一种合成革生产用离型纸的前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，包括如下步骤：配置水性聚氨酯浆料；将水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，形成水性聚氨酯浆料层；配置聚氨酯树脂浆料；将聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面上，形成聚氨酯树脂浆料层；将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离。本发明专利技术相对于现有技术的优点：以使离型纸的硅油层更加稳定，在合成革的生产中不易产生硅油层破损，耗材成本低；可以稳定离型纸的光雾度，使得后续的合成革成品的光泽度更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革生产中的离型纸处理工艺
，尤其涉及的是合成革生产用离型纸的前处理工艺。
技术介绍
随着合成革市场的越来越规范，合成革产品的分类使用越来越精细，客户对产品的外观要求越来越严格。其中作为沙发革的一个重要表面特性指标光泽度也越来越受到客户的重视。由于现有的离型纸在合成革生产的正常使用中很难保持新旧离型纸光泽度的一致性，造成不同批次的合成革产品之间的光泽度差异，影响客户使用。
技术实现思路
本专利技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种合成革生产用离型纸的前处理工艺。本专利技术为解决技术问题采用如下技术方案:一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，包括如下步骤:(I)配置水性聚氨酯浆料，所述水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成:水性聚氨酯80-120份，水性增稠剂0.5-1.5份，水性颜料0.4-0.6份；(2)将所述水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，涂覆厚度为2-5丝，然后在70-130°C的温度下烘干30-90S，形成水性聚氨酯浆料层；(3)配置聚氨酯树脂浆料，所述聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成??聚氨酯树脂80-120份，二甲基甲酰胺30-50份，颜料4-6份；(4)将所述聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面，涂覆厚度为20-25丝，然后在110-140°C的温度下烘干30_90s，形成聚氨酯树脂浆料层；(5)将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离即可。作为上述技术方案的优选实施方式，所述步骤(I)中，所述水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成:水性聚氨酯100份，水性增稠剂I份，水性颜料0.5份；所述步骤(3)中，所述聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成:聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，颜料5份。作为上述技术方案的优选实施方式，所述步骤(I)中，所述水性聚氨酯浆料的粘度为 1000_1500mpa.S。作为上述技术方案的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述聚氨酯树脂浆料的粘度为 2500-3500mpa.S。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在:1、可以使离型纸的硅油层更加稳定，在合成革的生产中不易产生硅油层破损，耗材成本低本专利技术提供的合成革生产用离型纸的前处理工艺，用于还未投入合成革生产使用的离型纸，将水性聚氨酯浆料直接涂覆在离型纸的硅油层上，经实际生产验证，能提高离型纸的硅油层的强度，在用于后续的合成革生产中离型纸表面的硅油层不易破损，提高了离型纸重复使用的次数。经过实际生产论证，使用本专利技术处理过的离型纸平均重复使用次数比未处理过的离型纸要提高1/3，在生产同等数量的合成革成品中，需要使用的离型纸更少，耗材成本降低。2、可以稳定离型纸的光雾度，使得后续的合成革成品的光泽度更加稳定在该前处理工艺中，水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层上，能使得离型纸的硅油层化学活性更加稳定，更不容易发生变化，在后续使用中即使是强极性溶剂如二甲基甲酰胺等也不会对它造成影响，从而不会改变硅油层所展现出来的表面光雾度，经实际生产验证，将该离型纸用于后续的合成革生产中，所制得的合成革成品的光泽度更加均匀稳定。3、在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面上涂覆聚氨酯树脂浆料层，能增加离型纸上涂覆层的厚度，以便使水性聚氨酯浆料层与离型纸分离的时候更好分离。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一本实施例为本专利技术的优选实施例，本实施例提供的一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，包括如下步骤:(I)配置粘度为1250mpa.s的水性聚氨酯浆料，该水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成:水性聚氨酯100份，水性增稠剂I份，水性颜料0.5份；(2)将水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，涂覆厚度为3.5丝，然后在100C的温度下烘干60s，形成水性聚氨酯浆料层；(3)配置粘度为3000mpa.s的聚氨酯树脂浆料，该聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成:聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺40份，颜料5份；(4)将聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面，涂覆厚度为22丝，然后在125°C的温度下烘干60s，形成聚氨酯树脂浆料层；(5)将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离即可。实施例二本实施例提供的一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，包括如下步骤:(I)配置粘度为100mpa.s的水性聚氨酯浆料，该水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成:水性聚氨酯80份，水性增稠剂0.5份，水性颜料0.4份；(2)将水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，涂覆厚度为2丝，然后在70°C的温度下烘干30s，形成水性聚氨酯浆料层；(3)配置粘度为2500mpa.s的聚氨酯树脂浆料，该聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成:聚氨酯树脂80份，二甲基甲酰胺30份，颜料4份；(4)将聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面，涂覆厚度为20丝，然后在110°c的温度下烘干30s，形成聚氨酯树脂浆料层；(5)将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离即可。实施例三本实施例提供的一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，包括如下步骤:(I)配置粘度为1500mpa.s的水性聚氨酯浆料，该水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成:水性聚氨酯120份，水性增稠剂1.5份，水性颜料0.6份；(2)将水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，涂覆厚度为5丝，然后在1300C的温度下烘干90s，形成水性聚氨酯浆料层；(3)配置粘度为3500mpa.s的聚氨酯树脂浆料，该聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成:聚氨酯树脂120份，二甲基甲酰胺50份，颜料6份；(4)将聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面，涂覆厚度为25丝，然后在140°C的温度下烘干90s，形成聚氨酯树脂浆料层；(5)将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离即可。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)配置水性聚氨酯浆料，所述水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成:水性聚氨酯80-120份，水性增稠剂0.5-1.5份，水性颜料0.4-0.6份； (2)将所述水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，涂覆厚度为2-5丝，然后在70-130°C的温度下烘干30-90S，形成水性聚氨酯浆料层； (3)配置聚氨酯树脂浆料，所述聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成:聚氨酯树脂80-120份，二甲基甲酰胺30-50份，颜料4-6份； (4)将所述聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面，涂覆厚度为20-25丝，然后在110-140°C的温度下烘干30_90s，形成聚氨酯树脂浆料层； (5)将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离即可。2.如权利要求1所述的一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，其特征在于，所述步骤(I)中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革生产用离型纸的前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)配置水性聚氨酯浆料，所述水性聚氨酯浆料由以下重量份配比的原料组成：水性聚氨酯80‑120份，水性增稠剂0.5‑1.5份，水性颜料0.4‑0.6份；(2)将所述水性聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，涂覆厚度为2‑5丝，然后在70‑130℃的温度下烘干30‑90s，形成水性聚氨酯浆料层；(3)配置聚氨酯树脂浆料，所述聚氨酯树脂浆料由以下重量配比的原料组成：聚氨酯树脂80‑120份，二甲基甲酰胺30‑50份，颜料4‑6份；(4)将所述聚氨酯树脂浆料涂覆在离型纸上的水性聚氨酯浆料层表面，涂覆厚度为20‑25丝，然后在110‑140℃的温度下烘干30‑90s，形成聚氨酯树脂浆料层；(5)将水性聚氨酯浆料层和聚氨酯树脂浆料层与离型纸分离即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，张本坤，吴祝明，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34