一种涤纶超纤面料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涤纶超纤面料及其制造工艺，属于面料生产的技术领域，包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。本发明专利技术一种涤纶超纤面料具有接近真皮的肤感及绒感等，同时本发明专利技术的制造工艺，整体工序短、能耗低、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涤纶超纤面料及其制造工艺，属于面料生产的

技术介绍
目前市场上的汽车内饰用面料，大多采用尼龙和腈纶超细纤维制成。而采用尼龙、腈纶超细纤维所制作的车饰用面料，存在仿真皮效果差，耐光老化性能不够等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿真皮效果好、耐光老化性能好的涤纶超纤面料及其制造工艺。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种涤纶超纤面料，包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。本专利技术一种涤纶超纤面料的制造工艺，包括以下步骤：（1）采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤为原料进行铺网，形成涤纶超细短纤层。（2）对涤纶超细短纤层进行双面加筋并进行针刺，双面加筋采用由2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝所制成的网布。（3）烫平，形成坯布。坯布的表观密度为0.15~0.45克每立方厘米。（4）进入浸渍槽进行预缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶超纤面料，其特征在于：包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶超纤面料，其特征在于：包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。2.如权利要求1所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤为原料进行铺网，形成涤纶超细短纤层；（2）对涤纶超细短纤层进行双面加筋并进行针刺，双面加筋采用由2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝所制成的网布；（3）烫平，形成坯布；（4）进入浸渍槽进行预缩，水温为90~100℃，时间为5~10min；（5）含浸水溶性树脂后进行烘干；（6）含浸水性聚氨酯后进行烘干；（7）开纤；（8）水磨；（9）揉纹：水浸湿后，进入转鼓，转鼓内的蒸汽为85~110℃，转鼓在正向120℃与反向120℃之间进行反复摆动，且转鼓在20~40s内完成整个正向到反向或反向到正向的摆角动作；（10）染色；（11）磨绒，得成品。3.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，针刺的车速为2~2.5m/min，针刺的频率为700次/min。4.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，烫平的车速为3~4m/min，温度为140℃。5.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，水溶性树脂的黏度为0~100cps，固含量为15~20%，坯布带液量为80~120...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，
申请(专利权)人：浙江梅盛实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33