本发明专利技术公开了一种裤料全涤布的染色工艺，将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃。本发明专利技术的目的在于提供一种染色效果更加好的全涤布染色工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布料的染色工艺,更具体地说，它涉及一种裤料全涤布的染色工艺。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。全涤布用来做衣服、裤子等织物的材料，常常需要染色，使得衣物更加的好看，美观。普通的染色工艺，包括了原布准备、烧毛、退浆、染色和后整理。原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。烧毛：的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。退浆：为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。染色：主要的步骤，将白布坯上色，达到美观的效果。后整理：对布料进行一些后续的处理，使其质量更加的优秀。然而这种现有的染色工艺，不适合用于全涤布的染色，所以对于全涤布来说，采用普通的染色工艺就达不到良好的染色效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种染色效果更加好的全涤布染色工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种裤料全涤布的染色工艺，将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。本专利技术进一步设置为：所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；所述脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；所述白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃；所述预加碱首次加入190g/L-200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱50kg-150kg，并且将温度控制在120℃-130℃的情况下保温30-40分钟。本专利技术进一步设置为：所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟；本专利技术进一步设置为：所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70%。本专利技术进一步设置为：所述温度控制在125℃，保温时间控制在30分钟，加入5g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，10g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；所述脱水烘干温度控制在135℃；所述白坯预定型时的车速为50米/分，并将其温度控制在180℃；所述预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱100kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温35分钟。本专利技术进一步设置为：所述分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；本专利技术进一步设置为：所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。本专利技术进一步设置为：所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65%。通过采用上述技术方案，能够很好的实现一个裤料全涤布的染色。预加工阶段，是通过翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱的步骤来除去纺织品上的天然杂质，以及酱料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，有利于进一步加工的工序。加入碱和精炼剂用以除去布匹上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，从而提高织物的产品质量。染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂。这里的主要染色设备包括J型染色机，J型染色机的浴比为1：6～1：8。这里染色主要分为一浴法和二浴法，主要通过不同的温度控制，来达到染色的目的，染好后经过还原清洗等，再染下一种染料。染色过程中主要产生染色和水洗废水。为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染后的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。这里的预定型为干定型，不需添加任何助剂，成品定型需加入柔软剂等。预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的坯布缩水率可降低到3%左右，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。具体实施方式实施例一：一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；在本实施例中温度控制在125℃，保温时间控制在30分钟，加入5g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，10g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；在本实施例中的脱水烘干温度控制在135℃；这里的白坯预定型时的车速为50米/分，并将其温度控制在180℃；在本实施例中预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱100kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温35分钟。S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；在分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；这里的水洗的次数为3次。这里的水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。在本实施例中最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行定型，并将最终定型完布料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次进行以下工序：翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；S2：染色阶段，染色阶段依次进行以下工序：分散染色、水洗和脱水烘干；S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。
【技术特征摘要】
1.一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次进行以下工序：翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；S2：染色阶段，染色阶段依次进行以下工序：分散染色、水洗和脱水烘干；S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。2.根据权利要求1所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；所述脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；所述白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃；所述预加碱首次加入190g/L-200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱50kg-150kg，并且将温度控制在120℃-130℃的情况下保温30-40分钟。3.根据权利要求1所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟。4.根据权利要求1所述的裤料全涤布的染色工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪德伟，赵水林，
申请(专利权)人：浙江智兴集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。