管材折角切槽机制造技术

管材折角切槽机，包括切槽装置，切槽装置包括机架和滑座，滑座可上下滑动设置在机架上，滑座的前部设有上模，机架在上模的下方设有下模；上模的底部设有刀杆槽，刀杆槽内设有可前后移动的刀杆；下模的顶部设有工件槽和刀具槽；工件槽横向设置，用于装入管材；刀具槽纵向设置并穿过工件槽；刀杆的下部设有刀具，上模和下模合模时，刀具可在刀具槽内前后移动，刀具槽的形状与刀具形状匹配；刀具包括等腰的倒三角形板体和两个凸块，倒三角形板体底边在上、顶角在下，两个凸块分别设于倒三角形板体的两侧腰部，凸块外侧上部为竖直面，凸块的外侧下部为圆弧面。

Pipe corner grooving machine

Pipe angular grooving machine, including grooving device, grooving device includes frame and sliding seat, sliding seat can be set on the frame, the front of the sliding seat is equipped with an upper mold, the frame is equipped with a lower mold on the lower part of the upper mold, the bottom of the upper mold is equipped with a knife pole groove, the knife pole groove is equipped with a movable knife pole, and the top of the lower mold is equipped with workpieces. Grooves and tool grooves; workpiece grooves are transversely arranged for loading pipes; tool grooves are longitudinally arranged and passed through the workpiece grooves; the lower part of the tool bar is provided with cutters; when the upper die and the lower die are closed, the cutter can move back and forth in the tool groove, and the shape of the tool groove matches the shape of the cutter; the cutter includes an inverted triangular plate with an isosceles and two convex The bottom edge of the inverted triangle plate is above and the top angle is below. The two convex blocks are respectively located at the waist of the inverted triangle plate. The outer and upper parts of the convex block are vertical surfaces and the outer and lower parts of the convex block are arc surfaces.

