绳状染色机的新型染槽制造技术

本申请公开了一种绳状染色机的新型染槽，包括竖直设置的染槽本体，所述染槽本体为顶端开口的槽体结构，所述染槽本体一侧壁设有若干溢流孔，所述溢流孔等间距阵列设置，所述溢流孔向外凸设有连接头，所述溢流孔内设有过滤网，所述连接头通过管道连接于外部的水处理设备，所述连接头与水处理设备之间设有第一开关阀，所述染槽本体的底壁为向外凸伸的圆弧结构，所述染槽本体的底壁最低点向外凸伸有排液口，所述排液口通过管道连接于水处理设备，所述排液口与水处理设备之间设有第二开关阀，所述染槽本体开口处设有分呢框。本实用新型专利技术的绳状染色机的新型染槽具有高可靠性，可容纳不同匹数布匹染色，同时避免染色过程中各布匹之间相互缠绕。

【技术实现步骤摘要】
绳状染色机的新型染槽
本申请涉及与纺织机械及配套部件相关的智能化控制、高可靠性
，特别涉及一种绳状染色机的新型染槽。
技术介绍
绳状染色机主要由染槽、圆形或椭圆形花篮滚筒组成，是间歇式染色设备。染色时织物呈松弛弯曲状浸在染浴中，经过导布辊由花篮滚筒提起，再落入染浴中。织物头尾相接，循环运行。织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染浴中，所受张力较小，浴比一般为20:1～40:1。现有染槽的溢流口采用染槽壁开设长方孔，溢流效果好，但在染色加工冲水、降温时，布匹随染液流动到溢流口中，会造成布匹损坏，另外多匹布匹在同时染色过程可能发生缠绕，造成布匹染色不匀均。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绳状染色机的新型染槽，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种绳状染色机的新型染槽，包括竖直设置的染槽本体，所述染槽本体为顶端开口的槽体结构，所述染槽本体一侧壁设有若干溢流孔，所述溢流孔等间距阵列设置，所述溢流孔向外凸设有连接头，所述溢流孔内设有过滤网，所述连接头通过管道连接于外部的水处理设备，所述连接头与水处理设备之间设有第一开关阀，所述染槽本体的底壁为向外凸伸的圆弧结构，所述染槽本体的底壁最低点向外凸伸有排液口，所述排液口通过管道连接于水处理设备，所述排液口与水处理设备之间设有第二开关阀，所述染槽本体开口处设有分呢框。优选的，在上述的绳状染色机的新型染槽中，所述溢流孔最底点的高度高于所述染槽本体最高染液液位高度2～3cm。优选的，在上述的绳状染色机的新型染槽中，所述分呢框的长度与染槽本体的开口长度相同，所述分呢框的宽度小于染槽本体开口宽度的一半。优选的，在上述的绳状染色机的新型染槽中，所述分呢框包括框架和若干转动设置于所述框架内的分呢杆，所述分呢杆等间距阵列设置于所述框架内，所述框架水平固定于所述染槽本体的开口端，所述框架长度方向的一侧外壁和宽度方向的两侧外壁与染槽本体对应的外壁齐平。优选的，在上述的绳状染色机的新型染槽中，所述分呢杆平行于所述框架的宽度方向设置，所述分呢杆两端与所述框架之间分别设有轴承。优选的，在上述的绳状染色机的新型染槽中，所述分呢杆的数量比所述绳状染色机的新型染槽的最大染色布匹数少1。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的绳状染色机的新型染槽具有高可靠性，可容纳不同匹数布匹染色，溢流孔为阵列圆孔状，而且溢流孔内设置有过滤网，避免冲水、降温过程中，布匹随染液流入溢流孔造成的损伤，同时染槽本体开口处设有分呢框，确保不同布匹都有独立的运转通道，避免染色过程中各布匹之间相互缠绕。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中绳状染色机的新型染槽的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例中绳状染色机的新型染槽的侧视图。图3所示为本技术具体实施例中分呢框的结构示意图。图4所示为本技术具体实施例中轴承的安装示意图。图5所示为本技术具体实施例中连接头的放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以染槽本体最多同时染色10匹布为例，已知每匹布的米克重为260g/m，每匹布的长度为65m，染色最佳浴比为1：18，由此计算出染液重量为3042kg，加入3042kg染液后染槽本体内染液的液位为58cm，即最高染液液位高度为58cm。