摇粒绒织物的退浆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明专利技术摇粒绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

Desizing treatment method of fleece fleece fabric

The invention discloses a processing method for desizing fleece fabric, which comprises the following steps: 1) 1 to 2 parts by weight of ricinoleic acid butyl sodium sulfate, 1.2 parts by weight of polyethylene glycol, 1.5 weight fatty alcohol polyoxyethylene ether, 0.7 weight portions of sorbitan monooleate, 23 parts by weight of starch turn into 70 parts by weight of the enzyme decomposition of deionized water, stirring evenly; 2) and then turn into 1.2 parts by weight of potassium sulfite, 1.4 parts by weight of four acetyl ethylenediamine, 0.9 weight portions of sorbitan fatty acid ester, 0.8 weight portions of PCP Na, continue to stir, to fully mixed, prepared from slurry; the fabric is dipped in 3) in the rolling process in Desizing fluid, washing and drying out. The desizing processing method of the invention has the advantages of high desizing rate, and high performance and mechanical property of the fabric after desizing treatment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摇粒绒织物的退浆处理方法。
技术介绍
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种摇粒绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种摇粒绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例2摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例3摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例4摇粒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
摇粒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

【技术特征摘要】
1.摇粒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2.根据权利要求1所述的摇粒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、1.2重量份聚丙二醇、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份山梨醇酐单油酸酯、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份亚硫酸钾、1.4重量份四乙酰乙二胺、0.9重量份失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份五氯酚钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志中，
申请(专利权)人：苏州紫澜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32