一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法，属于超细纤维绒面人造皮革的生产加工技术领域，包括将超细纤维绒面人造皮革半成品进行疏水性后处理，所述疏水性后处理使用C6氟素树脂作为防水剂，添加封闭型异氰酸酯、水溶性三聚氰胺甲醛树脂以及水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂作为添加剂，通过含浸和热处理在超细纤维绒面人造皮革半成品表面形成牢固的防水层。通过本发明专利技术制造方法可制得具有良好疏水性和防水性，且耐候性较好的超细纤维绒面人造皮革的成品。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法
本专利技术公开一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法，属于超细纤维绒面人造皮革的生产加工

技术介绍
目前，国内外生产的超细纤维绒面人造皮革，大多是以海岛超细纤维为原料，通过开松、梳理、成网，再由针刺(或水刺)机反复固结而成为坯布，然后经聚氨酯浸轧、凝固、碱液(或溶剂)溶去(或抽取)海的部分，最后经磨毛、染色、整理，即得成品。通过以上制法而制备的绒面人造革已经十分广泛的应用于服装，箱包，装饰材料和汽车内饰等用途。并且根据使用用途的不同，对超细纤维绒面人造皮革的各种性能的要求也在不断提高。特别是应用于服装，箱包和汽车内饰等方面时，对超细纤维绒面人造皮革的防水性有着较高的要求。通过后处理，制备具有很好的疏水性的超细纤维绒面人造皮革有着很大市场前景。国内外很多的企业和科研部门对一般纺织品疏水防水处理进行了很多的研究，包括使用C8型和C6型氟树脂对织物进行后处理，使其具有疏水防水效果。以及使用有机硅类化合物对基布进行处理使其具有疏水性。C8型的氟树脂由于PFOA的问题，其使用范围正在缩小。另一方面，使用有机硅类化合物对基布处理的方法的原理是基布表面形成涂层，与基布之间并没有强固的化学作用力，因此此种处理方法仅适用于对耐久度耐候性要求较低的用途。C6型的氟树脂为现在主流应用的疏水处理用树脂。但是由于C6型的氟树脂的碳链较短，使用C6型氟树脂处理的纺织品的疏水和防水效果都较C8型效果有所降低。特别是应用在超细纤维绒面人造皮革方面，由于超细纤维绒面人造皮革中的聚氨酯树脂具有较强的亲水性，经过普通C6型的氟树脂处理的超细纤维绒面人造皮革的疏水性和防水性普遍较差，不能达到要求。为了解决这个问题，本专利技术的专利技术人通过对多种交联剂的筛选与综合比较，解决了上述问题。本案由此产生。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革及其制造方法。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，包括将超细纤维绒面人造皮革半成品进行疏水性后处理，所述疏水性后处理使用C6氟素树脂作为防水剂，添加封闭型异氰酸酯、水溶性三聚氰胺甲醛树脂以及水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂作为添加剂，通过含浸和热处理在超细纤维绒面人造皮革半成品表面形成牢固的防水层。即，本专利技术制备了C6氟素树脂的含浸处理用水溶液。该C6氟素树脂的含浸处理用水溶液中，封闭型异氰酸酯为交联剂，水溶性三聚氰胺甲醛树脂为耐候性提升剂。作为上述方案的进一步设置，所述C6氟素树脂的使用量为50g/L-200g/L。即C6氟素树脂的含浸处理用水溶液中，C6氟素树脂的含量为50g/L-200g/L。所述封闭型异氰酸酯的使用量为5g/L-20g/L。即C6氟素树脂的含浸处理用水溶液中，封闭型异氰酸酯的添加量为5g/L-20g/L。所述水溶性三聚氰胺甲醛树脂的使用量为10g/L-30g/L。即C6氟素树脂的含浸处理用水溶液中，水溶性三聚氰胺甲醛树脂的添加量为10g/L-30g/L。所述水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂为酸性催化剂，pKa范围为1-3的磷酸、磷酸盐、金属盐、有机酸和有机酸盐中的任意一种，使用量为水溶性三聚氰胺甲醛树脂的1/10-1/2。所述热处理的温度为130℃以上，时间为1分钟以上。本专利技术一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革为根据上述任一项所述一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法所制得。本专利技术中，超细纤维绒面人造皮革半成品由以下制法制得：基布采用定岛或不定岛海岛纤维短纤维，经过开包，铺网，针刺(水刺)制备基布。此基布经过热予缩提高表观密度后进行聚氨酯树脂的含浸处理，含浸处理后，经凝固、碱液(或溶剂)溶去(或抽取)海的部分，最后经磨毛、染色、整理，即得超细纤维绒面人造皮革半成品。本专利技术将超细纤维绒面人造皮革半成品置于C6氟素树脂的含浸处理用水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130℃以上，处理时间为1分钟以上。