一种环保有机硅皮革的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保有机硅皮革的制作工艺，涉及皮革技术领域，其技术方案要点包括采用液体硅橡胶作为原料以及离型纸涂布机实施三次涂层法；所述三次涂层法包括一次面涂、二次中间层以及三次底涂；其中，所述一次面涂包括在离型纸上间隙涂布一层硅胶，再经过加热的导热油烘箱烘干离型纸上间隙涂布的一层硅胶；所述二次中间层包括在经所述一次面涂处理的离型纸上涂布二层硅胶，再经过加热的导热油烘箱烘干离型纸上涂布的二层硅胶；所述三次底涂包括在经所述二次中间层处理的离型纸上涂布三层硅胶，再经过加热的导热油烘箱将离型纸上的三次硅胶烘干至半干状态，令超纤底布与半干状态的三次硅胶贴合并经橡胶滚轮机对压处理，最后充分固化。最后充分固化。最后充分固化。

【技术实现步骤摘要】
一种环保有机硅皮革的制作工艺


[0001]本专利技术涉及皮革
，更具体地说它涉及一种环保有机硅皮革的制作工艺。

技术介绍

[0002]有机硅皮革是一款新型环保皮革，以硅胶为原材料，这种新型材料与超细纤维、无纺布、针织布等基材相结合，加工制备而成，适用于多种行业应用。有机硅皮革采用无溶剂技术，将有机硅涂覆粘接在各种基材上，制成皮革。
[0003]有机硅皮革具有耐候性、阻燃性、高耐磨性、防污易打理、防水性，亲肤不刺激，防霉抗菌，安全环保、低气味和无VOC等性能。可用于墙内饰、汽车座椅、汽车方向盘及汽车内饰、儿童安全座椅、鞋子、包及时尚饰品、医疗、卫生、船舶游艇及其他公共交通使用场所、户外用具等，属于21世纪发展的新材料产业，具有广泛的开发和应用前景。因此，开发设计一款具有环保、整体性能提升以延长使用寿命的有机硅皮革具有良好的应用前景。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保有机硅皮革的制作工艺，该环保有机硅皮革的制作工艺具有显著提升有机硅皮革的环保性、抗磨损性并延长使用寿命的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种环保有机硅皮革的制作工艺，包括采用液体硅橡胶作为原料以及离型纸涂布机实施三次涂层法；所述三次涂层法包括一次面涂、二次中间层以及三次底涂；其中，所述一次面涂包括在离型纸上间隙涂布一层硅胶，再经过加热的导热油烘箱烘干离型纸上间隙涂布的一层硅胶；所述二次中间层包括在经所述一次面涂处理的离型纸上涂布二层硅胶，再经过加热的导热油烘箱烘干离型纸上涂布的二层硅胶；所述三次底涂包括在经所述二次中间层处理的离型纸上涂布三层硅胶，再经过加热的导热油烘箱将离型纸上的三次硅胶烘干至半干状态，令超纤底布与半干状态的三次硅胶贴合并经橡胶滚轮机对压处理，最后置入熟成室内放置至充分固化。
[0007]通过采用上述技术方案，间隙涂布形成的一层硅胶实现表面纹路的效果，并由二层硅胶增加该环保有机硅皮革的厚实度，使得二层硅胶起到支撑一层硅胶的作用，从而提升整体的抗磨损性；三层硅胶用于确保机硅树脂和超纤底布粘结牢度，从而使得该环保有机硅皮革的制作工艺具有显著提升有机硅皮革的环保性、抗磨损性并延长使用寿命的效果。
[0008]本专利技术进一步设置为：在所述一次面涂中，一层硅胶的厚度为0.01
‑
0.02mm，涂布速度为6M/min，涂布温度为常温；且所述导热油烘箱的烘干温度为140
‑
160℃，烘干时间为1.5min。
[0009]本专利技术进一步设置为：在所述二次中间层中，二层硅胶的厚度为0.2
‑
0.25mm，涂布速度为6M/min，涂布温度为常温；且所述导热油烘箱的烘干温度为140
‑
160℃，烘干时间为
1.5min。
[0010]本专利技术进一步设置为：在所述三次底涂中，一层硅胶的厚度为0.3
‑
0.35mm，涂布速度为6M/min，涂布温度为常温；且所述导热油烘箱的烘干温度为依次进行的一段80℃、二段100℃、三段120℃、四段140℃以及五段160℃，烘干时间为3min。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述液体硅橡胶由按质量比为1：1的A组分和B组分组成；所述A组分包括质量比为3：2的羟基封端聚二甲基硅氧烷和二氧化硅；所述B组分包括质量比为60
‑
70：30
‑
40：2
‑
5的硅油、色粉和分散剂。
[0012]通过采用上述技术方案，在涂层的制作过程中，避免挥发性有害气体的产生和对环境的污染与破坏；并显著提升通过该环保有机硅皮革的制作工艺获得的环保有机硅皮革的整体抗磨损性和使用寿命，使得该环保有机硅皮革的手感与真皮相近，从而提升手感，并在检测后实现皮革耐磨在经ASTMD3884
‑
09(2017)(CS
‑
10砂轮/1000G压力)标准下达到1500次以上。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述二层硅胶还包括质量分数为0.5
‑
2％的膨胀微球，所述膨胀微球的粒径为80
‑
120μm；且所述二层硅胶包括预处理工艺，所述预处理工艺为在100
‑
120℃下预烘烤60
‑
90s。