【技术实现步骤摘要】
管材折角切槽机
本专利技术涉及管材加工设备领域，尤其是涉及的是管材折角切槽机。
技术介绍
管材在做成有折角的结构时，一般是通过将两根摆成一定角度的管材进行焊接，但该方法需要焊接的焊点较多，工作量比较大，而且焊接处不可避免的外露，影响美观。现在有的通过在管材上做个切口，管材在切口处弯折，然后只对弯折后的折角内侧进行焊接，焊点少了而且不外露，可以有效地解决上述问题。但很多时候管材做成折角结构后还要与其他结构进行固定对接，又需要在管材的折角位置钻安装孔，现有的方法一般是折角焊接完成后再在折角位置钻孔，工序比较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以同时在管材上加工折角槽和安装孔的管材折角切槽机。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：管材折角切槽机，包括切槽装置，切槽装置包括机架和滑座，滑座可上下滑动设置在机架上，滑座的前部设有上模，机架在上模的下方设有下模；上模的底部设有刀杆槽，刀杆槽内设有可前后移动的刀杆；下模的顶部设有工件槽和刀具槽；工件槽横向设置，用于装入管材；刀具槽纵向设置并穿过工件槽；刀杆的下部设有刀具，上模和下模合模时，刀具可在刀具槽内前后移动，刀具槽的形状与刀具形状匹配；刀具包括等腰的倒三角形板体和两个凸块，倒三角形板体底边在上、顶角在下，两个凸块分别设于倒三角形板体的两侧腰部，凸块外侧上部为竖直面，凸块的外侧下部为圆弧面。将管材放入下模的工件槽内，上模随着滑座下移，上模的刀具可刺入管材内，并将穿刺的部位两侧的材料向两侧挤压形成翻边结构，刀杆带动刀具前后移动，刀具在刀具槽的配合下对管材的前侧面和后侧面进行剪切形成切口，管材在切口处弯折可以形成直角的折角结构。刀具穿刺管材形成的两个翻边可以增加管材在切口处的强度，而且在管材弯折后翻边的根部作为焊接点，更容易焊接。刀具的两个凸块可对翻边进一步向两侧挤压弯折，减少刀具前后移动时切到弯折回复的翻边，而且两凸块在管材侧壁切口的左右两侧均形成的切孔，在管材弯折后可组成切口两侧的切孔可组成安装孔，不用另外钻孔加工。凸块的竖直面可使刀具加工更容易，而且上模上移时，刀具不会被管材钩住。优选的，还包括控制装置；机架在滑座的上方设有第一伸缩缸，第一伸缩缸连接有用于控制第一伸缩缸伸缩和停止的第一控制器，第一伸缩缸的活塞杆连接滑座；机架上设有竖向的竖杆，竖杆上可滑动设有两个第一接近传感器，两个第一接近传感器和第一控制器连接控制装置；滑座上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸连接有用于控制第二伸缩缸伸缩和停止的第二控制器，第二伸缩缸的活塞杆连接刀杆；滑座上设有纵向的纵杆，纵杆上可滑动设有三个第二接近传感器，三个第二接近传感器和第二控制器均连接控制装置；两个第一接近传感器均可在滑座靠近时向控制装置发送滑座接近信号；第二伸缩缸的活塞杆连接有一探测杆，三个第二接近传感器均可在探测杆靠近时向控制装置发送刀杆接近信号；控制装置可分别向第一控制器和第二控制器发送伸、缩或停止信号；控制装置接收到滑座接近信号后可选择向第一控制器发送伸、缩或停止信号，第一控制器接收到伸、缩或停止信号可对应控制第一伸缩缸伸、缩或停止；控制装置接收到刀杆接近信号后可选择向第二控制器发送伸、缩或停止信号，第二控制器接收到伸、缩或停止信号可对应控制第二伸缩缸伸、缩或停止。通过两第一接近传感器来限制滑座的上下移动的范围，通过三个第二接近传感器来限制刀杆移动的前后移动范围，刀杆随滑座的下移、刀杆在滑座上的前后移动都可以通过控制装置控制，可实现自动的切槽动作。可方便地通过调整两第一接近传感器的在竖杆的位置，实现滑座的移动范围调整。可方便地通过调整三滑座在纵杆的位置实现刀杆移动范围的调整。优选的，滑座上设有上固定座，上固定座的底部设有上模槽，上模的上部配入上模槽内，上固定座的侧壁设有用于锁紧上模的上锁紧螺丝；机架在下模的下方设有下固定座，下固定座的顶部设有下模槽，下模的下部配入下模槽内，下固定座的侧壁设有用于锁紧下模的下模螺丝。上模和下模可以很方便地拆卸下来实现模具的更换。优选的，机架在下模的横向的侧方位置设有横向的横杆，横杆上可滑动设有定位块。定位块用于对工件的一端进行定位，工件一端抵住定位块放入工件槽中，就可以在工件的固定位置进行切槽加工。移动定位块在横杆的距离可以实现工件不同位置的切槽加工，定位块可通过螺丝锁紧在横杆上。横杆可以设置在下模的左侧和/或右侧。优选的，刀杆包括刀杆体和连接块，刀具设于刀杆体的下部，刀杆体上设有连接槽，连接槽为内宽外窄的形状，连接块的前部设有与连接槽形状匹配的连接头，连接头配入连接槽内。连接块用于与用于驱动刀杆前后移动的伸缩缸连接。连接槽的形状使得连接块相对刀杆竖向移动时就可以脱离于刀杆的连接，刀杆就可以从刀杆槽中抽出，从而更换新的刀杆。优选的，刀具的厚度为上宽下窄的形状。可以使刀具容易穿刺工件的同时，保证穿刺后切口两侧的翻边足够宽。优选的，还包括底座，切槽装置设于底座的上方，底座的前侧设有置物架，底座的前侧壁可横向滑动设有两个滑块，置物架包括两支架和一伸缩杆，两支架的后端分别与两个滑块可转动连接，两支架的前端分别铰接伸缩杆的两端。置物架用来放置加工前的工件和加工后的工件，移动两滑块之间的间距可以调整置物架的宽度，转动两支架可以将置物架折叠贴在底座的前端。两支架的顶部还可以设置一个分隔柱，分隔柱可以将支架分隔成前后两部分，分别用于存放加工前的工件和加工后的工件。优选的，还包括底座，切槽装置设于底座的上方，底座内设有排料通道，排料通道的进料口设于下模的后侧，排料通道的出料口设于底座的前端面。刀具的前后移动可对管体的前侧壁和后侧壁进行切槽，下模的前后侧都会排出切槽的废料，而下模后侧一般设有机架并包括复杂的管路，废料后排不畅。将下模后侧的废料通过排料通道与前侧的废料汇合可方便废料的收集。优选的，还包括底座，切槽装置有两个，底座上设有导轨，两个切槽装置均可滑动设置在导轨上，两个切槽装置的机架均螺纹连接有螺杆，螺杆与底座可转动连接。两切槽装置可以对同一管体工件同时加工两个折角切槽，通过螺杆可调节量切槽装置的距离，从而加工不同规格的工件。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术刀具的两个凸块可对翻边进一步向两侧挤压弯折，减少刀具前后移动时切到弯折回复的翻边，而且两凸块在管材侧壁切口的左右两侧均形成的切孔，在管材弯折后可组成切口两侧的切孔可组成安装孔，不用另外钻孔加工。凸块的竖直面可使刀具加工更容易，而且上模上移时，刀具不会被管材钩住。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术切槽装置的结构示意图；图3为本专利技术切槽装置另一面的结构示意图；图4为本专利技术切槽装置的内部结构示意图；图5为本专利技术上模和下模分模时的结构示意图；图6为本专利技术上模的结构示意图；图7为本专利技术上模盒下模合模时的结构示意图；图8为本专利技术刀杆和连接块的结构分解图；图9为本专利技术中与控制装置连接的电路的示意图；图10为本专利技术对管材切槽后的结构示意图；图11为本专利技术对管材切槽后管材弯折后的结构示意图；图12为本专利技术实施例2的结构示意图。主要附图标记说明：切槽装置100；机架1；滑座轨道11；竖杆12；第一接近传感器13；下固定座14；滑座2；上固定座21；纵杆22；第二接近传感器23；上模3；刀杆槽31；刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材折角切槽机，其特征在于：包括切槽装置，切槽装置包括机架和滑座，滑座可上下滑动设置在机架上，滑座的前部设有上模，机架在上模的下方设有下模；上模的底部设有刀杆槽，刀杆槽内设有可前后移动的刀杆；下模的顶部设有工件槽和刀具槽；工件槽横向设置，用于装入管材；刀具槽纵向设置并穿过工件槽；刀杆的下部设有刀具，上模和下模合模时，刀具可在刀具槽内前后移动，刀具槽的形状与刀具形状匹配；刀具包括等腰的倒三角形板体和两个凸块，倒三角形板体底边在上、顶角在下，两个凸块分别设于倒三角形板体的两侧腰部，凸块外侧上部为竖直面，凸块的外侧下部为圆弧面。

