含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸制造技术

本实用新型专利技术属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用内衬纸，特别涉及含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸。本实用新型专利技术所公开的含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸表面依次为UV固化涂层和镀铝层，所述镀铝层厚度为20～45nm。本实用新型专利技术所公开的含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，UV涂层固化时间短，无溶剂挥发，生产效率高，使用普通内衬原纸，成本比直镀原纸降低15%左右。铝层覆盖在UV固化涂层表面，极大增强光的反射率，凸显金属质感，形成极强金属感的真空镀铝内衬纸。还可印刷图案、涂布保护层，效果美观，具有良好加工性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟用包装纸
，涉及烟用内衬纸，特别涉及含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸。
技术介绍
烟用内衬纸是衬于卷烟软盒或硬盒内层的纸，对卷烟起防潮防湿作用，可以防止卷烟霉变和香气损失，是非常重要的卷烟包装材料。真空镀铝技术是在高度真空中把高纯度铝丝加热到1500℃左右，铝丝经熔化、蒸发后，金属铝附着在被镀薄膜基材的表面，从而完成薄膜镀铝。真空镀铝内衬纸是真空镀铝技术在内衬纸生产领域中应用的产品，按生产工艺不同又可分为真空镀铝直镀纸和真空镀铝转移纸。真空镀铝直镀纸的生产工艺一般的步骤为：铝丝在真空环境于1450～1500℃高温下原子化，铝原子沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，并均匀地附着在完成表面涂布处理的直镀原纸上，冷凝成一层极薄的铝膜，最后上色、分切。真空镀铝直镀纸的特点是生产工艺简单，对原纸的材质要求较高。直镀原纸使用木浆纤维原浆制成，表面有层非常平滑的无毒无害的涂布层，涂布层一般涂布量在12～15g/m2，平滑度在800s以上，纸张紧度比普通原纸更高。真空镀铝转移纸生产工艺的一般制备步骤为：在真空镀铝机中，将金属铝镀在经过涂布处理的转移膜之上，诸如BOPP、PET膜等，再涂胶与普通原纸进行复合，然后将转移膜剥离，镀铝层通过胶粘剂作用转移到原纸表面。真空镀铝转移纸可以生产出任意定量的镀铝纸，但工艺复杂，转移膜使用完毕废弃后需要无害化处理，增加了成本。普通内衬原纸在底涂过程中会产生卷曲、断纸等不良后果，目前生产直镀内衬纸一般采用直镀原纸作为底纸。由于原纸价格较高，直镀纸的价格比转移纸要高出15%左右，而且直镀纸在底涂涂料加热烘干时，溶剂易挥发造成污染，耗能亦较高。较高的生产成本已经成为直镀内衬纸在使用推广过程中的障碍。
技术实现思路
本技术的目的在于，为了降低直镀纸的成本，公开了一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸。一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸（4）表面依次为UV固化涂层（3）和镀铝层（2），所述镀铝层厚度为20～45nm。本技术的较优公开例中，在镀铝层（2）之上还涂布有保护层（1）。本技术的另外一个目的，公开了上述含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括以下步骤：1)制备UV固化涂层涂料在具有UV固化功能的液体树脂中，加入光引发剂、助剂，高速分散，形成均质的UV固化涂料，该涂料可以采用刮涂、喷涂的方式涂布于纸张表面，形成均匀的涂布层。2)在原纸上制作含UV固化的涂布层将上述涂料通过涂布（刮涂或喷涂）涂布于原纸光面上，形成厚度均匀的湿涂层，湿涂层在常温下通过UV灯照射，利用紫外线能量引发化学交联、聚合，在几毫秒内将湿的可流动的涂层固化成与纸基材结合牢固的干涂层，即UV固化涂层。3）真空镀铝在高真空条件下，将铝丝在1450-1500℃条件下原子化，铝原子在真空条件下向UV固化涂层上流动、沉积，在内衬纸上形成一层20～45nm厚的铝层，该直镀内衬纸可以印刷、压纹各种图案，也可涂布上色形成多彩的直镀内衬纸。一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤：A、高速分散机将UV固化涂层涂料进行预混合，然后用高速乳化机乳化分散，形成均质UV固化涂层涂料；B、将UV固化涂层涂料均匀涂布于50～70g/㎡的内衬原纸表面，涂布量10±1g/㎡，以150～200m/min的速度通过电极式UV灯箱固化，灯光波长280～320nm；C、经涂布后的内衬纸置入真空镀铝机中镀铝，真空度≤0.1Pa，镀铝速度400～1000m/min；D、在镀铝后的直镀纸表面印刷或压纹或涂布，形成保护层。本技术所公开的UV固化涂层涂料，由具有UV固化功能的液体树脂和光引发剂、单体和助剂混合均匀而成。本技术所公开的UV固化涂层涂料，其中，所述UV固化功能的液体树脂为二官能度的聚氨酯丙烯酸酯40～50份，和环氧丙烯酯30～40份，光引发剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）1～10份，单体（SR355）1～5份，所述助剂由促进剂、流平剂、消泡剂组成，其中促进剂为丙烯酸酯磷酸酯（CMP-200）1～2份、流平剂为氟碳改性丙烯酸树脂（EFKA3777）0.1-1份，消泡剂为聚醚改性有机硅（EFKA3239）0.1～1份，均为质量份。所制得的直镀纸适宜印刷图案，或上色，通过后续加工可制得多种含UV固化的涂布层的直镀内衬纸。有益效果本技术所公开的含UV固化的涂层的直镀内衬纸，UV涂层固化时间短，无溶剂挥发，生产效率高，同时，使用原纸为普通内衬原纸，成本比直镀原纸降低15%左右。铝层覆盖在UV固化涂层表面，极大增强光的反射率，凸显金属质感，形成具有极强金属感的真空镀铝内衬纸。后续印刷图案、涂布保护层后，效果美观，具有良好的可加工性。附图说明图1为含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸结构示意图。图中各部件名称分别为：1、保护层，2、镀铝层，3、UV固化涂层，4、内衬原纸。具体实施方式下面结合具体实施实例对本技术做进一步说明，以使本领域技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。实施例1一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸（4）表面依次为UV固化涂层（3）和镀铝层（2）。实施例2一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸（4）表面依次为UV固化涂层（3）何镀铝层（2），在镀铝层（2）之上还涂布有保护层（1）。实施例3含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤：（1）取二官能度的聚氨酯丙烯酸酯50份，环氧丙烯酯32份，TMPTA2份，聚乙二醇丙烯酸酯14.5份、流平剂3份，消泡剂1.5份，先用高速分散机进行预分散，然后用高速乳化机乳化分散，形成均质体；（2）将该均质通过刮涂方式涂布于52g/㎡的内衬原纸上，涂布量8g/㎡，涂布后的内衬纸以150-200m/min的速度通过电极式UV灯箱，灯光波长280-320nm，固化后形成和纸基结合牢固的UV固化涂层；（3）进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，镀铝速度可在400-1000m/min范围内根据需要调节，镀铝层具有厚重金属感的效果，含UV固化涂层的直镀内衬纸即制成。该直镀纸适宜印刷图案，或上色，这样通过后续加工就可成为多样的直镀内衬纸。实施例4含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，其特征在于：在内衬原纸（4）表面依次为UV固化涂层（3）和镀铝层（2），所述镀铝层厚度为20～45nm。

【技术特征摘要】
1.一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，其特征在于：在内衬原纸（4）表面依次为UV固
化涂层（3）和镀铝层（2），所述镀铝层厚度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪琦，范宇洪，唐国方，葛萍花，王秀华，
申请(专利权)人：江苏大亚新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32