自动层板冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动层板冲压生产线，包括卷料机、裁切装置、五台冲压机以及板材输送装置，卷料机与裁切装置呈直线排布设置在若干冲压机的前方，卷料机上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置，裁切装置拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；板材输送装置将板材从裁切装置输送至冲压机中，并从前一冲压机中将板材输送至后一冲压机中，使板材在若干冲压机之间依次冲压，进而冲压成型。本实用新型专利技术所述的自动层板冲压生产线通过在相邻冲压机之间安装板材输送装置，板材输送装置的驱动机构、支撑座以及联动输送结构之间的配合，实现板材的自动化输送以及连续冲压，有效地提高板材质量。

Automatic laminates stamping production line

The utility model discloses an automatic laminate punching production line, which comprises a coiler, a cutting device, five punching machines and a plate conveying device. The coiler and the cutting device are arranged in a straight line in front of a number of punching machines. A material roll is installed on the coiler, and the material roll is conveyed to the cutting device, and the cutting device is pulled. Animal belt conveyor, and material flattening and shearing to form a preliminary processing plate; plate conveyor conveyor from the cutting device to the punch, and from the former punch to the latter punch, so that the plate in a number of punches in turn stamping, and then stamping forming. The automatic laminate stamping production line of the utility model realizes the automatic conveying and continuous stamping of the sheet metal and effectively improves the quality of the sheet metal by installing a sheet metal conveying device between adjacent stamping machines, matching the driving mechanism, the support seat and the linkage conveying structure of the sheet metal conveying device.

【技术实现步骤摘要】
自动层板冲压生产线
本技术涉及一种冲压生产线的
，尤其是涉及一种自动层板冲压生产线。
技术介绍
在家具生产中，层板常常作为隔层板以安装在家具框架内，因此在家具生产，层板的生产也尤为重要。然而，现有的层板生产大多以人工通过一台冲压机进行的一体冲压成型生产，但一体冲压成型的层板耐用性较差，并且，人工生产的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产耐用性高的层板的自动层板冲压生产线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动层板冲压生产线，包括卷料机、裁切装置、五台冲压机以及板材输送装置，卷料机与裁切装置呈直线排布设置在若干冲压机的前方，卷料机上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置，裁切装置拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；板材输送装置将板材从裁切装置输送至冲压机中，并从前一冲压机中将板材输送至后一冲压机中，使板材在若干冲压机之间依次冲压，进而冲压成型；五台冲压机等距离地呈直线排布，每一冲压机内设有一冲压模具，五台冲压机依次为第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机、第四冲压机以及第五冲压机，第一冲压机的冲压模具用于对板材进行穿孔与外形切割，第二冲压机、第三冲压机以及第四冲压机的冲压模具用于对板材的两侧边朝向板材的中心折边，第五冲压机的冲压模具用于对板材的两端边朝向板材的中心折边，使板材冲压成型为层板。