一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构，安装在底网焊接装置的入料工位与焊接工位之间，其包括托料架、底网输送架以及输送驱动缸，底网焊接装置在入料工位与焊接工位之间依次形成有备料工位与压边工位，托料架架设在入料工位与压边工位之间，托料架各对应入料工位、备料工位与压边工位形成有托料段；底网输送架包括可滑动地设置在备料工位与压边工位之间的输送座板以及相对设置在输送座板两侧上的两件升降立架；升降立架依次在其前端、中部与后端上各立设有一升降托载单元，通过升降托载单元对底网升降托载；输送驱动缸用以驱动输送座板在备料工位与压边工位之间往复滑动。本实用新型专利技术提高了底网在底网焊接装置上的输送效率。接装置上的输送效率。接装置上的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构


[0001]本技术涉及推车筐底网焊接设备
，尤其是涉及一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构。

技术介绍

[0002]本技术涉及的推车筐主要在厨房推车上使用，通过该推车筐可拆装地安装在推车车架上，承载物品；该推车筐包括筐框与底网，推车筐的制作过程为先将筐框与底网分别制作以及将制作好的底网安装到筐框内，后将底网与筐框的底边焊接固定。而在底网的生产过程中，底网包括网状板以及相对安装在网状板两端的两根加固边，在两根加固边安装到网状板上后，装有两根加固边的网状板先通过工人操作冲压机进行冲压，使两根加固边初步固定在网状板上，从而形成底网，后通过工人将底网从冲压机取出并下料到底网焊接装置的入料工位上，并以底网焊接装置上的底网输送机构将底网从入料工位向焊接工位输送。
[0003]现有的底网输送机构包括升降台模块以及驱动升降台模块在入料工位与焊接工位之间往复滑动的输送驱动缸，升降台模块包括能够在入料工位与焊接工位之间往复滑动的台座、能够上下升降地设置在台座上的升降台板以及用以驱动升降台板升降的台板升降驱动缸，供升降台模块在入料工位，以台板升降驱动缸驱动升降台板上升承托底网后，台板升降驱动缸驱动升降台板下降回位，并以输送驱动缸驱动台座向焊接工位输送。但这种底网输送机构每次只能将一件底网从入料工位向焊接工位输送，输送效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0006]一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构，安装在底网焊接装置的入料工位与焊接工位之间，其包括托料架、底网输送架以及输送驱动缸，所述底网焊接装置在入料工位与焊接工位之间依次形成有备料工位与压边工位，所述托料架架设在入料工位与压边工位之间，托料架各对应入料工位、备料工位与压边工位形成有用以承托底网的托料段；
[0007]所述底网输送架包括可滑动地设置在备料工位与压边工位之间的输送座板以及相对设置在输送座板两侧上的两件升降立架；所述升降立架依次在其前端、中部与后端上各立设有一升降托载单元，通过升降托载单元对底网升降托载；所述输送驱动缸用以驱动输送座板在备料工位与压边工位之间往复滑动，以供在输送驱动缸的驱动下，输送座板位于备料工位时，升降立架上的三组升降托载单元从前到后依次与压边工位、备料工位与入料工位位置对应，并随输送驱动缸的驱动，使输送座板滑动到压边工位时，升降立架上的三组升降托载单元从前到后依次与焊接工位、压边工位与备料工位位置对应。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述托料架在与入料工位对应的托料段上设有若干件下料升降缸，每一下料升降缸设置在该托料段的底面上，该托料段对应每一下料升
降缸开设有伸出口，供下料升降缸的驱动杆能够从伸出口穿出，且下料升降缸的驱动杆上设有下料托块。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述输送座板的两侧延伸到托料架两侧外，且输送座板的两侧相对地连接两件升降立架的中部。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述底网焊接装置在备料工位与压边工位之间相对地设有两根与托料架平行的输送导轨，供所述输送座板可滑动地设置在两根输送导轨上。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述升降托载单元包括立设在升降立架上的托载升降缸以及设置在托载升降缸的驱动杆上的托载夹架，供托载升降缸的驱动杆伸出，以托载夹架从托料架的托料段上托载底网，或托载升降缸的驱动杆收缩，使底网落料到托料架的托料段上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构通过托料架、底网输送架以及输送驱动缸之间的配合，能够在底网焊接装置上实现多件底网的同步输送，有效地提高底网的输送效率。
