化纤吊索染整方法技术

本发明专利技术涉及一种化纤吊索的染整方法包括如下步骤：１）将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料：０．５～１．０％、聚氨酯涂料：１０．５～２０．０％、水：余量的重量比均匀混合成染液；２）将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；３）冷却。本发明专利技术与传统的染整工艺相比工艺流程缩短了近一半，无需水洗、成本低，色牢度高，生产效率高且节能节水，利用保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化纤吊索的染整方法。技术背景染色是化纤吊索制作过程中的一个关键工序，也是制作过程中耗能大、污染重的工 艺环节。传统的化纤吊索染色采用热熔工艺，选用的是分散型染料，在中性水中按一定 的比例配料，其工艺流程如下分散/还原(分散/活性)染料—轧辊一焙烘一烘干一固色一水洗一 皂洗一水洗一烘干。由于染料必须在高温时才能迁移，因此染色后要漂洗从而产生漂洗污水。同时，由 于用化纤织成的吊索比较厚(1.5 4.5mm)，染色后漂洗并不能完全清除芯材中的浮色， 产品在使用中会产生脱色，造成二次污染。而且漂洗污水的处理难度很大，特别是污水 的脱色处理。目前常见的处理污水的方法有以下几种1、向印染废水中投加电解质，凝聚水中胶状物质，使之和水分开，混凝剂有硫酸铝， 明矾，聚合氯化铝，硫酸亚铁，三氯化铁等。2将废水通过固体吸附剂，使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上，通过的废 水得到处理，吸附剂有活性炭，煤渣，土壤等吸附塔，再生装置。3、酸碱中和，pH达中性，石灰，石灰石，白云石等中和酸性废水，C02中和碱性废水。由于上述污水处理方法均不能彻底解决化纤吊索染色过程所产生的污水问题，同时 化纤吊索的品质因受化学污染和高温烘干而下降，因此化纤吊索的染色和污水处理的问 题严重阻碍了吊索生产企业的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的就是现有化纤吊索所存在的污水和高能耗的问题，提供一种新的。本专利技术包括如下步骤1) 将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料0.5 1.0%、聚氨酯涂 料10.5 20.0%、水余量的重量比均匀混合成染液；2) 将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色;3) 冷却。步骤l)所述染料要求选用无杂质、无大颗粒、无块状物；具有一定的润湿性、粘着 力和内聚力；具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；具有高的上染率和给色量的色浆 染料。目前有不少市售染料符合这种要求，如德国德斯达公司的阿克拉明染料、印漂牢 染料、德国巴斯夫公司的海立蔡琳染料、意大利巴蒂公司的耐帕特染料、瑞士汽巴精化 公司的优壁色染料、日本油墨公司的罗代染料、日本松井色素公司的麦芝明染料、上海 油墨厂的天鹅牌染料、天津染化八厂的彩绫牌染料、无锡新光厂的999牌染料等。染料颗粒若过粗，会造成大颗粒沉淀；颗粒过细，则动能增大，相互碰撞的概率增 加，结果会产生相互凝聚的团块，造成沉淀。因此，本专利技术的染料颗粒的粒径范围控制 在0.25 0.5nm之间，其分布曲线陡而窄，晶体形态稳定，颗粒大小均匀，呈球形，易 分散，不易凝聚或沉淀。步骤2)中化纤吊索在染槽中的浸泡染色时间为10 120秒；染色后的化纤吊索在送 入预热箱前经过压辊挤压，去掉多余的染液；预热箱采用远微波红外预热箱，预热温度 为100 180。C，时间为5 20分钟；焙烘固色在100 180。C下进行，时间为10 30分钟。步骤3采用自然冷却方式。本专利技术利用微波远红外加热，用聚氨酯涂料将染料的细小颗粒坚牢地固着在织物的 纤维上，并使涂料分子进入纤维和织物的孔隙并在其间粘着，同时在涂料分子间进行交 联，从而可使聚氨酯涂料在织物外部形成一层致密而有弹性的薄膜，再经焙烘、干燥即 可，不需要高温和漂洗。本专利技术与传统的染整工艺相比工艺流程縮短了近一半，去掉了原来的两次水洗、一 次皂洗和烘干工序的所有设备，无须水洗，色牢度度高，并提高了生产效率。本专利技术的染整温度在100 180°C，比传统的热熔染整工艺的温度200 250'C平均低 了80'C，能耗降低了约40%，成本低且节能节水。具体实施方式下面通过实施例进一步阐明本专利技术的制备方法。 实施例h将2.5cm宽的化纤织带染成黄色第一步用电子秤称50g黄色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽， 再向染槽中加入750g聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入4kg的水，再搅拌均匀。