一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料0.5‑2％owf、硫酸钠10‑30g/L、pH缓冲剂1‑3g/L、分散染料微胶囊0.5‑5％owf、染色助剂0.1‑3g/L，调节染液pH为4‑6，按照浴比1:10‑30浸入涤棉，以2‑3℃/min的速率升温至80‑90℃，保温5‑15min，再以1.5‑2.5℃/min的速率升温至130‑140℃，保温25‑35min，降温至70‑80℃，保温5‑15min。本发明专利技术提出的一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且染料适用广泛，上色均匀，色牢度高且匀染性好。

One-bath dyeing process of polyester-cotton disperse dyes and reactive dyes

The invention discloses a one-bath dyeing process of polyester-cotton disperse dyes and reactive dyes, which includes: preparing dyeing solution, which includes reactive dyes 0.5 2% owf, sodium sulfate 10 30g/L, pH buffer 1 3g/L, disperse dye microcapsules 0.5 5% owf, dyeing auxiliaries 0.1 3g/L, adjusting the pH of dyeing solution to 4 6, dipping polyester-cotton in accordance with bath ratio 1:10, and soaking in polyester-cotton at a rate of 2 3 Temperature to 80 90 C, heat preservation for 5 15 min, then at the rate of 1.5 2.5 C/min, temperature rise to 130 140 C, heat preservation for 25 35 min, temperature drop to 70 80 C, heat preservation for 5 15 min. The invention provides a one-bath dyeing process of polyester-cotton disperse dyes and reactive dyes, which not only has high production efficiency, short process flow, but also has wide application of dyes, uniform coloring, high color fastness and good leveling.

