一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种除臭剂的制备方法，包括以下步骤：a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70‑95℃下结晶1.5‑2h，经研磨得到结晶体B；c)将结晶体B过滤后70‑90℃下干燥5‑15分钟，得到纳米氧化锌‑沸石复合除臭剂。本发明专利技术还公开了一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。本发明专利技术使用沸石和氧化锌作为除臭剂来实现人工皮革的除臭功能，即使用较少的剂量即可达到较高的除臭效果，处理后的人工皮革弹性变化不大，能够保持较好的柔软度。

【技术实现步骤摘要】
一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法
本专利技术属于人工皮革制造领域，尤其是涉及一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。
技术介绍
目前，人工皮革合成革正向功能化高端方向发展,产品品种多样，应用领域细分，满足客户要求更全面，使用性能更突出，这也是市场对人工皮革合成革企业提出的新标准。其中除臭功能化是行业发展前景相对较好的一个方向，特别是制鞋用途，服装用途等，相应除臭剂的研究和应用将成为
的研究热点，特别是针对汗臭(主要成分为氨气，醋酸，异戊酸)的除臭加工是行业的重点研究方向。在纺织行业中大多数的除臭加工，是通过具有除臭功能的成分加工到纤维表面来获得具有除臭效果的纺织品的。例如，CN1756870A中，通过将光触媒粒子加工到纤维表面的方式，利用光触媒的催化效果，氧化分解臭味物质，获得具有除臭功能的纺织品。另外CN110387619A中提到了使用凤尾草提取物、沸石、氧化锌中的一种或几种功能性成分作为抗菌除臭剂，通过将上述成分添加到母粒中，并加工成纤维，来得到具有除臭功能的纤维制品。但是，光触媒粒子的除臭功能的效果受其接受光照强度的影响，且发挥效果需要较长的时间，不适用于服装，鞋材等用途。另外，沸石、氧化锌等虽然可以得到较好的除臭效果，将其应用于一般的纤维的除臭加工时是适用的，而对于超细纤维人工皮革来说，由于纤维直径非常小，沸石、氧化锌等通过母粒添加时，会造成纤维强度的急剧下降。另外，单纯的沸石-氧化锌共混物的臭气饱和容量较小，用于鞋材时，造成除臭效果的持续时间较短。因此，此种添加方法亦不适用于超细纤维人工皮革的除臭加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能制备出除臭效果佳的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除臭剂的制备方法，包括以下步骤：a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；c)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂。进一步的，所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:4-5:4-5；所述纳米氧化锌的粒径为50-100nm。本专利技术还公开了一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，包括以下步骤：1)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；2)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，后经研磨得到结晶体B；3)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂；4)将超细纤维人工皮革在纳米氧化锌-沸石复合除臭剂和粘合剂的混合水溶液中进行含浸处理；5)取出超细纤维绒面人工皮革于120-150℃下干燥1-5min，即得。作为优选，所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:2-10:2-10。作为优选，所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:3-6:3-6。作为优选，所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:4-5:4-5。作为优选，所述步骤4)的混合水溶液中纳米氧化锌-沸石复合除臭剂的浓度为50-250g/L；所述步骤4)的混合水溶液中粘合剂的浓度为4-8g/L。作为优选，所述纳米氧化锌的粒径为50-100nm。作为优选，所述纳米氧化锌-沸石复合除臭剂的粒径为500-2000nm。作为优选，所述粘合剂为聚丙烯酸酯。作为优选，所述超细纤维人工皮革的制备过程包括，S1、选用超细纤维基布，经过处理后表观密度为200-400g/m2；S2、将S1中的超细纤维基布经过热收缩工艺处理后提高10-20％的表观密度；S3、将S2中的超细纤维基布经过至少两次聚氨酯含浸工艺处理；S4、将S3中的超细纤维基布半成品水洗后进行开纤、染色、磨皮工艺处理。本专利技术的有益效果是：使用沸石和氧化锌作为除臭剂来实现人工皮革的除臭功能。沸石作为除臭剂曾广泛的在日化用品中使用。氧化锌作为无机除臭剂的代表也广泛的在涂料行业，建材行业得到广泛的利用。在单独使用的情况下，其使用量较高，应用在超细纤维人工皮革的后处理时，会造成人工皮革的弹性变差，柔软度变差等情况。本专利技术使用复合配方，通过在沸石的合成过程中添加纳米氧化锌，制备出纳米氧化锌-沸石复合除臭剂，即使用较少的剂量即可达到较高的除臭效果，而且处理后的人工皮革弹性变化不大，能够保持较好的柔软度，使此项除臭技术可以在超细纤维人工皮革中得到应用。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。超细纤维人工皮革基布的制备(a)以海岛纤维为原料制备坯布：所述海岛纤维可选用定岛型或不定岛型海岛纤维，所述海岛纤维的纤度为1D-3D，岛成分为涤纶或尼龙，海成分为涤纶；所述坯布由海岛纤维经过开包、铺网、针刺/水刺固结的工艺制得，所得坯布的表观密度为200-500g/m2；(b)热收缩工艺处理：将步骤(a)中得到的坯布浸没于95℃热水中保持20min即完成热收缩工艺处理，所得半成品的表观密度为240-400g/m2；(c)聚氨酯含浸工艺处理：聚氨酯含浸工艺处理包括第一含浸工艺和第二含浸工艺；第一含浸工艺，将步骤(b)中得到的半成品置入含有17-25wt.％水溶性聚酯的浸液中处理，再于100-150℃温度下干燥；第二含浸工艺，将经过一次含浸处理的半成品置入含有10-30wt.％水性树脂的浸液中处理，再于100-150℃温度下干燥；(d)对步骤(c)所得半成品依次进行水洗、开纤、染色、磨皮工艺处理；具体的，所述水洗工艺，即用70-95℃的热水洗涤去除水溶性聚酯，通常用热水冲洗5-30min即可；所述开纤工艺，以2-20g/L氢氧化钠的水溶液为开纤液，开纤处理的温度为90-130℃，时间通常为15-45min，通过开纤可去除海岛纤维的海部分，留下岛部分的纤维束；所述染色工艺具体例如液流染色工艺，根据纤维的种类不同可选用分散染料、酸性染料、直接染料等染料进行染色，染色处理在液流染色机中进行，染色的条件可按照原料的不同进行调整；所述磨皮工艺在磨皮机上进行，使用80-600目的纸皮砂带，车速为2-10米/分钟。实施例一超细纤维人工皮革基布的制备(a)选用涤纶超细纤维基布，使用纤维为2D37岛定岛，海成分为涤纶，岛成分为涤纶，长度为51mm，海/岛比例为30/70；上述纤维经过铺网，针刺制备基布，基布的表观密度为300g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除臭剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/na)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；/nb)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；/nc)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种除臭剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；
b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；
c)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂。


2.根据权利要求1所述除臭剂的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:4-5:4-5；所述纳米氧化锌的粒径为50-100nm。


3.一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；
2)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；
3)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂；
4)将超细纤维人工皮革在纳米氧化锌-沸石复合除臭剂和粘合剂的混合水溶液中进行含浸处理；
5)取出超细纤维绒面人工皮革于120-150℃下干燥1-5min，即得。


4.根据权利要求3所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:2-10:2-10。


5.根据权利要求4所述的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，包旭旭，
申请(专利权)人：浙江梅盛实业股份有限公司，浙江梅盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33