本实用新型专利技术公开了一种篮子输入装置，包括输送台、输送机构以及移料机构，所述输送机构设置在输送台的顶部；所述移料机构包括安装架、移料驱动机构以及移料夹手，所述安装架架设在输送台的顶部，所述安装架上设有移料轨道，所述移料驱动机构与移料夹手均设置在移料轨道上，且移料驱动机构能够驱动移料夹手沿移料轨道滑动；所述移料轨道的一端上设有下压驱动缸，所述下压驱动缸的伸缩杆垂直朝下设置，并在其上设有下压块。本实用新型专利技术能提高生产连续性与生产效率。续性与生产效率。续性与生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种篮子输入装置
[0001]本技术涉及篮子加工设备
，尤其是涉及一种篮子输入装置。
技术介绍
[0002]本技术涉及的金属网篮包括网状篮体以及焊接于网状篮体底部的底框。网状篮体先通过由底网片及连接于底网片四周的侧网片经过折弯压紧成型，在四角位置形成由相邻两块侧网片重叠形成的对接区域以及通过对该对接区域进行焊接才能形成结构牢固的篮体，随后，在篮体的顶部开口装入并焊接有加固边框，从而制成所述网状篮体。这种网状篮体虽然可以直接使用，但长期使用下，因其底部网片面直接与外界长期摩擦接触下，容易损坏。为此，需要在网状篮体的底部焊接底托框，以底框承托网状篮体并作为与外界接触的垫底，使网状篮体更为耐用。底框在网状篮体底部的安装固定，先通过底框在网状篮体的底部初步冲压固定后，还需要通过焊接将底框更稳固地固定到网状篮体底部，但目前，将底框焊接到网状篮体底部的加工环节中，将篮子输送到焊接装置的过程主要通过人工操作，生产连续性差，严重影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种篮子输入装置，该篮子输入装置能够自动化地将篮子输送到往复焊接装置上。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种篮子输入装置，包括输送台、输送机构以及移料机构，所述输送机构设置在输送台的顶部；所述移料机构包括安装架、移料驱动机构以及移料夹手，所述安装架架设在输送台的顶部，所述安装架上设有移料轨道，所述移料驱动机构与移料夹手均设置在移料轨道上，且移料驱动机构能够驱动移料夹手沿移料轨道滑动；所述移料轨道的一端上设有下压驱动缸，所述下压驱动缸的伸缩杆垂直朝下设置，并在其上设有下压块。
[0006]作为本技术进一步技术方案：所述移料夹手包括可滑动地设置在移料轨道上的移料座、设置在移料座上的移料升降驱动缸以及设置在移料升降驱动缸的伸缩杆上的移料架，所述移料升降驱动缸的伸缩杆垂直朝下设置。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述移料架包括与移料升降驱动缸的伸缩杆连接的架杆以及相对地设置在架杆底面两端的两件卡板。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述移料驱动机构包括移料丝杆以及伺服电机，所述移料丝杆可转动地设置在移料轨道上，且所述移料座可随移料丝杆转动而沿移料丝杆活动地设置在移料丝杆上；所述伺服电机设置在移料架与下压驱动缸相对的一端，用以驱动移料丝杆转动。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述安装架在其两侧相对设有用以对输送机构上的篮子进行拦截的两件拦截单元。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种篮子输入装置
通过输送台、输送机构以及移料机构之间的配合，能够自动化地将篮子输送到往复焊接装置上，有效地提高了生产连续性与生产效率。
附图说明
[0011]图1为篮子底框自动化焊接装置的立体图。
[0012]图2为图1的局部图。
[0013]图3为输送驱动机构驱动输送座在第一加工区与第二加工区往复活动的原理图。
[0014]图4为篮子底框自动化焊接装置的主视图。
[0015]图5为升降驱动单元带动升降托框相对碰焊底模上升的示意图。