作为本技术进一步技术方案：板材输送装置包括驱动机构、若干支撑座以及联动输送结构，驱动机构设置在冲压机的一端外侧且远离冲压机，用于驱动联动输送结构动作；支撑座设置在相邻冲压机之间以及首尾两端的冲压机的外侧，每一支撑座的顶端设有可升降的升降结构；联动输送结构设置在升降结构上。作为本技术进一步技术方案：联动输送结构包括载物梁、滑条以及导轨，载物梁设置在每一支撑座的升降结构上，横向地从若干冲压机中穿过，载物梁在升降结构的带动下，载物梁相对冲压机升降；滑条横向滑动地设置在载物梁上，滑条上等间距地固设有若干吸盘架结构；导轨固定地设置在载物梁的相对滑条的一侧，位于传送方向末端的冲压机与驱动机构之间，导轨上设有滑块，驱动机构带动滑块于导轨上滑动，滑块带动滑条于载物梁上移动。作为本技术进一步技术方案：驱动机构包括转轴电机以及连动轴结构，转轴电机带动连动轴结构的轴体正反转动，以驱动每一支撑座的升降结构上升或下降，带动联动输送结构的载物梁上升或下降。作为本技术进一步技术方案：驱动机构包括同步带传动结构，滑块与同步带传动结构的传动带固接，以在同步带传动结构运作时，传动带带动滑块于导轨上前进或后退，滑条随同滑块在载物梁上前进或后退。作为本技术进一步技术方案：滑块朝向滑条的一面纵向地设有升降轨道，滑条朝向驱动机构的一端设有联动座，联动座与滑块的升降轨道相卡合，使联动座在升降轨道上滑动。作为本技术进一步技术方案：吸盘架结构包括滚轮座、连杆臂、若干支杆臂以及真空发生器，滚轮座设置在滑条上，连杆臂的一端与滚轮座连接，若干支杆臂分别设置在连杆臂的两侧，支杆臂上设有感应器以及若干真空吸盘，真空发生器设置在连杆臂上并与支杆臂的真空吸盘连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种自动层板冲压生产线，通过在相邻冲压机之间安装板材输送装置，板材输送装置的驱动机构、若干支撑座以及联动输送结构之间相互配合，使板材从冲压机外输送至冲压机内，以及从前一冲压机中将板材输送至后一冲压机中，随后通过冲压机的冲压模具对板材进行冲压，实现板材的自动化输送以及连续冲压，有效地提高了作业效率及质量。附图说明图1为自动层板冲压生产线的整体示意图。图2为自动层板冲压生产线的局部立体图。图3为图2的第一部位局部放大图。图4为图2的第二部位局部放大图。图5为自动层板冲压生产线的冲压流程图。图6为自动层板冲压生产线的第一板材成型状态图。图7为自动层板冲压生产线的第二板材成型状态图。图8为自动层板冲压生产线的第三板材成型状态图。图9为自动层板冲压生产线的第四板材成型状态图。图10为自动层板冲压生产线的第五板材成型状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1、图2，一种自动层板冲压生产线，依次包括卷料机30、裁切装置40、若干冲压机10以及板材输送装置20。卷料机30与裁切装置40呈直线排布设置在若干冲压机10的前方，卷料机30上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置40，裁切装置40拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；板材输送装置20将板材从裁切装置40输送至冲压机10中，并从前一冲压机10中将板材输送至后一冲压机10中，使板材在若干冲压机10之间依次冲压，进而冲压成型。若干冲压机10等距离呈直线排布，相邻冲压机10之间具有间隔空间，每一冲压机10内设有一冲压模具11，通过冲压模具11对板材进行冲压。并且，每一冲压机10的冲压模具11的上、下模设计均有不同，从而使每一冲压模具11对板材造成的冲压效果亦均有不同。请参阅图1、图5，本实施例中，冲压机10共有五台，从前到后的按次序排布为第一冲压机101、第二冲压机102、第三冲压机103、第四冲压机104以及第五冲压机105。参阅图6，当板材输送至第一冲压机101内时，第一冲压机101的冲压模具11对板材进行穿孔与外形切割；参阅图7，当板材从第一冲压机101输送至第二冲压机102内时，第二冲压机102的冲压模具11对板材的两侧边进行第一次折边；参阅图8，当板材从第二冲压机102输送至第三冲压机103内时，第三冲压机103的冲压模具11对板材的两侧边进行第二次折边；参阅图9，当板材从第三冲压机103输送至第四冲压机104内时，第四冲压机104的冲压模具11对板材的两侧边进行第三次折边；参阅图10，当板材从第四冲压机104输送至第五冲压机105内时，第五冲压机105的冲压模具11对板材的两端边进行第一次折边。