侧焊连接片的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池的技术领域，公开了侧焊连接片的成型工艺，提供了一种冲压模具，冲压模具包括有墩压模具、冲裁模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：(1)将金属胚料剪裁成多个连接原片；(2)通过墩压模具将连接原片的上端部墩压呈薄片状，并将连接原片的下端部的两侧锻压成焊接耳；(3)使用冲裁模具在两侧的焊接耳与连接片的弯折位置冲裁有熔断孔；(4)通过弯边模具将连接原片的上端部弯折形成导电片，连接原片的下端部形成焊接片，并将两侧的焊接耳朝正方向进行弯折。通过将连接原片的下端的两侧进行墩压，使焊接耳与连接片之间的连接部位减薄，以便于焊接耳进行弯折，使焊接耳的弯折成型工艺更加容易，减少了材料的浪费，效率更高。

Forming process of side welding connecting piece

The invention relates to the technical field of batteries, discloses the forming process of side-welded connecting sheets and provides a stamping die, which comprises a pier pressing die, a punching die and a bending die. The process comprises the following steps: (1) cutting the metal blank into a plurality of connecting original sheets; (2) connecting the original sheet through a pier pressing die. The upper end pier is pressed into a thin sheet and the two sides connecting the lower end of the original sheet are forged and pressed into a welding ear; (3) a fuse hole is punched at the bending position between the welding ear on both sides and the connecting sheet by a punching die; (4) the upper end of the connecting sheet is bent to form a conductive sheet by a bending die, and the lower end of the connecting sheet is formed a welding sheet, and the welding sheet is formed. Bend the welding ears on both sides in the positive direction. By pier pressing the two sides of the lower end of the connecting plate, the connecting part between the welding ear and the connecting piece is thinned, so that the welding ear can be bent easily, the bending forming process of the welding ear is easier, the waste of materials is reduced and the efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
侧焊连接片的成型工艺
本专利技术涉及电池的
，尤其是侧焊连接片的成型工艺。
技术介绍
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。锂电池包括壳体、电池顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，电池顶盖则封闭在壳体的上端的开口，电池顶盖上设置有导电块，导电块的下部通过连接片与电芯连接，上端穿过顶盖片孔延伸到电池外，实现对外部的供电。然而目前所成型的连接片在成型时，连接片的原材料厚度是等厚的，在将连接片两侧的焊接耳进行弯折处理时，由于焊接耳的宽度较短，而所需要弯折的长度又较长，因此在进行焊接耳的弯折处理时极为困难。
技术实现思路
本专利技术提出的侧焊连接片的成型工艺，旨在解决现有技术中等厚的胚料在不易成型的问题。本专利技术是这样实现的，侧焊连接片的成型工艺，提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括有墩压模具、冲裁模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：(1)将金属胚料剪裁成多个长度宽度相等的长方形状的连接原片；(2)通过所述墩压模具将所述连接原片的上端部墩压呈薄片状，并将所述连接原片的下端部的两侧锻压呈薄片状的焊接耳；(3)使用所述冲裁模具在两侧的所述焊接耳与连接原片之间分别冲裁有多个熔断孔；(4)所述连接原片具有背离所述墩压模具墩压方向的反方向，通过所述弯边模具将所述连接原片的上端部朝反方向进行弯折形成导电片，所述连接原片的下端部形成焊接片，并将两侧的所述焊接耳朝正方向进行弯折。进一步地，在步骤(3)中，使用所述冲裁模具将两侧的所述焊接耳的上端与所述连接原片之间分别冲裁有弧形缺口。进一步地，在步骤(2)中，所述墩压压模具将所述导电片的上端部墩压呈薄片状。进一步地，在步骤(3)中，使用所述冲裁模具在所述导电片的下端部冲裁有定位孔。进一步地，在步骤(2)中，使用所述墩压模具将所述连接片的下端的中部朝正方向冲压形成限位凸起。进一步地，在步骤(4)中，使用弯边模具将所述焊接耳先朝方方向弯折，再将两侧的所述焊接耳朝正方向进行弯折，使两侧的所述焊接耳与连接原片的弯折位置朝反方向形成有弧形凸起。进一步地，所述焊接耳与所述焊接片之间呈垂直状。