附图说明
[0013]图1为用于推车筐底网焊接的底网输送机构的使用状态图。
[0014]图2为用于推车筐底网焊接的底网输送机构的示意图。
[0015]图3为升降立架的示意图。
[0016]图4为输送驱动缸驱动底网输送架滑动的原理图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3及图4，一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构，安装在底网焊接装置的入料工位101与焊接工位104之间，其包括托料架11、底网输送架12以及输送驱动缸13，所述底网焊接装置在入料工位101与焊接工位104之间依次形成有备料工位102与压边工位103，所述托料架11架设在入料工位101与压边工位103之间，托料架11各对应入料工位101、备料工位102与压边工位103形成有用以承托底网的托料段111；所述底网输送架12包括可滑动地设置在备料工位102与压边工位103之间的输送座板121以及相对设置在输送座板121两侧上的两件升降立架122，所述输送座板121位于托料架11的下方，输送座板121的两侧延伸到托料架11两侧外，且输送座板121的两侧相对地连接两件升降立架122的中部，使每一升降立架122对应地设于托料架11的一侧外，且升降立架122与托料架11平行；所述升降立架122依次在其前端、中部与后端上各立设有一升降托载单元123，通过升降托载单元123对底网升降托载；所述输送驱动缸13设置在底网焊接装置上，用以驱动输送座板121在备料工位102与压边工位103之间往复滑动，以供在输送驱动缸13的驱动下，输送座板121位于备料工位102时，升降立架122上的三组升降托载单元123从前到后依次与压边工位103、备料工位102与入料工位101位置对应，能够在托料架11对应的托料段111上升降托载
底网，并随输送驱动缸13的驱动，使输送座板121滑动到压边工位103时，升降立架122上的三组升降托载单元123从前到后依次与焊接工位104、压边工位103与备料工位102位置对应，从而将入料工位101上的底网输送到备料工位102，备料工位102上的底网输送到压边工位103，压边工位103上的底网输送到焊接工位104，实新多件底网的同步输送，有效地提高了底网的输送效率。
[0019]进一步的，所述托料架11在与入料工位101对应的托料段111上设有若干件下料升降缸112，每一下料升降缸112设置在该托料段111的底面上，该托料段111对应每一下料升降缸112开设有伸出口1111，供下料升降缸112的驱动杆能够从伸出口1111穿出，且下料升降缸112的驱动杆上设有下料托块113。可以理解的，所述底网焊接装置的入料工位101上能够设置下料机构，以下料机构对下料工位下料，并在下料时，通过下料升降缸112的驱动杆伸缩，以下料托块113承托从下料机构下料的底网，平稳地落料到该托料段111上。
[0020]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于推车筐底网焊接的底网输送机构，安装在底网焊接装置的入料工位(101)与焊接工位(104)之间，其特征在于：包括托料架(11)、底网输送架(12)以及输送驱动缸(13)，所述底网焊接装置在入料工位(101)与焊接工位(104)之间依次形成有备料工位(102)与压边工位(103)，所述托料架(11)架设在入料工位(101)与压边工位(103)之间，托料架(11)各对应入料工位(101)、备料工位(102)与压边工位(103)形成有用以承托底网的托料段(111)；所述底网输送架(12)包括可滑动地设置在备料工位(102)与压边工位(103)之间的输送座板(121)以及相对设置在输送座板(121)两侧上的两件升降立架(122)；所述升降立架(122)依次在其前端、中部与后端上各立设有一升降托载单元(123)，通过升降托载单元(123)对底网升降托载；所述输送驱动缸(13)用以驱动输送座板(121)在备料工位(102)与压边工位(103)之间往复滑动，以供在输送驱动缸(13)的驱动下，输送座板(121)位于备料工位(102)时，升降立架(122)上的三组升降托载单元(123)从前到后依次与压边工位(103)、备料工位(102)与入料工位(101)位置对应，并随输送驱动缸(13)的驱动，使输送座板(121)滑动到压边工位(103)时，升降立架(122)上的三组升降托载单元(123)从前到后依次与焊接工位(104)、压边工位(103)与备料工位(102)位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦选豪，罗贤，易贤，向纯斌，王成钢，刘杰，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：