一种镜面合成革的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镜面合成革的生产工艺，其技术方案要点是包括如下步骤的生产工艺；步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘干；步骤4：烘干后继续复涂干法浆料后烘半干；步骤5：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；步骤6：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；步骤7：收卷。通过上述生产工艺生产的合成革具有高透亮、耐曲折的特点，而且耐磨性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革领域，特别涉及一种镜面合成革的生产工艺。
技术介绍
聚氨酯人造革和合成革，由于其性能接近真皮皮革，近年来在国内得到了迅猛的发展，提高产品质量、开发新品种，成为各PU革生产厂家努力的方向，关于PU个的生产工艺。镜面革是指用镜面离型纸生产的PU革，因表面平滑光亮而得名，这种革主要用于女装、鞋和手袋等方面，由于其色泽艳丽而受到女性的青睐。公开号为102535187A的中国专利公开了一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，其工艺步骤依次为：将超纤底基通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成一层无折痕皮膜，制得超纤半成品，将镜面离型纸依次通过一号、二号、三号涂布头，在其表面依次涂布一层面料、中层料、底料→将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品。在上述的生产步骤中，在镜面离型纸上涂覆面料、中料和底料，最后将镜面离型纸与超纤半成品相结合，其中在涂覆每一层浆料时都需要烘干再涂覆下一层，然后在将离型纸和超纤半成品相结合是需要对离型纸和超纤半成品均预热，然后贴合，该种操作工艺在加工时会使得生产工艺路线延长，造成能源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种镜面合成革的生产工艺，通过上述工艺生产镜面合成革能够减少工序，节约能源。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜面合成革的生产工艺，包括如下步骤的生产工艺；步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘干；步骤4：步骤3中离型纸烘干后继续复涂干法浆料后烘半干；步骤5：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；步骤6：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；步骤7：收卷。通过上述技术方案，首先在基布层上涂覆湿法浆料能够生成湿法贝斯，湿法贝斯就能够赋予基布层柔软、抗磨损、耐挠曲性能优异的机械性能，而其与基布能够粘接牢固，然后在凝固槽预凝固能够实现涂覆在基布表面的湿法浆料能够渗透到基布中，能够赋予基布柔软的质感，增强基布的性能，而水洗一方面是用于提高底布的湿度，另一方面能够除去含浸浆料中的部分能溶于水的物质，然后在经过烘干、冷却和收卷的过程则完成了贝斯的生产工艺；而之后再在离型纸上涂覆干法浆料，然后将离型纸上的干法浆料烘干后再继续涂覆一层干法浆料，干法浆料烘半干，烘半干的离型纸上的干法浆料还具备有一定的粘度，将其与贝斯层贴合，然后经烘箱干燥，则贝斯层上的湿法浆料就会熔融，更好的与干法浆料粘合，干燥后的贴合的贝斯和离型纸在分开后，离型纸上的干法浆料就会转移到贝斯层上。通过上述步骤生产出来的镜面合成革由于在涂覆干法浆料时的先烘干、在半烘干，最后在烘干的过程使得镜面离型纸更加透亮，而且耐曲折性优良。本专利技术进一步设置为：步骤1中的基布设置为超细纤维基布。通过上述技术方案，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。本专利技术进一步设置为：步骤1中的湿法浆料包括有如下重量份数的组分：80～120份的聚氨酯树脂，150～200份的DMF，5～10份的木质粉，5～10份的碳酸钙，3～5份的色浆。通过上述技术方案，其中DMF用作溶剂溶解聚氨酯树脂，使得聚氨酯树脂溶解而具备一定的粘度，而将聚氨酯树脂涂覆在超细纤维基布的表面能够形成聚氨酯填充纤维的符合材料，聚氨酯以连续发泡的形式包覆在纤维的外部，形成以立体网络结构的聚氨酯树脂包覆的复合立体网络结构，加入木质粉能够降低产品的成本，又能够在凝固的过程中起到骨架的作用，加入碳酸钙不仅能够降低产品的成本，还能够作为消光剂使用，使镜面合成革越来越接近于天然皮革，加入色浆能够使得镜面合成革具有不同的色泽满足消费者的不同需求。