本发明专利技术公开了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：S1、预处理，S2、印染，S3、后整理；其中所述预处理包括：烧毛、退浆、酶洗和丝光；所述印染包括：染涤、染棉；所述后整理包括：拉幅、预缩、整纬定型。本发明专利技术提出的一种CVC丹斯伯面料的染整方法，不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色泽匀透、质地紧密、且富有弹性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染整加工
，尤其涉及一种CVC丹斯伯面料的染整方法。
技术介绍
CVC面料是特指一类仅有涤与棉两种成分，且棉的含量大于涤的含量的面料，这类面料兼具纯棉织物的吸湿、透气、手感柔软和涤纶长丝织物的挺括、悬垂性好、外观平整度高等特点，因此，穿着舒适，挺括滑爽，易洗快干且洗可穿，服用性能好，市场潜力大。虽然随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，对各类CVC面料的染整加工有了较大的发展。但是经过一般染整处理的CVC面料的手感往往还是较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种面料制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且一般的CVC面料的印染性能较差，主要是由于CVC面料棉和涤两种纤维的属性差异，使其前处理及染整工艺较为复杂，尤其是棉涤两种纤维的染色均匀性难度较大，技术要求也相对较高，因此经印染处理后的CVC面料的穿着性能较差，美感不足。因此，传统的CVC面料已经不能满足市场的需求，大力发展高质量产品是目前CVC面料甚至服装生产企业面临的关键问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，所述染整方法不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色泽匀透、质地紧密、且富有弹性的优点。本专利技术提出的一种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：S1、预处理，S2、印染，S3、后整理；其中所述预处理包括：烧毛、退浆、酶洗和丝光；所述印染包括：染涤、染棉；所述后整理包括：拉幅、预缩、整纬定型。优选地，所述预处理的具体操作包括：S11、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为7-15m/s，车速为85-95m/min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；S12、冷堆，常温浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱35-40g/L、双氧水1-5g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25小时；S13、退浆，45-55℃热洗5-10min，置于70-80℃条件下的退浆液中处理30-60min，退浆液包括：退浆酶OD-355 3-4g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1-2g/L、螯合剂TH305 0.5-1g/L，调节退浆液的pH值为5-6.5，退浆率为95％以上，80-90℃热洗15-20min，冷洗后烘干；S14、丝光，浸轧碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加0.05-0.1Pa的张力，伸幅，淋洗，80-100℃汽蒸去碱，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为1-3g/L，最后轧水烘干。优选地，所述印染的具体操作包括：S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1:15-30，染液包括：分散染料1-3％(owf)、pH缓冲剂1-2g/L、匀染剂1-2g/L，30-40℃入染，以0.8-1℃/min的升温速率升温至90-110℃，保温25-35min，30-40℃温水冲洗5-15min，红外线预烘后，60-90℃热风烘干；S22、染棉，室温浸轧还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:5-20，悬浮体染液包括：还原染料0.5-5％(owf)、扩散剂1-2g/L、海藻酸钠1-2g/L，35-55℃下浸轧还原液，还原液包括：烧碱5-25g/L、保险粉1-10g/L、二氧化硫脲1-5g/L，102-105℃下汽蒸还原0.3-0.5min，用1-1.5g/L的双氧水在40-60℃下氧化5-10min，30-40℃温水冲洗10-20min，90-98℃下皂洗1-5min，再水洗烘干。优选地，所述分散染料为微胶囊化分散染料，其制备方法包括：向浓度为35-45g/L的分散染料悬浮液中加入浓度为20-30g/L的壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液中含有2-5wt％的冰醋酸，搅拌至分散均匀，再加入浓度为70-80g/L的明胶溶液，同样搅拌至分散均匀，继续加入液体石蜡和表面活性剂Span-80，搅拌条件下升温至65-75℃，保温搅拌12-18min后，冷却至0-5℃，加入浓度为37-39wt％的戊二醛溶液，固化反应1.5-2.5h，离心后，丙酮润洗并烘干，得到所述微胶囊化分散染料；优选地，分散染料为Dyster型分散染料。优选地，所述分散染料悬浮液、壳聚糖溶液、明胶溶液、戊二醛溶液的体积比为1:0.6-1:1.8-2.6:0.05-0.1。优选地，所述还原染料为蒽醌、苯并蒽醌、吖啶稠环系列、苯醌衍生物或苯系衍生物结构的还原染料。