一种用于篮子底框焊接的往复焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于篮子底框焊接的往复焊接装置，包括安装台、输送驱动机构、输送座以及焊接机构，安装台包括台座，台座在其顶面一端形成有第一加工区以及在其顶面另一端形成有第二加工区，且第一加工区与第二加工区通过两者相邻的一端交叠共用，形成焊接工位；第一加工区与第二加工区的另一端各形成有一输篮工位；安装台还包括架设在台座上的台架，台架设置在焊接工位的上方以及在其顶部上设有焊接机构；输送驱动机构设置在台座上，输送座设置在输送驱动机构上；输送座在其两端各形成有一托载单元。本技术能实现底框与篮子底部的自动化碰焊，提高生产连续性与生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及篮子加工设备，尤其是涉及一种用于篮子底框焊接的往复焊接装置。

技术介绍

1、本技术涉及的金属网篮包括网状篮体以及焊接于网状篮体底部的底框。网状篮体先通过由底网片及连接于底网片四周的侧网片经过折弯压紧成型，在四角位置形成由相邻两块侧网片重叠形成的对接区域以及通过对该对接区域进行焊接才能形成结构牢固的篮体，随后，在篮体的顶部开口装入并焊接有加固边框，从而制成所述网状篮体。这种网状篮体虽然可以直接使用，但长期使用下，因其底部网片面直接与外界长期摩擦接触下，容易损坏。为此，需要在网状篮体的底部焊接底托框，以底框承托网状篮体并作为与外界接触的垫底，使网状篮体更为耐用。底框在网状篮体底部的安装固定，先通过底框在网状篮体的底部初步冲压固定后，还需要通过焊接将底框更稳固地固定到网状篮体底部，但目前，将底框焊接到网状篮体底部的加工环节主要通过人工操作，生产连续性差，严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于篮子底框焊接的往复焊接装置。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于篮子底框焊接的往复焊接装置，其特征在于：包括安装台(11)、输送驱动机构(12)、输送座(13)以及焊接机构(14)，所述安装台(11)包括台座(111)，所述台座(111)在其顶面一端形成有第一加工区(101)以及在其顶面另一端形成有第二加工区(102)，且第一加工区(101)与第二加工区(102)通过两者相邻的一端交叠共用，形成焊接工位(103)；第一加工区(101)与第二加工区(102)的另一端各形成有一输篮工位(104)；所述安装台(11)还包括架设在台座(111)上的台架(112)，所述台架(112)设置在焊接工位(103)的上方以及在其顶部上设有所述焊接机构(14...

【技术特征摘要】

1.一种用于篮子底框焊接的往复焊接装置，其特征在于：包括安装台(11)、输送驱动机构(12)、输送座(13)以及焊接机构(14)，所述安装台(11)包括台座(111)，所述台座(111)在其顶面一端形成有第一加工区(101)以及在其顶面另一端形成有第二加工区(102)，且第一加工区(101)与第二加工区(102)通过两者相邻的一端交叠共用，形成焊接工位(103)；第一加工区(101)与第二加工区(102)的另一端各形成有一输篮工位(104)；所述安装台(11)还包括架设在台座(111)上的台架(112)，所述台架(112)设置在焊接工位(103)的上方以及在其顶部上设有所述焊接机构(14)；所述输送驱动机构(12)设置在台座(111)上，所述输送座(13)设置在输送驱动机构(12)上，通过输送驱动机构(12)驱动输送座(13)在第一加工区(101)与第二加工区(102)之间往复活动；所述输送座(13)在其两端各形成有一托载单元(131)，以供输送座(13)活动到第一加工区(101)或第二加工区(102)时，一托载单元(131)位于输篮工位(104)，另一托载单元(131)位于焊接工位(103)。

2.根据权利要求1所述的用于篮子底框焊接的往复焊接装置，其特征在于：所述输送座(13)包括基板(132)；所述基板(132)的顶面两端上相对设有所述的两件托载单元(131)，每一托载单元(131)包括定位座(1311)以及碰焊底模(1312)，所述定位座(1311)设置在基板(132)上，定位座(1311)在其两端之间设有所述碰焊底模(1312)。

3.根据权利要求1所述的用于篮子底框焊接的往复焊接装置，其特征在于：所述安装台(11)包括两组夹持单元(113)，两组夹持单元(113)相对设置在焊接工位(103)的两侧，以供在焊接机构(14)焊接前，以两组夹持单元(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向纯斌，易贤，韦选豪，罗贤，王成钢，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：