[0014]通过采用上述技术方案，使得膨胀微球在高粘度的二层硅胶有效分散，并在承受高剪切率下强有力的搅拌的同时保持结构稳定，且预处理工艺实现了避免膨胀微球在加热的导热油烘箱内烘干过程中产生膨胀而影响到该环保有机硅皮革的制作工艺获得的环保有机硅皮革的稳定性。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述橡胶滚轮机包括用于对经贴合的超纤底布与半干状态的三次硅胶对压处理的滚轮机端和用于调整所述滚轮机端运行速度的驱动变速端；所述滚轮机端包括两根橡胶滚轮以及两个分别位于所述橡胶滚轮两端并转动连接的滚轮机架；两根所述橡胶滚轮的同一端均设置有相互啮合的连接齿轮，且其中一根所述橡胶滚轮与所述驱动变速端连接。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动变速端用于调整滚轮机端的运行速度，从而在经贴合的超纤底布与半干状态的三次硅胶进行对压处理时，有序调整对压处理速度，以结合三次硅胶的干燥状态实时调整橡胶滚轮的转动速度，以显著提升经该橡胶滚轮机对压处理获得的环保有机硅皮革的粘接牢固度，从而显著延长该环保有机硅皮革的使用寿命。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述驱动变速端包括与相应的所述橡胶滚轮同轴连接的主动转轴、两个分别与所述主动转轴的两端转动连接的变速机架以及水平线性移动单元；所述主动转轴的外周侧壁沿轴向设置有限位凸棱，并套接有与所述限位凸棱匹配的摩擦轮；所述水平线性移动单元用于驱动所述摩擦轮沿所述主动转轴轴向移动；所述摩擦轮的外周侧壁抵接有转动锥体，所述转动椎体的上侧呈水平，且其两端分别与相应的所述变速机架转动连接，所述变速机架设置有用于驱动所述转动椎体做以其轴线为轴的匀速周向转动运动的匀速电机。
[0018]通过采用上述技术方案，在水平线性移动单元驱动摩擦轮沿主动转轴轴向移动时，将使得摩擦轮与在匀速电机驱动下做沿其轴向匀速周向转动运动的转动椎体外周侧壁不同线速度的位置接触，从而达到无极且有序地调整摩擦轮周向转动速度的目的，使得经该橡胶滚轮机对压处理获得的环保有机硅皮革的粘接牢固度显著提升，从而有效延长该环
保有机硅皮革的使用寿命。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述水平线性移动单元包括与相应的所述变速机架连接固定的调速立架、沿竖直方向插接在所述调速立架上的双头螺杆以及用于驱动所述双头螺杆转动并固定在所述调速立架上的步进电机；所述双头螺杆的上下两端均螺纹连接有上下对称分布的升降螺纹块，所述升降螺纹块上下转动连接有转接摆臂，且两根所述转接摆臂远离相应的所述升降螺纹块的一端同时上下转动连接有同一横向推部，所述横向推部设置有两个分别与所述摩擦轮两侧侧面接触的推板。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保有机硅皮革的制作工艺，其特征在于：包括采用液体硅橡胶作为原料以及离型纸涂布机实施三次涂层法；所述三次涂层法包括一次面涂、二次中间层以及三次底涂；其中，所述一次面涂包括在离型纸上间隙涂布一层硅胶，再经过加热的导热油烘箱烘干离型纸上间隙涂布的一层硅胶；所述二次中间层包括在经所述一次面涂处理的离型纸上涂布二层硅胶，再经过加热的导热油烘箱烘干离型纸上涂布的二层硅胶；所述三次底涂包括在经所述二次中间层处理的离型纸上涂布三层硅胶，再经过加热的导热油烘箱将离型纸上的三次硅胶烘干至半干状态，令超纤底布与半干状态的三次硅胶贴合并经橡胶滚轮机对压处理，最后置入熟成室内放置至充分固化。2.根据权利要求1所述的一种环保有机硅皮革的制作工艺，其特征在于：在所述一次面涂中，一层硅胶的厚度为0.01
‑
0.02mm，涂布速度为6M/min，涂布温度为常温；且所述导热油烘箱的烘干温度为140
‑
160℃，烘干时间为1.5min。3.根据权利要求1所述的一种环保有机硅皮革的制作工艺，其特征在于：在所述二次中间层中，二层硅胶的厚度为0.2
‑
0.25mm，涂布速度为6M/min，涂布温度为常温；且所述导热油烘箱的烘干温度为140
‑
160℃，烘干时间为1.5min。4.根据权利要求1所述的一种环保有机硅皮革的制作工艺，其特征在于：在所述三次底涂中，一层硅胶的厚度为0.3
‑
0.35mm，涂布速度为6M/min，涂布温度为常温；且所述导热油烘箱的烘干温度为依次进行的一段80℃、二段100℃、三段120℃、四段140℃以及五段160℃，烘干时间为3min。5.根据权利要求1所述的一种环保有机硅皮革的制作工艺，其特征在于：所述液体硅橡胶由按质量比为1：1的A组分和B组分组成；所述A组分包括质量比为3：2的羟基封端聚二甲基硅氧烷和二氧化硅；所述B组分包括质量比为60
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70：30
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40：2
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5的硅油、色粉和分散剂。6.根据权利要求5所述的一种环保有机硅皮革的制作工艺，其特征在于：所述二层硅胶还包括质量分数为0.5
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2％的膨胀微球，所述膨胀微球的粒径为80
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120μm；且所述二层硅胶包括预处理工艺，所述预处理工艺为在100
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120℃下预烘烤6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠林，陈文钦，陈立锋，赖泽南，庄力超，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：