拉绒织物的退浆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种拉绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.7重量份马来酸丙烯酸聚合物、1.2重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.9重量份乳酸、0.7重量份滑石粉、1.2重量份钼酸胺、0.4重量份聚烷基三烷基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明专利技术拉绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉绒织物的退浆处理方法。
技术介绍
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种拉绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.7重量份马来酸丙烯酸聚合物、1.2重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.9重量份乳酸、0.7重量份滑石粉、1.2重量份钼酸胺、0.4重量份聚烷基三烷基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，拉绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1.3重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.7重量份马来酸丙烯酸聚合物、1.2重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.9重量份乳酸、0.7重量份滑石粉、1.2重量份钼酸胺、0.4重量份聚烷基三烷基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

【技术特征摘要】
1.拉绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.7重量份马来酸丙烯酸聚合物、1.2重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.9重量份乳酸、0.7重量份滑石粉、1.2重量份钼酸胺、0.4重量份聚烷基三烷基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2.根据权利要求1所述的拉绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1.3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.7重量份马来酸丙烯酸聚合物、1.2重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.9重量份乳酸、0.7重量份滑石粉、1.2重量份钼酸胺、0.4重量份聚烷基三烷基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马柳敏，
申请(专利权)人：常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32