具体地，板材的两侧边进行三次折边，每一次折边均是朝向板材的中心折边，使板材的两侧边折边形成边框；随后，板材的两端边朝向板材的中心折边进行一次折边，使板材的两端边垂直于板材的底面，板材成型为层板。板材输送装置20包括驱动机构21、若干支撑座22以及联动输送结构23。驱动机构21设置在冲压机10的一端外侧且远离冲压机10，位于冲压机10的后方，用于驱动联动输送结构23动作；支撑座22设置在相邻冲压机10之间以及首尾两端的冲压机10的外侧，每一支撑座22的顶端设有升降结构221。请参阅图3以及图4，联动输送结构23包括载物梁231、滑条232以及导轨233，载物梁231设置在每一支撑座22的升降结构221上(结合参阅图2)，横向地(图示X方向，即板材输送方向)从若干冲压机10中穿过，载物梁231在升降结构221的驱动下，可相对冲压机10或驱动机构21升降；滑条232横向滑动地设置在载物梁231上，且滑条232上等间距地固设有若干吸盘架结构234，通过吸盘架结构234吸附板材，使板材在冲压机10之间进行输送。导轨233固定地设置在载物梁231的相对滑条232的一侧，位于传送方向末端的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动层板冲压生产线，其特征在于：包括卷料机(30)、裁切装置(40)、五台冲压机(10)以及板材输送装置(20)，所述卷料机(30)与所述裁切装置(40)呈直线排布设置在若干所述冲压机(10)的前方，卷料机(30)上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置(40)，裁切装置(40)拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；所述板材输送装置(20)将板材从裁切装置(40)输送至冲压机(10)中，并从前一冲压机(10)中将板材输送至后一冲压机(10)中，使板材在若干冲压机(10)之间依次冲压，进而冲压成型；五台冲压机(10)等距离地呈直线排布，每一冲压机(10)内设有一冲压模具(11)，五台冲压机(10)依次为第一冲压机(101)、第二冲压机(102)、第三冲压机(103)、第四冲压机(104)以及第五冲压机(105)，第一冲压机(101)的冲压模具(11)用于对板材进行穿孔与外形切割，第二冲压机(102)、第三冲压机(103)以及第四冲压机(104)的冲压模具(11)用于对板材的两侧边朝向板材的中心折边，第五冲压机(105)的冲压模具(11)用于对板材的两端边朝向板材的中心折边，使板材冲压成型为层板。...

【技术特征摘要】
1.自动层板冲压生产线，其特征在于：包括卷料机(30)、裁切装置(40)、五台冲压机(10)以及板材输送装置(20)，所述卷料机(30)与所述裁切装置(40)呈直线排布设置在若干所述冲压机(10)的前方，卷料机(30)上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置(40)，裁切装置(40)拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；所述板材输送装置(20)将板材从裁切装置(40)输送至冲压机(10)中，并从前一冲压机(10)中将板材输送至后一冲压机(10)中，使板材在若干冲压机(10)之间依次冲压，进而冲压成型；五台冲压机(10)等距离地呈直线排布，每一冲压机(10)内设有一冲压模具(11)，五台冲压机(10)依次为第一冲压机(101)、第二冲压机(102)、第三冲压机(103)、第四冲压机(104)以及第五冲压机(105)，第一冲压机(101)的冲压模具(11)用于对板材进行穿孔与外形切割，第二冲压机(102)、第三冲压机(103)以及第四冲压机(104)的冲压模具(11)用于对板材的两侧边朝向板材的中心折边，第五冲压机(105)的冲压模具(11)用于对板材的两端边朝向板材的中心折边，使板材冲压成型为层板。2.根据权利要求1所述的自动层板冲压生产线，其特征在于：所述板材输送装置(20)包括驱动机构(21)、若干支撑座(22)以及联动输送结构(23)，驱动机构(21)设置在冲压机(10)的一端外侧且远离冲压机(10)，用于驱动联动输送结构(23)动作；支撑座(22)设置在相邻冲压机(10)之间以及首尾两端的冲压机(10)的外侧，每一支撑座(22)的顶端设有可升降的升降结构(221)；联动输送结构(23)设置在升降结构(221)上。3.根据权利要求2所述的自动层板冲压生产线，其特征在于：所述联动输送结构(23)包括载物梁(231)、滑条(232)以及导轨(233)，载物梁(231)设置在每一支撑座(22)的升降结构(221)上，横向地从若干冲压机(10)中穿过，载物梁(231)在升降结构(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44