参图1至图5所示所示，本实施例中的绳状染色机的新型染槽，包括竖直设置的染槽本体100，染槽本体100为顶端开口的槽体结构，染槽本体100一侧壁设有若干溢流孔110，溢流孔110等间距阵列设置，溢流孔110向外凸设有连接头120，溢流孔110内设有过滤网130，连接头120通过管道连接于外部的水处理设备(图未示)，连接头120与水处理设备之间设有第一开关阀140，染槽本体100的底壁为向外凸伸的圆弧结构，染槽本体100的底壁最低点向外凸伸有排液口150，排液口150通过管道连接于水处理设备，排液口150与水处理设备之间设有第二开关阀160，染槽本体100开口处设有分呢框200。该技术方案中，过滤网通过焊接固定于溢流孔内，焊接后将焊接点打磨光滑，连接头与染色槽体外壁之间可以通过焊接密封设置，也可以通过螺纹连接，实现方式是多种多样的，外部的水处理设备属于现有技术，在此就不一一赘述，管道与连接头、排液口之间通过抱箍连接；布匹染色之前，所有第一开关阀和第二开关阀处于关闭状态，将10匹布匹依次穿过不同分呢框内的间隔后穿过滚筒，然后布匹首尾相接，向染槽本体内加入3042kg染液，开启所有第一开关阀，绳状染色机开始运转，染色加工冲水降温时，染槽本体内的液位升高，染液从溢流孔流出；排液口只有在需要将染槽本体内的染液彻底清除时使用；本技术的绳状染色机的新型染槽具有高可靠性，可容纳不同匹数布匹染色，溢流孔为阵列圆孔状，而且溢流孔内设置有过滤网，避免冲水、降温过程中，布匹随染液流入溢流孔造成的损伤，同时染槽本体开口处设有分呢框，确保不同布匹都有独立的运转通道，避免染色过程中各布匹之间相互缠绕。进一步地，溢流孔110最底点的高度高于染槽本体100最高染液液位高度2cm。该技术方案中，溢流孔110最底点到染槽本体底部的竖直距离为60cm，即高于染槽本体100最高染液液位高度2cm，避免第一开关阀处于打开状态时，加入染液的高度高于溢流孔而直接流出，造成的浪费。进一步地，分呢框200的长度与染槽本体100的开口长度相同，分呢框200的宽度小于染槽本体100开口宽度的一半。该技术方案中，分呢框200的长度与染槽本体100的开口长度相同，分呢框200的宽度小于染槽本体100开口宽度的一半，布匹为首尾相接的状态，保证布匹始终只有但段穿过分呢框，避免同一匹布之间缠绕。进一步地，分呢框200包括框架210和若干转动设置于框架内的分呢杆220，分呢杆220等间距阵列设置于框架210内，框架210水平固定于染槽本体100的开口端，框架210长度方向的一侧外壁和宽度方向的两侧外壁与染槽本体100对应的外壁齐平。该技术方案中，框架210长度方向的一侧外壁和宽度方向的两侧外壁与染槽本体100对应的外壁齐平，即框架外围不突出于染槽本体的外壁，分呢杆转动设置，可减少布匹与分呢杆之间的摩擦。进一步地，分呢杆220平行于框架210的宽度方向设置，分呢杆220两端与框架210之间分别设有轴承230。该技术方案中，分呢杆220垂直于布匹循环所在的平面，将各布匹之间隔开，轴承保证分呢框转动的顺畅。进一步地，分呢杆220的数量比绳状染色机的新型染槽的最大染色布匹数少1。该技术方案中，分呢杆为9根，与框架之间形成10个间隔，在不超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绳状染色机的新型染槽，其特征在于，包括竖直设置的染槽本体，所述染槽本体为顶端开口的槽体结构，所述染槽本体一侧壁设有若干溢流孔，所述溢流孔等间距阵列设置，所述溢流孔向外凸设有连接头，所述溢流孔内设有过滤网，所述连接头通过管道连接于外部的水处理设备，所述连接头与水处理设备之间设有第一开关阀，所述染槽本体的底壁为向外凸伸的圆弧结构，所述染槽本体的底壁最低点向外凸伸有排液口，所述排液口通过管道连接于水处理设备，所述排液口与水处理设备之间设有第二开关阀，所述染槽本体开口处设有分呢框。

【技术特征摘要】
1.一种绳状染色机的新型染槽，其特征在于，包括竖直设置的染槽本体，所述染槽本体为顶端开口的槽体结构，所述染槽本体一侧壁设有若干溢流孔，所述溢流孔等间距阵列设置，所述溢流孔向外凸设有连接头，所述溢流孔内设有过滤网，所述连接头通过管道连接于外部的水处理设备，所述连接头与水处理设备之间设有第一开关阀，所述染槽本体的底壁为向外凸伸的圆弧结构，所述染槽本体的底壁最低点向外凸伸有排液口，所述排液口通过管道连接于水处理设备，所述排液口与水处理设备之间设有第二开关阀，所述染槽本体开口处设有分呢框。2.根据权利要求1所述的绳状染色机的新型染槽，其特征在于：所述溢流孔最底点的高度高于所述染槽本体最高染液液位高度2～3cm。3.根据权利要求1所述的绳状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏申洲毛纺有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32