第二步将远红外预热箱温度升到10(TC，烘干箱的温度升至12(TC，保持恒温。 第三步将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间约为15秒，在牵引带的牵 引下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间8分钟，再进入烘干箱进 行焙烘固色，固色时间15分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。实施例2:将10cm宽的化纤织带染成兰色第一步用电子秤称200g兰色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽， 再向染槽中加入3.5kg聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入20kg的水，再搅拌均匀。第二步将远红外预热箱升至12(TC，将烘干箱的温度升至17(TC，保持恒温。 第三步将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间为30秒，在牵引带的牵引 下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间12分钟，再进入烘干箱进 行焙烘固色，固色时间20分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。实施例3:将30cm宽的化纤织带染成橙色第一步用电子秤称400g橙色K-RC染料(德国德斯达的印漂牢系列染料)放进染槽， 再向染槽中加入8kg聚氨酯涂料，均匀搅拌，加入45kg的水，再搅拌均匀。第二步将远红外预热箱升至13(TC，将烘干箱的温度升至18(TC,保持恒温。 第三步将化纤吊索织带浸在第一步制的的液体中，时间为50秒，在牵引带的牵引 下经过压辊，挤掉多余的液体，进入远红外预热箱，预热时间15分钟，再进入烘干箱进 行焙烘固色，固色时间25分钟，然后从烘干箱拉出，自然冷却，完成化纤吊索的染整。权利要求1、一种，其特征在于包括如下步骤1)将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料0.5～1.0％、聚氨酯涂料10.5～20.0％、水余量的重量比均匀混合成染液；2)将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；3)冷却。2、 如权利要求l所述，其特征在于化纤吊索在染槽中的浸泡染色 时间为10 120秒。3、 如权利要求l所述，其特征在于染色后的化纤吊索在送入预热 箱前远挤掉多余的染液。4、 如权利要求l所述，其特征在于预热温度为100 18(TC，时间 为5 20分钟。5、 如权利要求l所述，其特征在于预热箱为微波远红外预热箱。6、 如权利要求l所述，其特征在于焙烘固色在100 180。C下进行， 时间为10 30分钟。7、 如权利要求l所述，其特征在于冷却方式为自然冷却。全文摘要本专利技术涉及一种化纤吊索的染整方法包括如下步骤1)将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料0.5～1.0％、聚氨酯涂料10.5～20.0％、水余量的重量比均匀混合成染液；2)将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；3)冷却。本专利技术与传统的染整工艺相比工艺流程缩短了近一半，无需水洗、成本低，色牢度高，生产效率高且节能节水，利用保护环境。文档编号D06P5/20GK101403200SQ200810234570公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日专利技术者刘琪着, 顾敏捷, 黄联东 申请人:南京大华特种带织造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤吊索染整方法，其特征在于包括如下步骤：　１）将染料、聚氨酯涂料置于染槽内，以水为介质，将染料：０．５～１．０％、聚氨酯涂料：１０．５～２０．０％、水：余量的重量比均匀混合成染液；　２）将化纤吊索浸入染槽中染色后送入预热箱中预热，再进入烘干箱进行焙烘固色；　３）冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琪着，黄联东，顾敏捷，
申请(专利权)人：南京大华特种带织造有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]