一种全自动真空净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空净油机，包括电控箱、真空抽气系统、绝缘油进出系统；绝缘油进出系统包括三级脱气罐、过滤器、取样瓶、电加热器、金属浮子流量计、测温探头、输油泵；真空抽气系统包括冷凝器、气动挡板阀、集油器、电磁充气阀、旋片泵、罗茨泵、真空计；本实用新型专利技术克服现有技术中存在的缺点和不足，三级脱气罐抽真空，产生真空负压，绝缘油表层中含有的气体因真空负压，达到脱水脱气的目的；真空管路中增加冷凝器，可以将抽真空，引起的油花，挡回三级脱气罐，并将绝缘油中析出的有效化学成分冷凝回到三级脱气罐，从而保证绝缘油品质。

A fully automatic vacuum oil purifying machine

The utility model discloses an automatic vacuum oil purifying machine, including an electronic control box, a vacuum pumping system and an insulating oil import and export system. The insulation oil import and export system includes a three stage degassing tank, a filter, a sampling bottle, an electric heater, a metal float flowmeter, a temperature measuring probe, an oil pump, and a vacuum pumping system including condenser and pneumatic. The baffle valve, the oil collector, the electromagnetic inflating valve, the rotary blade pump, the roots pump and the vacuum gauge; the utility model overcomes the shortcomings and shortcomings of the existing technology, and the three stage degassing tank is vacuumed and produces vacuum negative pressure. The gas contained in the insulating oil surface is dehydrated and degassed because of vacuum pressure, and the condensing in the vacuum pipeline is increased. The device can pump the oil from the vacuum and back to the three stage degassing tank, and condenses the effective chemical composition from the insulating oil back to the three level degassing tank, so as to ensure the quality of the insulating oil.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空净油机
本技术涉及一种全自动真空净油机，属于分离设备