之后便可得到具有良好疏水性和防水性，且耐候性较好的超细纤维绒面人造皮革的成品。本专利技术超细纤维绒面人造皮革具有以下特点：实验方法JISL1092：2009喷淋实验，初期实验结果，4级以上；耐候性实验条件：温度70度，相对湿度90％，实验时间200小时；耐候实验后沾水实验结果，3.5级以上。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不受以下实施例所限定。实施例1涤纶超细纤维基布，使用纤维为37岛定岛，海成分为涤纶，岛成分为涤纶，长度为51mm。上述纤维经过铺网，针刺制备基布。此基布经过热予缩提高表观密度后进行水性聚氨酯树脂的含浸处理，含浸处理后，经凝固、碱液溶去海的部分，最后经磨毛、染色、整理，即得人造皮革半成品。对上述人造皮革半成品进行疏水性后处理。具体处方如下：1.大金TG-560150g/L(大金)2.封闭型异氰酸酯5g/L(日华化学)3.水溶性三聚氰胺甲醛树脂30g/L(日华化学)4.催化剂10g/L(日华化学)人造皮革半成品在上述的水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130度，处理时间为2分钟。实施例2尼龙超细纤维基布，使用纤维为37岛定岛，海成分为涤纶，岛成分为尼龙，长度为51mm。后续处理与实施例1相同。实施例3使用与实施例1相同的基布。疏水性后处理的处方如下：1.大金TG-560180g/L(大金)2.封闭型异氰酸酯8g/L(日华化学)3.水溶性三聚氰胺甲醛树脂20g/L(日华化学)4.催化剂10g/L(日华化学)人造皮革半成品在上述的水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130度，处理时间为2分钟。实施例4使用与实施例1相同的基布。疏水性后处理的处方如下：1.大金TG-5601100g/L(大金)2.封闭型异氰酸酯10g/L(日华化学)3.水溶性三聚氰胺甲醛树脂10g/L(日华化学)4.催化剂5g/L(日华化学)人造皮革半成品在上述的水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130度，处理时间为2分钟。实施例5使用与实施例1相同的基布。疏水性后处理的处方如下：1.大金TG-5601200g/L(大金)2.封闭型异氰酸酯10g/L(日华化学)3.水溶性三聚氰胺甲醛树脂10g/L(日华化学)4.催化剂5g/L(日华化学)人造皮革半成品在上述的水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130度，处理时间为2分钟。上述所有实施例中，大金TG-5601即为C6氟素树脂的规格型号，催化剂是pKa范围为1-3的磷酸、磷酸盐、金属盐、有机酸和有机酸盐中的任意一种。比较例1使用基布与实施例1相同。疏水性后处理时的具体处方如下：1.大金TG-560140g/L(大金)人造皮革半成品在上述的水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130度，处理时间为2分钟。比较例2使用基布与实施例1相同。疏水性后处理时的具体处方如下：1.大金TG-560140g/L(大金)2.封闭型异氰酸酯4g/L(日华化学)人造皮革半成品在上述的水溶液中含浸处理后干燥，之后进行热处理，热处理的温度为130度，处理时间为2分钟。比较例3使用基布与实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，包括将超细纤维绒面人造皮革半成品进行疏水性后处理，其特征在于：所述疏水性后处理使用C6氟素树脂作为防水剂，添加封闭型异氰酸酯、水溶性三聚氰胺甲醛树脂以及水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂作为添加剂，通过含浸和热处理在超细纤维绒面人造皮革半成品表面形成牢固的防水层。

【技术特征摘要】
1.一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，包括将超细纤维绒面人造皮革半成品进行疏水性后处理，其特征在于：所述疏水性后处理使用C6氟素树脂作为防水剂，添加封闭型异氰酸酯、水溶性三聚氰胺甲醛树脂以及水溶性三聚氰胺甲醛树脂的催化剂作为添加剂，通过含浸和热处理在超细纤维绒面人造皮革半成品表面形成牢固的防水层。2.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述C6氟素树脂的使用量为50g/L-200g/L。3.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细纤维绒面人造皮革的制造方法，其特征在于：所述封闭型异氰酸酯的使用量为5g/L-20g/L。4.如权利要求1所述的一种具有防水功能的超细...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，包旭旭，隋晓锋，
申请(专利权)人：浙江梅盛实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33