[0016]图6为篮子底框自动化焊接装置的俯视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1、图2及图3，一种篮子底框自动化焊接装置，包括往复焊接装置10、篮子输入装置20以及篮子输出台30；所述往复焊接装置10包括安装台11、输送驱动机构12、输送座13以及焊接机构14，所述安装台11包括台座111，所述台座111在其顶面一端形成有第一加工区101以及在其顶面另一端形成有第二加工区102，且第一加工区101与第二加工区102通过两者相邻的一端交叠共用，形成焊接工位103；第一加工区101与第二加工区102的另一端各形成有一输篮工位104，每一输篮工位104在其一侧外设有一所述篮子输入装置20以及在其另一侧外设有一所述篮子输出台30；所述安装台11还包括架设在台座111上的台架112，所述台架112设置在焊接工位103的上方以及在其顶部上设有所述焊接机构14；所述输送驱动机构12设置在台座111上，所述输送座13设置在输送驱动机构12上，通过输送驱动机构12驱动输送座13在第一加工区101与第二加工区102之间往复活动；所述输送座13在其两端各形成有一托载单元131，以供输送座13活动到第一加工区101或第二加工区102时，一托载单元131位于输篮工位104，另一托载单元131位于焊接工位103。
[0019]进一步的，参阅图2、图4，所述安装台11包括两组夹持单元113，两组夹持单元113相对设置在焊接工位103的两侧，以供在焊接机构14将底框碰焊固定到网状篮体底部前，以两组夹持单元113对输送座13上的位于焊接工位103的托载单元131夹持固定。
[0020]进一步的，参阅图4、图5，本实施例中，所述输送驱动机构12包括相对设置在台座111顶面两侧的两根导轨121以及设置在两根导轨121之间的驱动模块122，所述导轨121从一输篮工位104延伸到另一输篮工位104，每一导轨121上设有可沿导轨121滑动的若干滑块，每一滑块与输送座13的底部连接；所述驱动模块122包括可转动地设置在台座111顶面上的输送丝杆1221以及用以驱动输送丝杆1221转动的驱动电机1222，所述输送丝杆1221上设有随其转动而沿其活动的驱动块，所述驱动块与输送座13的底部连接，从而能够驱动输送座13在第一加工区101与第二加工区102之间往复活动。
[0021]进一步的，所述安装台11包括设置在焊接工位103的两组滚轮座114，两组滚轮座114相对设置，每一滚轮座114对应地设置在一导轨121与驱动模块122之间，用以在焊接工
位103承托输送座13。
[0022]进一步的，参阅图3、图4及图5，所述输送座13包括基板132以及两件升降托框133，所述基板132通过其底面两侧相对地与两根导轨121上的若干滑块连接以及通过其底面中部与输送丝杆1221上的驱动块连接；所述基板132的顶面两端上相对设有所述的两件托载单元131，每一托载单元131包括定位座1311以及碰焊底模1312，所述定位座1311设置在基板132上，定位座1311在其两端各凹设有容置槽41以及在其两端之间设有所述碰焊底模1312，每一升降托框133对应地套设在一托载单元131的定位座1311上，升降托框133的两端框边对应地容置在定位座1311两端的容置槽41上，升降托框133的两侧框边延伸到定位座1311与基板132外侧；每一输篮工位104在其两侧对应升降托框133的两侧框边相对设有两件升降驱动单元42，通过升降驱动单元42承托升降托框133的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种篮子输入装置，其特征在于：包括输送台(21)、输送机构(22)以及移料机构(23)，所述输送机构(22)设置在输送台(21)的顶部；所述移料机构(23)包括安装架(231)、移料驱动机构(232)以及移料夹手(233)，所述安装架(231)架设在输送台(21)的顶部，所述安装架(231)上设有移料轨道(234)，所述移料驱动机构(232)与移料夹手(233)均设置在移料轨道(234)上，且移料驱动机构(232)能够驱动移料夹手(233)沿移料轨道(234)滑动；所述移料轨道(234)的一端上设有下压驱动缸(441)，所述下压驱动缸(441)的伸缩杆垂直朝下设置，并在其上设有下压块(442)。2.根据权利要求1所述的篮子输入装置，其特征在于：所述移料夹手(233)包括可滑动地设置在移料轨道(234)上的移料座(2331)、设置在移料座(2331)上的移料升降驱动缸(2332)以及设置在移料升降驱动缸(2332)的伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦选豪，向纯斌，罗贤，易贤，王成钢，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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