技术介绍
净油机是一种过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备，目前，一般的净油机都为单级脱水脱气，需要多次工作循环，才能达到工作要求，生产效率低下；净油机一般采用的阀门为普通压力阀门，真空漏率大；真空管路不设置冷凝器，绝缘油有效化学成分有损失。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种全自动真空净油机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动真空净油机，包括电控箱、真空抽气系统、绝缘油进出系统；绝缘油进出系统包括三级脱气罐、过滤器、取样瓶、电加热器、金属浮子流量计、测温探头、输油泵；优选的技术方案为：所述真空抽气系统包括冷凝器、气动挡板阀、集油器、电磁充气阀、旋片泵、罗茨泵、真空计；旋片泵与集油器之间安装电磁充气阀，三个冷凝器对应连接三个气动挡板阀，相邻之间安装罗茨泵，最下边的冷凝器与气动挡板阀之间安装真空计；三个冷凝器依次连接三级脱气罐的三个独立脱气室；优选的技术方案为：所述三级脱气罐由集油斗和隔油盘隔绝出三个独立的脱气室，脱气室内设置有可加快脱气脱水的脱气元件组件，脱气元件组件包括脱气元件吊装板、脱气元件吊篮及脱气元件；三级脱气罐下部侧面设有液体磁性浮球开关；优选的技术方案为：所述三级脱气罐上端为进油工序，下端为出油工序，进油工序绝缘油经过过滤器、电加热器进入三级脱气罐，电加热器与三级脱气罐之间设有测温探头，过滤器与电加热器之间设有金属浮子流量计；优选的技术方案为：所述出油工序绝缘油经过两个过滤器依次过滤，两个过滤器之间设有输油泵，输油泵与液体磁性浮球开关联动，同时末道设有可取得油品样液的取样瓶；优选的技术方案为：所述金属部件均采用不锈钢材质，永久性密封安装采用氩弧焊，可拆卸密封安装采用氟橡胶“O”形圈。由于上述技术方案运用，本技术具有下列优点：本技术克服现有技术中存在的缺点和不足，专门为一种电力电容器绝缘油和变压器绝缘油脱气脱水，去除颗粒状杂质的特殊设备；三级脱气罐抽真空，产生真空负压，绝缘油表层中含有的气体因真空负压，逃逸析出，达到脱气的目的；同时由于真空负压，使绝缘油中的水分的沸点极大的降低，水分能够完全汽化、扩散、逃逸析出，并排出到设备外，从而达到脱水脱气的目的；真空管路中增加冷凝器，可以将抽真空，引起的油花，挡回三级脱气罐，并将绝缘油中析出的有效化学成分冷凝回到三级脱气罐，从而保证绝缘油品质；所有与绝缘油接触的零部件、阀门和管道，均采用304不锈钢材质，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化，避免因材质问题造成对绝缘油的品质的污染和破坏；使用的阀门均为专业真空阀门；所有密封件，均为氟橡胶材质，耐高温，耐腐蚀，经久耐用。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术的另一结构示意图。附图3为本技术的真空抽气系统的结构示意图。附图4为本技术的三级脱气罐的结构示意图。以上附图中，1、电控箱；2、三级脱气罐；3、过滤器；4、取样瓶；5、电加热器；6、金属浮子流量计；7、测温探头；8、输油泵；9、冷凝器；10、气动挡板阀；11、集油器；12、电磁充气阀；13、旋片泵；14、罗茨泵；15、真空计；16、集油斗；17、隔油盘；18、脱气元件组件；19、液体磁性浮球开关。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：须知，本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍属于本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：一种全自动真空净油机如附图1和附图2所示，一种全自动真空净油机，包括电控箱1、真空抽气系统、绝缘油进出系统；绝缘油进出系统包括三级脱气罐2、过滤器3、取样瓶4、电加热器5、金属浮子流量计6、测温探头7、输油泵8，过滤器3的滤芯过滤精度高，过滤精度可以达到5um，有效提高绝缘油品质；电加热器5中的电热管功率21KW，表面发热量1.6W/cm2，电热管直径Φ12mm,表面发热量小，可以延长电加热器5的使用寿命，同时有效防止电容器油的焦化，保护电容器油的品质。如附图3所示，真空抽气系统包括冷凝器9、气动挡板阀10、集油器11、电磁充气阀12、旋片泵13、罗茨泵14、真空计15；旋片泵13与集油器11之间安装电磁充气阀12，三个冷凝器9对应连接三个气动挡板阀10，相邻气动挡板阀10管道之间安装罗茨泵14，最下边的冷凝器9与气动挡板阀10之间安装真空计15；三个冷凝器9依次连接三级脱气罐2的三个独立脱气室。冷凝器9中的冷凝管采用紫铜管，换热效率高，冷凝效果好；冷凝器9上顶内部设置隔板，通过设计实现了冷却水的上进水和上出水，通过冷凝管的U形设计，在冷凝器9整体长度内增长了冷凝管的长度，增加了冷凝效果，冷凝器9下部设置隔板，延长气体在冷凝器9中路径长度，延长气体与冷凝管的接触面积和时间，增加冷凝效果。三级脱气罐2上端为进油工序，下端为出油工序，进油工序绝缘油经过过滤器3、电加热器5进入三级脱气罐2，电加热器5与三级脱气罐2之间设有测温探头7，过滤器3与电加热器5之间设有金属浮子流量计6。出油工序绝缘油经过两个过滤器3依次过滤，两个过滤器3之间设有输油泵8，输油泵8与液体磁性浮球开关19联动，同时末道设有可取得油品样液的取样瓶4。如附图4所示，三级脱气罐2由集油斗16和隔油盘17隔绝出三个独立的脱气室，脱气室内设置有可加快脱气脱水的脱气元件组件18，脱气元件组件18包括脱气元件吊装板、脱气元件吊篮及脱气元件，脱气元件组件安装在雨淋器下部，当绝缘油喷洒到脱气元件吊装板上时，均匀的流入脱气元件吊篮，均匀的流过每一个的脱气元件内外表面，有效的将雨淋器内洒下的油滴层层拉薄，最大程度增加油膜表面积，从而加快脱水和脱气效率，并且不需要加热太高温度，节约了能耗。在三个独立的脱气空间依照脱气要求分别接入旋片泵13、罗茨泵14，实现上脱气室中真空(能够达到15pa)，中脱气室中真空(能够达到2pa)，下脱气室中高真空(能够达到0.1pa)。在实际工作中，上脱气室主要是将容易从绝缘油中逃逸析出的大量气体，利用真空负压，排除设备，减轻中脱气室中真空脱气脱水的工作中气体的析出，提高真空度，使绝缘油中的水分容易汽化；中脱气室主要是将上脱气室处理过的绝缘油残留的少量气体和一部分水分，利用真空负压，排除设备，减少下脱气室中绝缘油中含有的水分，提高真空度，使绝缘油中的水分更容易汽化；下脱气室是将绝缘油残留水分，利用真空负压，排除设备。三级脱气罐2下部侧面设有液体磁性浮球开关19，液位磁性浮球开关19中的磁敏元件采用日本进口产品，磁性触发敏感，磁性衰退小，液位磁性浮球开关19的固定安装，采用松套法兰固定，安装时可以调整液位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动真空净油机，包括电控箱(1)、真空抽气系统、绝缘油进出系统；其特征在于：所述绝缘油进出系统包括三级脱气罐(2)、过滤器(3)、取样瓶(4)、电加热器(5)、金属浮子流量计(6)、测温探头(7)、输油泵(8)；所述真空抽气系统包括冷凝器(9)、气动挡板阀(10)、集油器(11)、电磁充气阀(12)、旋片泵(13)、罗茨泵(14)、真空计(15)；旋片泵(13)与集油器(11)之间安装电磁充气阀(12)，三个冷凝器(9)对应连接三个气动挡板阀(10)，相邻之间安装罗茨泵(14)，最下边的冷凝器(9)与气动挡板阀(10)之间安装真空计(15)；三个冷凝器(9)依次连接三级脱气罐(2)的三个独立脱气室；所述三级脱气罐(2)由集油斗(16)和隔油盘(17)隔绝出三个独立的脱气室，脱气室内设置有可加快脱气脱水的脱气元件组件(18)，脱气元件组件(18)包括脱气元件吊装板、脱气元件吊篮及脱气元件；三级脱气罐(2)下部侧面设有液体磁性浮球开关(19)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空净油机，包括电控箱(1)、真空抽气系统、绝缘油进出系统；其特征在于：所述绝缘油进出系统包括三级脱气罐(2)、过滤器(3)、取样瓶(4)、电加热器(5)、金属浮子流量计(6)、测温探头(7)、输油泵(8)；所述真空抽气系统包括冷凝器(9)、气动挡板阀(10)、集油器(11)、电磁充气阀(12)、旋片泵(13)、罗茨泵(14)、真空计(15)；旋片泵(13)与集油器(11)之间安装电磁充气阀(12)，三个冷凝器(9)对应连接三个气动挡板阀(10)，相邻之间安装罗茨泵(14)，最下边的冷凝器(9)与气动挡板阀(10)之间安装真空计(15)；三个冷凝器(9)依次连接三级脱气罐(2)的三个独立脱气室；所述三级脱气罐(2)由集油斗(16)和隔油盘(17)隔绝出三个独立的脱气室，脱气室内设置有可加快脱气脱水的脱气元件组件(18)，脱气元件组件(18)包括脱气元...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓宏，过君，
申请(专利权)人：无锡锡源真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32