进一步地，所述导电片与所述焊接片之间呈垂直状。与现有技术相比，本专利技术提供的侧焊连接片的成型工艺，通过将原金属胚料剪裁成等长宽的连接原片，以方便批量生产，将连接原片的下端部即焊接片的两侧进行墩压，使焊接片的两侧形成有相背离延伸的焊接耳，这样，焊接耳与连接片之间的连接部位减薄，以便于后续步骤(3)进行弯折，不会因为弯折部位长度过长而难以弯折，使焊接耳的弯折成型工艺更加容易，制作简单，减少了材料的浪费，效率更高。解决了现有技术中等厚的胚料在不易成型的问题附图说明图1是本专利技术实施例提供的侧焊连接片的成型工艺的步骤示意图；图2是本专利技术实施例提供的侧焊连接片的成型工艺的连接片的立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1和图2所示，为本专利技术提供的较佳实施例。本专利技术实施例提供的侧焊连接片的成型工艺，用于生产出导电块与电芯之间的连接片，并且，该工艺更易得到所需进行侧焊的连接片，制造效率高，加工成本低，不易造成材料的浪费。本专利技术实施例提供的侧焊连接片的成型工艺，提供了一种冲压模具，冲压模具包括有冲裁模具、墩压模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：(1)将金属胚料剪裁成多个长度宽度相等的长方形状的连接原片；(2)通过所述墩压模具将所述连接原片的上端部墩压呈薄片状，并将所述连接原片的下端部的两侧锻压呈薄片状的焊接耳111；(3)使用所述冲裁模具在两侧的所述焊接耳111与连接原片之间分别冲裁有多个熔断孔1111；(4))连接原片具有背离墩压模具墩压方向的反方向，通过弯边模具将连接原片的上端部朝反方向进行弯折形成导电片12，连接原片的下端部形成焊接片11，并将两侧的焊接耳111朝正方向进行弯折。这样，通过将原金属胚料剪裁成等长宽的连接原片，以方便批量生产，将连接原片的下端部即焊接片11的两侧进行墩压以及冲裁，使焊接片11的两侧形成有相背离延伸的焊接耳111，同时由于墩压成型的缘故，在焊接片11的两侧部向正方向凹陷形成焊接槽，这样，焊接耳111与连接片之间的连接部位减薄，以便于后续步骤(3)进行弯折，不会因为弯折部位长度过长而难以弯折，使焊接耳111的弯折成型工艺更加容易，同时在进行弯边时，还需要将连接片的上端部朝反方向弯折，所形成的导电片12用以抵接电池顶盖的导电块，而所形成的焊接片11则用以与电芯进行连接，并且，通过将电芯的固定片焊接在两侧焊接耳111上，再将两侧的焊接耳111相向弯折，使焊接耳111扣接在焊接片11上，固定片贴合在焊接耳111与焊接片11之间，从而稳定固定电芯的固定片，而通过这种成型工艺所得到的连接片，制作简单，减少了材料的浪费，效率更高。同时，上述成型工艺在成型连接原片的上端部的薄片状以及下端部两侧薄片状的焊接耳1111时，是直接墩压成型的，没有对其外轮廓再进行冲裁成型，即在成型时没有产生废料，极大的提高了材料的利用率，减少材料的浪费。这样，在将焊接耳111墩压成型时，焊接而的上下两边分别与焊接耳111的侧边呈弧形过渡，这样，以便于后续电池内的安装，防止刺穿电芯而使电池损坏。另外，在步骤(3)中，使用冲裁模具将两侧的焊接耳111的上端与连接原片之间分别冲裁有弧形缺口113，这样，通过两侧的弧形缺口113，在将焊接耳111进行弯折时，对焊机耳的弯折位置进行限定，防止在进行弯折时使连接原片撕裂而导致弯折失败，便于进行弯折工艺，效率更快。并且，在步骤(3)中，使用冲裁模具在两侧的焊接耳111与连接原片之间分别冲裁有多个熔断孔1111，具体的，多个熔断孔1111位于焊接耳与连接原片的弯折位置，这样，在将焊接耳111弯折完成后，熔断孔1111位于弯折的位置，在将电芯的固定片与焊接耳111焊接时，可通过熔断孔1111进行一次焊接，而在固定完成后，需要将焊接耳111相向弯折至扣接在焊接片11上，这时，则可以通过熔断孔1111再次将电芯的固定片与焊接片11进行焊接固定，从而使电芯的固定片固定的更加稳定，并且，通过上述的熔断孔1111，当流经该连接片的电流过大时，也便于焊接片与焊接耳之间熔断，以便对电池内部进行保护。上述的熔断孔1111呈方形孔，这样所制作而成的冲裁模具结构简单，并且开合模更加方便，同时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.侧焊连接片的成型工艺，其特征在于，提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括有墩压模具、冲裁模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：(1)将金属胚料剪裁成多个长度宽度相等的长方形状的连接原片；(2)通过所述墩压模具将所述连接原片的上端部墩压呈薄片状，并将所述连接原片的下端部的两侧锻压呈薄片状的焊接耳；(3)使用所述冲裁模具在两侧的所述焊接耳与所述连接原片之间分别冲裁有多个熔断孔；(4)所述连接原片具有背离所述墩压模具墩压方向的反方向，通过所述弯边模具将所述连接原片的上端部朝反方向进行弯折形成导电片，所述连接原片的下端部形成焊接片，并将两侧的所述焊接耳朝正方向进行弯折。

【技术特征摘要】
1.侧焊连接片的成型工艺，其特征在于，提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括有墩压模具、冲裁模具以及弯边模具，该工艺包括以下步骤：(1)将金属胚料剪裁成多个长度宽度相等的长方形状的连接原片；(2)通过所述墩压模具将所述连接原片的上端部墩压呈薄片状，并将所述连接原片的下端部的两侧锻压呈薄片状的焊接耳；(3)使用所述冲裁模具在两侧的所述焊接耳与所述连接原片之间分别冲裁有多个熔断孔；(4)所述连接原片具有背离所述墩压模具墩压方向的反方向，通过所述弯边模具将所述连接原片的上端部朝反方向进行弯折形成导电片，所述连接原片的下端部形成焊接片，并将两侧的所述焊接耳朝正方向进行弯折。2.如权利要求1所述侧焊连接片的成型工艺，其特征在于，在步骤(3)中，使用所述冲裁模具将两侧的所述焊接耳的上端与所述连接原片之间分别冲裁有弧形缺口。3.如权利要求1或2所述侧焊连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，丁朝阳，丁坤，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44