一种镭射托墨型镀铝纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镭射托墨型镀铝纸及其制备方法，所述镭射托墨型镀铝纸，依次包括基材层、复合涂料层、镀铝层、面涂料层，所述复合涂料层表面具有镭射光栅，所述复合涂料层的软化点为42±0.5℃，所述面涂料层的软化点为22±0.5℃。本发明专利技术公开的镭射托墨型镀铝纸能克服现有技术中的缺陷，在生产和使用的过程中，复合涂料层上能保持稳定的镭射光栅图案；而在回收、脱标的过程中，复合涂料层和面涂料层会在80℃、2.5%浓度的NAOH溶液中相互渗透，将标签上的油墨保留在基材上，避免污染NAOH溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射托墨型镀铝纸及其制备方法
本专利技术涉及标签制作
，特别涉及一种镭射托墨型镀铝纸，以及其制备方法。
技术介绍
中国专利《一种托墨型镀铝纸的制备方法》（授权公告号：CN101864692B）公开了一种应用标签生产中的托墨涂料，该托墨涂料在使用时分别位于镀铝层的上、下侧，通过上下两层托墨涂料互相渗透，将标签上的油墨保留在基材上。但是该托墨涂料由于软化点太低，无法在其表面制作出效果良好的镭射光栅。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制作镭射托墨型镀铝纸的镭射托墨涂料，其具有合适的软化点，既能在复合的过程中不会影响镭射光栅的构型，又能在碱洗脱标的过程中将油墨保留在基材上。一种镭射托墨型镀铝纸，依次包括基材层、复合涂料层、镀铝层、面涂料层，所述复合涂料层表面具有镭射光栅，所述复合涂料层的软化点为42±0.5℃，所述面涂料层的软化点为22±0.5℃。所述复合涂料层由复合涂料干燥而成，所述复合涂料的组分为：乳液A25～35wt%，乳液B15～25wt%，乙醇20～35wt%，水20～35wt%。所述面涂料层由面涂料干燥而成，所述面涂料的组分为：乳液C30～60wt%，乙醇15～30wt%，水25～40wt%。所述乳液A、B、C中均包括由水性丙烯酸树脂接枝环氧基团而成的环氧改性丙烯酸树脂，所述乳液A的软化点为50±1℃，所述乳液B的软化点为20±1℃，所述乳液C的软化点为20～30℃之间。进一步地，所述环氧改性丙烯酸树脂的环氧当量为1600～4000g/eq，采用铂钴比色法测得的颜色为1000Max～2000Max，酸值≥40mgKOH/g，分子粒径≤1.5μm。所述乳液A、B、C的固含量均为45±5wt%。本专利技术还公开了一种制备上述镭射托墨型镀铝纸的方法，包括步骤：A.将热封性能温度在80-130℃的薄膜材料采用软压的方式压印出光栅模板薄膜；B.使用复合涂料将基材层和光栅模板薄膜结合在一起，并对复合涂料进行干燥使其形成复合涂料层；C.将光栅模板薄膜从复合涂料层上剥离；D.对步骤C所得的复合涂料层进行真空蒸镀，使其表面形成镀铝层；E.在镀铝层上涂布面涂料，并对面涂料干燥使其形成面涂料层。其中，步骤B所述的结合方式为：先在室温、涂布速度≤10米/秒、涂布湿量1～30g/㎡的条件下，将复合涂料涂布在光栅模板薄膜上；然后以复合温度105～125℃，复合速度≤10米/秒的条件，将复合涂料连同光栅模板薄膜复合在基材层上。步骤C所述的剥离光栅模板薄膜的条件为：剥离温度为105～125℃，剥离速度≤10米/秒。步骤D所述的真空蒸镀条件为：在真空度为0.6*10-1～0.1*10-4KPA、蒸镀温度为120～3000℃、蒸镀速度≤10米/秒，将纯度大于98%的金属离子蒸镀在复合涂料层表面，所述镀铝层厚度为350～450Å。步骤E在干燥温度＜200℃、涂布速度≤10米/秒、涂布湿量1～30g/㎡的条件下，将面涂料涂布在镀铝层上并干燥形成面涂料层。本专利技术公开的镭射托墨型镀铝纸能克服现有技术中的缺陷，在生产和使用的过程中，复合涂料层上能保持稳定的镭射光栅图案；而在回收、脱标的过程中，复合涂料层和面涂料层会在80℃、2.5%浓度的NAOH溶液中相互渗透，将标签上的油墨保留在基材上，避免污染NAOH溶液。附图说明图1是本专利技术所述的镭射托墨型镀铝纸的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种镭射托墨型镀铝纸，依次包括基材层1、复合涂料层2、镀铝层3、面涂料层4，所述复合涂料层2表面具有镭射光栅5，所述复合涂料层2的软化点为42±0.5℃，所述面涂料层4的软化点为22±0.5℃。