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
本专利技术涉及染色
，尤其涉及一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺。
技术介绍
涤棉混纺织物的染色，长期以来采用的是二浴法的染色工艺(包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤)，即先在高温(130℃)用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(60℃以下)用活性染料染棉纤维。该传统工艺包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤，因为工序繁杂，加工耗时长(12h)，造成生产效率较低。现有的分散/活性染料一浴法染色替代分散/活性染料两浴两步染色，虽然可以在一定程度上避免两浴法染色所出现的问题，但是分散/活性染料一浴染色法还存在大量问题，例如所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料还是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有广泛的使用价值，而且一浴中两种染料会互相影响，造成上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等缺陷。因此，亟待开发一种适用性广泛且上色均匀、固色率高的涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且染料适用广泛，上色均匀，色牢度高且匀染性好。本专利技术提出了一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料0.5-2％owf、硫酸钠10-30g/L、pH缓冲剂1-3g/L、分散染料微胶囊0.5-5％owf、染色助剂0.1-3g/L，调节染液pH为4-6，按照浴比1:10-30浸入涤棉，以2-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温5-15min，再以1.5-2.5℃/min的速率升温至130-140℃，保温25-35min，降温至70-80℃，保温5-15min，初水洗，皂洗，后水洗，烘干。优选地，制备所述分散染料微胶囊包括：将β-环糊精加入水中，再加入柠檬酸和次亚磷酸钠，β-环糊精、柠檬酸和次亚磷酸钠的重量比为9-12:3-5:1，升温至90-100℃后搅拌反应1-2h，冷却，抽滤，用水和丙酮的混合溶剂进行重结晶后，得到柠檬酸-β-环糊精酯化物；将所述柠檬酸-β-环糊精酯化物溶于水中，加入溶有分散染料的乙醇溶液，分散染料、β-环糊精的重量比为1:3-10，升温至50-60℃后搅拌反应1-2h，除去溶剂，得到所述分散染料微胶囊。优选地，所述分散染料为蒽醌型分散染料，优选为分散红E-3B、分散蓝2BLN、分散翠兰S-GL中的至少一种。优选地，所述活性染料为乙烯砜类活性染料或一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料，优选为活性红KE-3B、活性黄KD-3G、活性翠蓝KN-G中的至少一种。优选地，所述染色助剂包括碱性染色助剂和非离子高温匀染剂。优选地，所述碱性染色助剂为三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一种；所述非离子高温匀染剂为三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。优选地，所述pH缓冲剂为磷酸二氢钠/磷酸氢二钠或磷酸二氢钾/磷酸氢二钠。本专利技术提出一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，为了避免分散、活性染料在染色过程中相互影响，通过利用微胶囊化分散染料进行染色，所述分散染料微胶囊通过利用柠檬酸酯化后的β-环糊精对分散染料进行包合，一方面，微胶囊化分散染料可以避免分散染料与活性染料直接接触，造成影响；另一方面，在高温染色过程中，柠檬酸酯化后的β-环糊精也可以与涤棉纤维上的羟基反应，从而将环糊精精锚在待染织物上，由于亲水性的β-环糊精对涤棉织物的表面亲水性能不会产生影响，因此有利于胶囊内包合的分散染料的上染；而且由于β-环糊精对分散染料进行了包合，可以不需要另外添加助剂就可以使得分散染料获得很好的上染率；同时这种分散染料微胶囊体具有优良的缓释功能，因此可以对上染速度进行控制，实现与活性染料互不干扰，从而具有良好的匀染效果，并且利用微胶囊的隔离性能，不需要使用分散剂等助剂以及还原清洗等工序，就能达到匀染和高色牢度的目的，从而有效避免了对活性染料影响和水解破坏。此外，在具体染色工序中，由于活性染料的反应速率除决定于它的活性基外，且还随pH值和温度而变化，因此本专利技术所述染色工艺中还包括控制染液pH和升温速率，其中升温速率的控制使活性染料上染的敏感区域升温速较慢，由此获得了较好的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好；此外由于分散染料微胶囊上的环糊精分子的吸附性能，明显提高了活性染料对涤棉织物纤维的亲和力，从而可以将染液中的活性染料进一步吸附到涤棉织物纤维上，进而和涤棉织物纤维反应，不仅有利于提高活性染料的固色率，而且可以有效避免活性染料的水解，避免了大量盐的使用，明显减低染浴的污染性。综合上述，本专利技术提出的一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，通过采用将分散染料胶囊化，除了省去染涤后的还原清洗，使染色工序减少得同时，染色时间也可以缩短，设备利用率及工人生产效率可提高35％以上；此外由于染色过程中活性染料和分散染料的相互干扰降低，因此二者都具有很高的上染率，用此工艺染出来的涤棉布样，具有色泽饱满，耐摩擦和耐日晒牢度优异，且固色率比传统工艺提高30％以上。具体实施方式实施例1一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料0.5％owf、硫酸钠10g/L、pH缓冲剂1g/L、分散染料微胶囊0.5％owf、染色助剂3g/L，所述活性染料为活性红KE-3B，所述染色助剂包括三乙醇胺和三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚；所述pH缓冲剂为磷酸二氢钠/磷酸氢二钠，调节染液pH为4，按照浴比1:30浸入涤棉，以2℃/min的速率升温至90℃，保温5min，再以2.5℃/min的速率升温至130℃，保温35min，降温至70℃，保温15min，50℃下水洗20min，采用1g/L中性皂片和3g/L纯碱在90℃下皂洗25min，30℃下水洗15min，烘干；其中，制备所述分散染料微胶囊包括：将β-环糊精加入水中，再加入柠檬酸和次亚磷酸钠，β-环糊精、柠檬酸和次亚磷酸钠的重量比为9:5:1，升温至90℃后搅拌反应2h，冷却，抽滤，用水和丙酮的混合溶剂进行重结晶后，得到柠檬酸-β-环糊精酯化物；将所述柠檬酸-β-环糊精酯化物溶于水中，加入溶有分散染料的乙醇溶液，分散染料、β-环糊精的重量比为1:3，升温至60℃后搅拌反应1h，除去溶剂，得到所述分散染料微胶囊；所述分散染料分散红E-3B。实施例2一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料2％owf、硫酸钠30g/L、pH缓冲剂3g/L、分散染料微胶囊5％owf、染色助剂0.1g/L，所述活性染料为活性黄KD-3G，所述染色助剂包括N-甲基二乙醇胺和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述pH缓冲剂为磷酸二氢钾/磷酸氢二钠，调节染液pH为6，按照浴比1:10浸入涤棉，以3℃/min的速率升温至80℃，保温15min，再以1.5℃/min的速率升温至140℃，保温25min，降温至80℃，保温5min，60℃下水洗10min，采用3g/L中性皂片和1g/L纯碱在100℃下皂洗15min，40℃下水洗5min，烘干；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料0.5‑2％owf、硫酸钠10‑30g/L、pH缓冲剂1‑3g/L、分散染料微胶囊0.5‑5％owf、染色助剂0.1‑3g/L，调节染液pH为4‑6，按照浴比1:10‑30浸入涤棉，以2‑3℃/min的速率升温至80‑90℃，保温5‑15min，再以1.5‑2.5℃/min的速率升温至130‑140℃，保温25‑35min，降温至70‑80℃，保温5‑15min，初水洗，皂洗，后水洗，烘干。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料0.5-2％owf、硫酸钠10-30g/L、pH缓冲剂1-3g/L、分散染料微胶囊0.5-5％owf、染色助剂0.1-3g/L，调节染液pH为4-6，按照浴比1:10-30浸入涤棉，以2-3℃/min的速率升温至80-90℃，保温5-15min，再以1.5-2.5℃/min的速率升温至130-140℃，保温25-35min，降温至70-80℃，保温5-15min，初水洗，皂洗，后水洗，烘干。2.根据权利要求1所述涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，制备所述分散染料微胶囊包括：将β-环糊精加入水中，再加入柠檬酸和次亚磷酸钠，β-环糊精、柠檬酸和次亚磷酸钠的重量比为9-12:3-5:1，升温至90-100℃后搅拌反应1-2h，冷却，抽滤，用水和丙酮的混合溶剂进行重结晶后，得到柠檬酸-β-环糊精酯化物；将所述柠檬酸-β-环糊精酯化物溶于水中，加入溶有分散染料的乙醇溶液，分散染料、β-环糊精的重量比为1:3-10，升温至50-60℃后搅拌反应1-2h，除去溶剂，得到所述分散染料微胶囊。3.根据权利要求2所述涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，所述分散染料为蒽醌型分散染料，优选为分散红E-3B、...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34