.6：0.2～0.3：92～100。优选的，精练处理的具体方法是：采用平幅连续精练方式，将待染织物在精练工作液中于80℃蒸煮10分钟后轧液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗净待用。进一步优选的，所述精练工作液是由以下重量份的组分制成的：聚环氧氯丙烷胺化物1～2份，烧碱3～4份，水80～90份。更进一步优选的，聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)，是根据文献制备得到的A3(聚环氧氯丙烷与二甲胺的投料比为33g：60g)，纤维素纤维阳离子改性剂PECH-amine的研制，余逸男，陈水林，纺织学报：2001，22,3,138-140。优选的，步骤(3)中的水溶性荧光染料为阳离子荧光染料，如阳离子染料荧光黄X-10GFF300％。优选的，后处理步骤包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗温度为35～40℃，时间为10分钟；所述的皂洗是采用酸性皂洗剂，皂洗温度为92℃，皂洗时间为15分钟；所述的后水洗温度为25～30℃，时间为20分钟；所述的烘干定型条件为160～170℃，车速30m/min。本专利技术的有益效果：本专利技术的荧光涤纶面料既可以作为日常穿着，以满足时尚性的要求，又可以根据需要随意搭配市场上购买的3M反光材料等，从而制成晚上可以使用的高可视性警示服，其荧光性能符合相关标准的要求。本专利技术的染色工作液利用羧甲基纤维素钠的增稠和粘结作用，从而保证所得混合均匀性以及上色均匀性和色牢度，吸附牢固，不受常规洗涤影响，反复洗涤和长时间穿着后仍有很好的荧光效果。染色时采用分段式升温，有效提高涤纶面料的上染率，浴比低，水和蒸汽的消耗有了极大的降低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。实施例1：一种荧光涤纶面料的加工工艺，包括精练处理、染色整理和后处理步骤；其中，染色整理是采用一浴法将待染织物与染色工作液共浴，浴比为1：10，升温至60℃，升温速率为5℃/min，保持40分钟，继续升温至120℃，升温速率为1℃/min，在此温度下保持30分钟，完成染色；所述染色工作液是通过以下方法制备得到的：将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌12小时后，加入木质素磺酸钠和十八烷基异氰酸酯，搅拌3小时，然后缓慢加入阳离子染料荧光黄X-10GFF300％，搅拌混匀；阳离子染料荧光黄X-10GFF300％、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、十八烷基异氰酸酯和水的质量比为1：0.8：0.5：0.2：92。精练处理的具体方法是：采用平幅连续精练方式，将待染织物在精练工作液中于80℃蒸煮10分钟后轧液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗净待用。精练工作液是由以下重量份的组分制成的：聚环氧氯丙烷胺化物1份，烧碱3份，水80份。后处理步骤包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗温度为35℃，时间为10分钟；所述的皂洗是采用酸性皂洗剂，皂洗温度为92℃，皂洗时间为15分钟；所述的后水洗温度为25℃，时间为20分钟；所述的烘干定型条件为160℃，车速30m/min。实施例2：一种荧光涤纶面料的加工工艺，包括精练处理、染色整理和后处理步骤；其中，染色整理是采用一浴法将待染织物与染色工作液共浴，浴比为1：10，升温至60℃，升温速率为5℃/min，保持50分钟，继续升温至120℃，升温速率为1℃/min，在此温度下保持40分钟，完成染色；所述染色工作液是通过以下方法制备得到的：将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌24小时后，加入木质素磺酸钠和十八烷基异氰酸酯，搅拌4小时，然后缓慢加入阳离子染料荧光黄X-10GFF300％，搅拌混匀；阳离子染料荧光黄X-10GFF300％、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、十八烷基异氰酸酯和水的质量比为1：1.5：0.6：0.3：100。精练处理的具体方法是：采用平幅连续精练方式，将待染织物在精练工作液中于80℃蒸煮10分钟后轧液，平幅60℃水洗三道，再平幅冷水洗净待用。精练工作液是由以下重量份的组分制成的：聚环氧氯丙烷胺化物2份，烧碱4份，水90份。后处理步骤包括初水洗、皂洗、后水洗以及烘干定型；所述的初水洗温度为40℃，时间为10分钟；所述的皂洗是采用酸性皂洗剂，皂洗温度为92℃，皂洗时间为15分钟；所述的后水洗温度为30℃，时间为20分钟；所述的烘干定型条件为170℃，车速30m/min。实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光涤纶面料的加工工艺，其特征在于，包括精练处理、染色整理和后处理步骤；其中，染色整理是采用一浴法将待染织物与染色工作液共浴，浴比为1：10，升温至60℃，升温速率为5℃/min，保持40～50分钟，继续升温至120℃，升温速率为1℃/min，在此温度下保持30～40分钟，完成染色；所述染色工作液是通过以下方法制备得到的：将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌12～24小时后，加入木质素磺酸钠和十八烷基异氰酸酯，搅拌3～4小时，然后缓慢加入水溶性荧光染料，搅拌混匀；水溶性荧光染料、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、十八烷基异氰酸酯和水的质量比为1：0.8～1.5：0.5～0.6：0.2～0.3：92～100。

【技术特征摘要】
1.一种荧光涤纶面料的加工工艺，其特征在于，包括精练处理、染色整理和后处理步骤；其中，染色整理是采用一浴法将待染织物与染色工作液共浴，浴比为1：10，升温至60℃，升温速率为5℃/min，保持40～50分钟，继续升温至120℃，升温速率为1℃/min，在此温度下保持30～40分钟，完成染色；所述染色工作液是通过以下方法制备得到的：将羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌12～24小时后，加入木质素磺酸钠和十八烷基异氰酸酯，搅拌3～4小时，然后缓慢加入水溶性荧光染料，搅拌混匀；水溶性荧光染料、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、十八烷基异氰酸酯和水的质量比为1：0.8～1.5：0.5～0.6：0.2～0.3：92～100。2.根据权利要求1所述的一种荧光涤纶面料的加工工艺，其特征在于，精练处理的具体方法是：采用平幅连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈月琦，
申请(专利权)人：长兴奇轩纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33