进一步作为优选的实施方式，所述复合涂料层2由复合涂料干燥而成，所述复合涂料的组分为：乳液A25～35wt%，乳液B15～25wt%，乙醇20～35wt%，水20～35wt%；所述面涂料层4由面涂料干燥而成，所述面涂料的组分为：乳液C30～60wt%，乙醇15～30wt%，水25～40wt%；所述乳液A、B、C中均包括由水性丙烯酸树脂接枝环氧基团而成的环氧改性丙烯酸树脂，所述乳液A的软化点为50±1℃，所述乳液B的软化点为20±1℃，所述乳液C的软化点为20～30℃之间。上述具有特定软化点的且包含有环氧改性丙烯酸树脂的乳液A、B、C均可从市面购得。通过适量的乳液A和乳液B相混合，将复合涂料层2的软化点限制在42±0.5℃，使得位于复合涂料层2表面的镭射光栅5在复合、使用等过程能保持良好的稳定性。进一步作为优选的实施方式，所述环氧改性丙烯酸树脂的环氧当量为1600～4000g/eq，采用铂钴比色法测得的颜色为1000Max～2000Max，酸值≥40mgKOH/g，分子粒径≤1.5μm。进一步作为优选的实施方式，所述乳液A、B、C的固含量均为45±5wt%。上述镭射托墨型镀铝纸的制备方法，包括步骤：A.将热封性能温度在80-130℃的薄膜材料采用软压的方式压印出光栅模板薄膜；B.使用复合涂料将基材层和光栅模板薄膜结合在一起，并对复合涂料进行干燥使其形成复合涂料层；C.将光栅模板薄膜从复合涂料层上剥离；D.对步骤C所得的复合涂料层进行真空蒸镀，使其表面形成镀铝层；E.在镀铝层上涂布面涂料，并对面涂料干燥使其形成面涂料层。进一步作为优选的实施方式，步骤B所述的基材层为可洗湿强纸。进一步作为优选的实施方式，步骤B所述的结合方式为：先在室温、涂布速度≤10米/秒、涂布湿量1～30g/㎡的条件下，将复合涂料涂布在光栅模板薄膜上；然后以复合温度105～125℃，复合速度≤10米/秒的条件，将复合涂料连同光栅模板薄膜复合在基材层上。进一步作为优选的实施方式，步骤C所述的剥离光栅模板薄膜的条件为：剥离温度为105～125℃，剥离速度≤10米/秒。进一步作为优选的实施方式，步骤D所述的真空蒸镀条件为：在真空度为0.6*10-1～0.1*10-4KPA、蒸镀温度为120～3000℃、蒸镀速度≤10米/秒，将纯度大于98%的金属离子蒸镀在复合涂料层表面，所述镀铝层厚度为350～450Å。进一步作为优选的实施方式，步骤E在干燥温度＜200℃、涂布速度≤10米/秒、涂布湿量1～30g/㎡的条件下，将面涂料涂布在镀铝层上并干燥形成面涂料层。进一步作为优选的实施方式，步骤E后还包括回潮、复卷、裁切、包装等处理工序。所述复合涂料的配比如下：所述面涂料的配比如下：以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射托墨型镀铝纸，其特征在于：依次包括基材层、复合涂料层、镀铝层、面涂料层，所述复合涂料层表面具有镭射光栅，所述复合涂料层的软化点为42±0.5℃，所述面涂料层的软化点为22±0.5℃。

【技术特征摘要】
1.一种镭射托墨型镀铝纸，其特征在于：依次包括基材层、复合涂料层、镀铝层、面涂料层，所述复合涂料层表面具有镭射光栅，所述复合涂料层的软化点为42±0.5℃，所述面涂料层的软化点为22±0.5℃，所述复合涂料层由复合涂料干燥而成，所述复合涂料的组分为：乳液A25～35wt%，乳液B15～25wt%，乙醇20～35wt%，水20～35wt%；所述面涂料层由面涂料干燥而成，所述面涂料的组分为：乳液C30～60wt%，乙醇15～30wt%，水25～40wt%；所述乳液A、B、C中均包括由水性丙烯酸树脂接枝环氧基团而成的环氧改性丙烯酸树脂，所述乳液A的软化点为50±1℃，所述乳液B的软化点为20±1℃，所述乳液C的软化点为20～30℃之间。2.根据权利要求1所述的镭射托墨型镀铝纸，其特征在于：所述环氧改性丙烯酸树脂的环氧当量为1600～4000g/eq，采用铂钴比色法测得的颜色为1000Max～2000Max，酸值≥40mgKOH/g，分子粒径≤1.5μm。3.根据权利要求1所述的镭射托墨型镀铝纸，其特征在于：所述乳液A、B、C的固含量均为45±5wt%。4.一种制备如权利要求1所述镭射托墨型镀铝纸的方法，其特征在于包括步骤：A.将热封性能温度在80-130℃的薄膜材料采用软压的方式压印出光栅模板薄膜；B.使...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永新，梁景亮，谷少克，何景元，黎志才，
申请(专利权)人：广东万昌印刷包装股份有限公司，万昌印刷包装沈阳有限公司，成都万昌印刷包装有限公司，广东万昌科艺材料有限公司，洛阳万昌印刷包装有限公司，天津万昌印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44