本专利技术进一步设置为：步骤1中的干法浆料包括有如下重量份数的组分：1～1.5份水性聚氨酯树脂，0.05～0.2份DMF，0.5～1份丙酮，0.5～1份聚四氟乙烯，0.1～0.5份聚丙烯酰胺，0.1～0.2份的芥酸酰胺，0.01～0.05份色浆。通过上述技术方案，水性聚氨酯树脂是一种阴离子型的水性分散液，柔软性好，具有优异的附着力，镜面效果特别好，耐弯曲性能好，拉伸不断裂，环保无毒害，加入的DMF和丙酮能够使得使得水性聚氨酯树脂具有不同的粘度，加入的聚四氟乙烯能够改善涂覆在离型纸上的干法浆料层的耐磨性能，使得镜面合成革具有优良的耐磨性能，而聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，也能降低含浸浆料涂层出现的起层脱皮现象，同时聚丙烯酰胺和聚四氟乙烯间存在复合的作用效果，能够使得合成革的耐磨性和耐折性均有所增强；芥酸酰胺是由单一不饱和C22芥酸制得，不会散发到空气中，组分中加入芥草酰胺或油酸酰胺能够实现合成革性状稳定，使得合成革的表面具有光滑的质感，而色浆能够赋予合成革不同的色泽，满足消费者不同的需求。本专利技术进一步设置为：步骤2中凝固槽中的凝固液包括体积比为1:(3～5)的DMF和水。通过上述技术方案，预凝固在DMF的水溶液，能够加速湿法浆料在底布上的凝固，而且DMF与水的重量分数比为1:(3～5)，少量的DMF也能够对湿法浆料起到溶解的作用，能够使得聚氨酯树脂进一步的渗透到基布的中心，产品的性能好。本专利技术进一步设置为：步骤2中的烘干温度为170～210℃，烘干时间为5～8min。通过上述技术方案，由于产品经过水洗的过程，所以需要对其进行烘干，选择温度在该范围内，方面能够快速的除去水分，另一方面也能够出去水洗未洗出的残留的DMF。本专利技术进一步设置为：步骤3和步骤4中的干法浆料的涂覆厚度均为0.1～0.2mm。通过上述技术方案，两次涂覆干法浆料的厚度均为0.1～0.2mm，经过实验验证，厚度保持在该范围内，其干燥后的表面具备较强的光亮度。本专利技术进一步设置为：步骤3中的烘干温度为125～145℃，烘干时间为5～8min。通过上述技术方案，烘干温度设置为125～145℃，能够使得干法浆料与离型纸充分贴合，而且烘干温度较高，也能使得干法浆料熔融时，能够在离型纸的表面涂覆的更加均匀。本专利技术进一步设置为：步骤4中的烘半干温度为90～110℃，烘干时间为4～5min。通过上述技术方案，此时烘干是用于除去干法浆料中的DMF和丙酮，而且烘干温度低，形成半烘干状态，一方面是使得离型纸上的湿法浆料初步凝固，另一方面半烘干的状态则离型纸表面上的干法浆料还具有一定的粘度，则能与贝斯层粘接，而且此时第一次涂覆的干法浆料也会在半烘干的状态下进一步的熔融，并且与第二次涂覆的干法浆料粘接，第一次涂覆的干法浆料经过两次的烘干，耐曲折性会增强。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜面合成革的生产工艺，其特征是：包括如下步骤的生产工艺；步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘干；步骤4：步骤3中离型纸烘干后继续复涂干法浆料后烘半干；步骤5：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；步骤6：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；步骤7：收卷。

【技术特征摘要】
1.一种镜面合成革的生产工艺，其特征是：包括如下步骤的生产工艺；步骤1：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；步骤2：基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；步骤3：在离型纸上涂覆干法浆料后烘干；步骤4：步骤3中离型纸烘干后继续复涂干法浆料后烘半干；步骤5：烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；步骤6：干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；步骤7：收卷。2.根据权利要求1所述的一种镜面合成革的生产工艺，其特征是：步骤1中的基布设置为超细纤维基布。3.根据权利要求1所述的一种镜面合成革的生产工艺，其特征是：步骤1中的湿法浆料包括有如下重量份数的组分：80~120份的聚氨酯树脂，150~200份的DMF，5~10份的木质粉，5~10份的碳酸钙，3~5份的色浆。4.根据权利要求1所述的一种镜面合成革的生产工艺，其特征是：步骤1中的干法浆料包括有如下重量份数的组分：100~150份水性聚氨酯树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳飞鸽，
申请(专利权)人：浙江聚得利合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33