一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，涉及数码印花技术领域，其技术方案要点包括依次进行的预处理、喷印、蒸化、水洗和后整理；所述预处理包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺


[0001]本专利技术涉及数码印花
，更具体地说它涉及一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺。

技术介绍

[0002]锦纶，亦称尼龙或聚酰胺纤维，其面料有着优异的使用性能。在分子结构方面，锦纶的分子结构十分紧密，其单纤维耐磨性约是涤纶的4倍，吸湿率较高，在标准状态下锦纶6和锦纶66的吸湿率分别为4.0％、4.2％，比涤纶高出许多。
[0003]与涤纶相比，锦纶的软化点更低，其中锦纶6为180℃，锦纶66为230℃。由于锦纶属于缩聚物纤维，因此锦纶6较容易染色但不如锦纶66得色牢度稳定，锦纶6多用于服装，而锦纶66多用于工业用途。一直以来锦纶的数码印花尤其是锦纶66数码印花是个难题。
[0004]针对于锦纶66和锦纶6的区别而言，锦纶66的强度较大，融化后遇冷迅速凝固，比较不易上色，结晶组织结构紧密。具体到强度和硬度而言，单根纤维的锦纶66比锦纶6细，且锦纶66比锦纶6硬12％。且在理论上而言，硬度越高则纤维的脆性越大，即越容易断裂；具体到手感而言，锦纶66手感细密紧实，而锦纶6手感较松软，且锦纶66所形成的织物紧实细腻，具有手感舒适和强度高的效果，以广泛应用于军用材料；具体到染色性能而言，锦纶6的强度小且较为柔软，在融化后遇冷凝固较慢，结晶组织结构松散，上色简单，而锦纶66相反，其强度较大，且融化后遇冷迅速凝固，普遍适用于高档服装面料，且具有较不易上色和结晶组织结构紧密的特性；具体到熔点与弹性而言，锦纶6的熔点为220℃，而锦纶66的熔点为260℃，而较低的熔点使得锦纶6与锦纶66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。
[0005]在现有技术中，锦纶66长丝梭织面料因表面光滑和织物密度较高而导致的墨水不易渗透的，且导致数码印花工序长、细节多和亟需精确控制每一道工序以避免影响印花图案的清晰度、颜色深度、明暗对比度和花型的立体效果的问题，有待改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，该锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺具有提升锦纶66长丝梭织面料得色率和色泽鲜艳度与减少表面浮色的效果。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，包括依次进行的预处理、喷印、蒸化、水洗和后整理；所述预处理包括如下步骤：
①
、采用冷堆和电晕去除锦纶66长丝梭织面料表面浆料和杂质；
②
、采用吸湿整理经
①
处理的锦纶66长丝梭织面料；
③
、采用定型机两浸两轧经
②
处理的锦纶66长丝梭织面料以上印花浆。
[0009]通过采用上述技术方案，锦纶66长丝梭织面料首先经过预处理再进行后续的喷印、蒸化、水洗和后整理，使得经过预处理的锦纶66长丝梭织面料首先通过对锦纶66长丝梭织面料的穿透能力弱的电晕放电处理，使得电晕放电仅作用于锦纶66长丝梭织面料表面的
浅层，从而有效避免对锦纶66长丝梭织面料的本体性能造成不利影响，并有助于进一步提高清洁效能；与此同时，经过电晕放电处理的锦纶66长丝梭织面料在冷堆处理中与药剂充分接触，使得锦纶66长丝梭织面料中的纤维在平整而松弛的条件下充分膨胀和捻度释放，从而解决锦纶66长丝梭织面料在张力不同时产生褶皱的问题；在吸湿整理锦纶66长丝梭织面料时将促进浆料的渗透，以促进后道工序浆料对锦纶66长丝梭织面料的渗透能力；通过两浸两轧作业上浆则确保印花浆料的成膜均匀并且充分渗透，并使得数码印花上浆的预处理促进酸性墨水在打印面料上完美固着，使得该锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺具有提升锦纶66长丝梭织面料得色率和色泽鲜艳度与减少表面浮色的效果。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述喷印为采用使用酸性墨水的数码印花机在经预处理的锦纶66长丝梭织面料的表面完成印花过程；所述蒸化为采用长环蒸化机对经喷印的锦纶66长丝梭织面料蒸化发色，并控制蒸化温度为108
‑
110℃，蒸化时间为18
‑
23分钟；所述后整理为采用防水剂进行表面防水处理和功能涂层加工。
[0011]通过采用上述技术方案，使得该锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺具有提升锦纶66长丝梭织面料得色率和色泽鲜艳度与减少表面浮色的效果。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述水洗为采用平幅式水洗处理；其中，依次进行a、冷水清洗：采用浓度为1
‑
2g/L的纯碱清洗10
‑
