本发明专利技术提供了一种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括：硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份；所述硅胶涂层涤纶面料的制作工艺包括：制作面层浆料；制作粘接层浆料；将一离型纸以8～18m/min进入一号烘箱，在60℃下预热后到达一号涂台，将面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以100-160℃烘干后再输送至二号涂台，再将粘接层浆料涂刮在离型纸的面层浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130℃下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150℃烘干，收卷送入80℃熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅胶涂层涤纶面料，及其硅胶涂层涤纶面料的制作工艺。
技术介绍
目前，随着人造革技术行业的高速发展，聚氨酯树脂制造的人造革广泛应用于服 装、箱包、汽车等各个领域。随着人类环保意识的提升，政府对环保的日益严格管控，逐步淘 汰污染环境的传统人造革生产。然而当下聚氨酯人造革的生产主要有传统溶剂型人造革和 水性人造革。溶剂型人造革是当下革厂的主流产品，需用大量的甲苯、丁酮、DMF等溶剂，使 用这些溶剂时易挥发，对环境造成很大的污染，并不利于工人的健康，此外人造革还会残留 部分有害物质，可能对消费者健康造成伤害；水性人造革的面层、粘接层都用水性聚氨酯树 月旨，其性能与溶剂型人造革还有挺大的差距，而且成本昂贵，技术不够成熟，企业接受度不 高，较难推广。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一，在于提供一种硅胶涂层涤纶面料。 本专利技术是这样实现的：一种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所 述面层包括以下重量份数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0. 5份。 进一步地，所述面层的浆料粘度为2000-5000cps/25°C。 进一步地，所述粘接层包括以下重量份数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。 本专利技术要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工 -H- 〇 本专利技术是这样实现的：一种所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺，包括以下步 骤： (1)制作面层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥 离剂0-0. 5份充分混合搅拌后，调整粘度至2000-5000CpS/25°C，静置脱泡； (2)制作粘接层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和 色浆5-20份混合搅拌，静置脱泡； (3)涂布：将一离型纸以速度8~18m/min进入一号烘箱，在60°C下预热后到达 一号涂台，将（1)中的面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘 箱以100-160°C烘干后再输送至二号涂台，再将（2)中的粘接层浆料涂刮在离型纸的面层 浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130°C下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以 150°C烘干，收卷送入80°C熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。 本专利技术的优点在于：用硅胶树脂生产人造革即硅胶涂层涤纶面料，本专利技术在整个 生产中未使用任何溶剂，环保无毒，制得的产品具有良好的防水性、透气性、高耐火性，且手 感柔软舒适。【附图说明】 下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 图1是本专利技术中硅胶涂层涤纶面料制作工艺的流程图。【具体实施方式】 -种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括以下重量份 数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份；且所述 面层的浆料粘度为2000-5000cpS/25°C。 所述粘接层包括以下重量份数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。 为更清楚地描述本专利技术，特举如下实施例，各实施例的原料及配比情况如下表所 示： 针对上述各实施例的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺如下（见图1): (1)制作面层浆料：将硅胶树脂、硅胶架桥剂、滑爽剂和剥离剂充分混合搅拌后， 调整粘度，静置脱泡； (2)制作粘接层浆料：将硅胶树脂、硅胶架桥剂、稀释剂和色浆混合搅拌，静置脱 泡； (3)涂布：将一离型纸以速度8~18m/min(实施例1、2、3、4分别采用8m/min、10m/ min、13m/min、18m/min)进入一号烘箱，在60°C下预热后到达一号涂台，将（1)中的面层衆 料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以100_160°C (实施例1、2、 3、4分别采用100°C、120°C、130°C、160°C)烘干后再输送至二号涂台，再将（2)中的粘接层 浆料涂刮在离型纸的面层浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130°C (实施例1、2、3、 4分别采用100°C、80°C、130°C、110°C )下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150°C烘 干，收卷送入80°C熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。 将本专利技术的硅胶涂层涤纶面料进行IS014116中的3级防火测试，测试结果如下： 其中，点火时间：10秒；Y :是；N :否；NIL :雾级别： 1级： 不允许火焰或洞状损毁蔓延至最顶边或垂直边 不允许样品出现燃烧或熔融滴落物 不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域。 2级： 不允许火焰蔓延至最顶边或垂直边 不允许样品出现燃烧或熔融滴落物 不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域 不允许样品出现洞状破损。3级： 不允许火焰蔓延至最顶边或垂直边 不允许样品出现燃烧或熔融滴落物 不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域。 不允许样品出现洞状破损。 6个样品的平均续燃时间不能超过2秒。 由上表的结果可知，本专利技术的硅胶涂层涤纶面料可通过IS014116中3级的防火测 试。 本专利技术还具有以下优点： A、本专利技术产品硅胶涂层涤纶面料的耐磨性远高于市场上的同类产品，依 EN530(砂纸规格GRIT100)测试可达到5000转以上无破损，平均静水压在1000 Omm以上。 B、相对于现有产品，本专利技术的硅胶涂层涤纶面料的耐候性、耐水解提高了 3倍，大 幅度增加了使用寿命。 C、硅胶涂层涤纶面料的耐折性及耐寒性能好，常温下30万次无破损，-20°C下10 万次无裂纹。 D、硅胶涂层涤纶面料具有手感柔软、穿着舒适的优点，且本专利技术生产工艺简单，方 便推广，可以根据需要裁剪生产成服装。【主权项】1. 一种硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括 以下重量份数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0. 5份。2. 如权利要求1所述的硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：所述面层的浆料粘度为 2000-5000cps/25°C。3. 如权利要求1所述的硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：所述粘接层包括以下重量份 数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。4. 一种如权利要求1所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺，其特征在于：包括以下步 骤： (1) 制作面层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂 〇-〇. 5份充分混合搅拌后，调整粘度至2000-5000CpS/25°C，静置脱泡； (2) 制作粘接层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆 5-20份混合搅拌，静置脱泡； (3) 涂布：将一离型纸以速度8~18m/min进入一号烘箱，在60°C下预热后到达一号 涂台，将（1)中的面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以 100-160°C烘干后再输送至二号涂台，再将（2)中的粘接层浆料涂刮在离型纸的面层浆料 上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130°本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括以下重量份数的各组分：硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5‑20份、滑爽剂0‑10份和剥离剂0‑0.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘则荣，
申请(专利权)人：福州福营塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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