【技术特征摘要】
1.管材折角切槽机，其特征在于：包括切槽装置，切槽装置包括机架和滑座，滑座可上下滑动设置在机架上，滑座的前部设有上模，机架在上模的下方设有下模；上模的底部设有刀杆槽，刀杆槽内设有可前后移动的刀杆；下模的顶部设有工件槽和刀具槽；工件槽横向设置，用于装入管材；刀具槽纵向设置并穿过工件槽；刀杆的下部设有刀具，上模和下模合模时，刀具可在刀具槽内前后移动，刀具槽的形状与刀具形状匹配；刀具包括等腰的倒三角形板体和两个凸块，倒三角形板体底边在上、顶角在下，两个凸块分别设于倒三角形板体的两侧腰部，凸块外侧上部为竖直面，凸块的外侧下部为圆弧面。2.根据权利要求1所述的管材折角切槽机，其特征在于：还包括控制装置；机架在滑座的上方设有第一伸缩缸，第一伸缩缸连接有用于控制第一伸缩缸伸缩和停止的第一控制器，第一伸缩缸的活塞杆连接滑座；机架上设有竖向的竖杆，竖杆上可滑动设有两个第一接近传感器，两个第一接近传感器和第一控制器连接控制装置；滑座上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸连接有用于控制第二伸缩缸伸缩和停止的第二控制器，第二伸缩缸的活塞杆连接刀杆；滑座上设有纵向的纵杆，纵杆上可滑动设有三个第二接近传感器，三个第二接近传感器和第二控制器均连接控制装置；两个第一接近传感器均可在滑座靠近时向控制装置发送滑座接近信号；第二伸缩缸的活塞杆连接有一探测杆，三个第二接近传感器均可在探测杆靠近时向控制装置发送刀杆接近信号；控制装置可分别向第一控制器和第二控制器发送伸、缩或停止信号；控制装置接收到滑座接近信号后可选择向第一控制器发送伸、缩或停止信号，第一控制器接收到伸、缩或停止信号可对应控制第一伸缩缸伸、缩或停止；控制装置接收到刀杆接近...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，
申请(专利权)人：冠达星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35