优选地，所述后整理的具体操作包括：S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度≤6％，车速为35-50m/min，然后在110-130℃下烘干；S32、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30-70m/min，预缩率为8-14％；S33、整纬，进行整纬处理中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％。优选地，所述自动纬纱整理器为德国玛诺自动纬纱调整器RFMC-12型。优选地，在所述印染操作之后，后整理操作之前，还包括柔软处理，所用柔软处理液包括：柔软剂50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。本专利技术中提出了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，按照预处理、印染、后整理工序依次进行。首先，在预处理工序中，对面料进行烧毛，由于涤纶纤维不耐高温，烧毛选择轻烧工艺，保证布面净和匀，且布面光洁度达到3级以上；同时，由于混纺面料中含有的涤纶组分结晶度高，多孔结构对碱的膨润作用较敏感，不宜在浓碱和高温下长时间蒸煮，因此在冷堆工艺中采用碱/氧冷轧堆前处理，并适当调整轧液浓度，选用低碱常温工艺条件，并采用冷轧堆低温打卷；同时考虑到CVC丹斯伯面料的特性和需要的效果，在退浆操作中，选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解，经热水洗去除后，涤纶纤维强力不受影响，因此面料整体手感较碱处理更柔软，同时所述退浆过程中还加入了渗透剂JFC和螯合剂TH305作为退浆助剂，因此可以对面料进行了充分润湿，有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软，穿着舒服；CVC面料的丝光工艺则采用高碱丝光，中温定形，可以使棉纤维溶胀，无定形区变大，纤维大分子变得圆润，获得耐久性光泽，提高织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明显改善织物强力和外观平整度。其次，在染色工序中，为了解决CVC面料中棉涤两种纤维染色均匀性难度大的缺陷，具体染色过程中，采用分散染料和还原染料的分散浴法进行染色，其中由于还原染料的后续染色过程较为苛刻，因此，先将CVC面料进行分散染料处理，为了避免分散染料对布面性能产生较大影响，不利于后续还原染料的染色处理，同时在所述分散染料处理过程中，选择相对较低的温度下对CVC面料进行染色处理，并且为了在低温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、预处理，S2、印染，S3、后整理；其中所述预处理包括：烧毛、退浆、酶洗和丝光；所述印染包括：染涤、染棉；所述后整理包括：拉幅、预缩、整纬定型。
【技术特征摘要】
1.一种CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、预处理，S2、印染，S3、后整理；其中所述预处理包括：烧毛、退浆、酶洗和丝光；所述印染包括：染涤、染棉；所述后整理包括：拉幅、预缩、整纬定型。2.根据权利要求1所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述预处理的具体操作包括：S11、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为7-15m/s，车速为85-95m/min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；S12、冷堆，常温浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱35-40g/L、双氧水1-5g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25h；S13、退浆，45-55℃热洗5-10min，置于70-80℃条件下的退浆液中处理30-60min，退浆液包括：退浆酶OD-355 3-4g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1-2g/L、螯合剂TH305 0.5-1g/L，调节退浆液的pH值为5-6.5，退浆率为95％以上，80-90℃热洗15-20min，冷洗后烘干；S14、丝光，浸轧碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加0.05-0.1Pa的张力，伸幅，淋洗，80-100℃汽蒸去碱，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为1-3g/L，最后轧水烘干。3.根据权利要求1或2所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述印染的具体操作包括：S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1:15-30，染液包括：分散染料1-3％(owf)、pH缓冲剂1-2g/L、匀染剂1-2g/L，30-40℃入染，以0.8-1℃/min的升温速率升温至90-110℃，保温25-35min，30-40℃温水冲洗5-15min，红外线预烘后，60-90℃热风烘干；S22、染棉，室温浸轧还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:5-20，悬浮体染液包括：还原染料0.5-5％(owf)、扩散剂1-2g/L、海藻酸钠1-2g/L，35-55℃下浸轧还原液，还原液包括：烧碱5-25g/L、保险粉1-10g/L、二氧化硫脲1-5g/L，102-105℃下汽蒸还原0.3-0.5min，用1-1.5g/...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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