15min；b、皂洗：采用浓度为1
‑
2g/L的皂洗剂，控制温度为40℃并持续15
‑
20min。
[0013]通过采用上述技术方案，对经蒸化处理的锦纶66长丝梭织面料进行有效的表面和纤维清洗，从而便于在后整理步骤中有效实现表面防水处理和功能涂层加工。
[0014]本专利技术进一步设置为：在步骤
①
中，所述冷堆为依次进行的配液和冷堆机冷轧处理、常温堆置12
‑
24h、70℃预洗、常温水洗和烘干；且配液具体包括浓度为5
‑
8g/L的渗透剂、5
‑
8g/L的双氧水和16
‑
18g/L的退浆精炼酶；所述70℃预洗采用10
‑
12g/L的双氧水处理。
[0015]通过采用上述技术方案，通过渗透剂确保双氧水和退浆精炼酶对锦纶66长丝梭织面料的渗透迅速，保证锦纶66长丝梭织面料的纤维内外带液一致；与此同时，配液对锦纶66长丝梭织面料的纤维的作用柔和均一，以有效避免产生批间质量差异；且在常温密封堆置过程中，便于控制双氧水的有效分解，使得精炼过程缓和、均匀透彻，对锦纶66长丝梭织面料的纤维损伤小，各点毛效均一；有效避免锦纶66长丝梭织面料的纤维物理指标下降，克服锦纶66长丝梭织面料的质量差异，进而提高数码印花的重现性和一次成功率。
[0016]本专利技术进一步设置为：在步骤
①
中，所述电晕为采用电晕设备对锦纶66长丝梭织面料进行电晕处理，并控制电晕设备的电流为1
‑
5A、功率为100
‑
150W和处理时间为30
‑
60S；且经所述电晕的锦纶66长丝梭织面料再进行冷堆机冷轧处理。
[0017]通过采用上述技术方案，经过电晕放电处理的锦纶66长丝梭织面料在冷堆处理中与药剂充分接触，使得锦纶66长丝梭织面料中的纤维在平整而松弛的条件下充分膨胀和捻度释放，从而解决锦纶66长丝梭织面料在张力不同时产生褶皱的问题。
[0018]本专利技术进一步设置为：在步骤
②
中，所述吸湿整理为采用定型机作业吸湿排汗定型，且采用浓度为10g/L的化学吸湿排汗助剂，并控制压力为0.4Kgf/cm2、定型温度为150
‑
160℃和定型时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：包括依次进行的预处理、喷印、蒸化、水洗和后整理；所述预处理包括如下步骤：
①
、采用冷堆和电晕去除锦纶66长丝梭织面料表面浆料和杂质；
②
、采用吸湿整理经
①
处理的锦纶66长丝梭织面料；
③
、采用定型机两浸两轧经
②
处理的锦纶66长丝梭织面料以上印花浆。2.根据权利要求1所述的一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：所述喷印为采用使用酸性墨水的数码印花机在经预处理的锦纶66长丝梭织面料的表面完成印花过程；所述蒸化为采用长环蒸化机对经喷印的锦纶66长丝梭织面料蒸化发色，并控制蒸化温度为108
‑
110℃，蒸化时间为18
‑
23分钟；所述后整理为采用防水剂进行表面防水处理和功能涂层加工。3.根据权利要求1所述的一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：所述水洗为采用平幅式水洗处理；其中，依次进行a、冷水清洗：采用浓度为1
‑
2g/L的纯碱清洗10
‑
15min；b、皂洗：采用浓度为1
‑
2g/L的皂洗剂，控制温度为40℃并持续15
‑
20min。4.根据权利要求1所述的一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：在步骤
①
中，所述冷堆为依次进行的配液和冷堆机冷轧处理、常温堆置12
‑
24h、70℃预洗、常温水洗和烘干；且配液具体包括浓度为5
‑
8g/L的渗透剂、5
‑
8g/L的双氧水和16
‑
18g/L的退浆精炼酶；所述70℃预洗采用10
‑
12g/L的双氧水处理。5.根据权利要求4所述的一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：在步骤
①
中，所述电晕为采用电晕设备对锦纶66长丝梭织面料进行电晕处理，并控制电晕设备的电流为1
‑
5A、功率为100
‑
150W和处理时间为30
‑
60S；且经所述电晕的锦纶66长丝梭织面料再进行冷堆机冷轧处理。6.根据权利要求1所述的一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：在步骤
②
中，所述吸湿整理为采用定型机作业吸湿排汗定型，且采用浓度为10g/L的化学吸湿排汗助剂，并控制压力为0.4Kgf/cm2、定型温度为150
‑
160℃和定型时间为1分钟。7.根据权利要求1所述的一种锦纶66长丝梭织面料酸性数码印花制作工艺，其特征在于：在步骤
③
中，采用上浆染料混合按质量比为1
‑
3％的硫酸铵和2
‑
4％的尿素作为底浆，并以与底浆质量比为1：3兑去离子水获得印花浆料以进行上印花浆；所述印花浆料的粘度为800

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠林，陈文钦，陈立锋，赖泽南，庄力超，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：