一种真空浸渍方法技术

本发明专利技术公开了一种真空浸渍方法，属于真空浸渍技术领域。步骤如下：一、预加热，对电容器进行加热；二、装罐，将加热后的电容器放入罐体内的浸渍槽中；三、抽真空，启动真空单元，使罐体内保持负压状态；四、充气，对罐体内充入氩气；五、加热，对罐体内进行加热；六、二次抽真空，启动真空单元，控制罐体内的真空度在8Pa以下；七、注液浸渍，向电容器注入电解液，使其浸渍10~13小时，浸渍期间恒压恒温；八、取出，停止对罐体加热，待罐体恢复到常温常压状态后取出电容器。本发明专利技术的真空浸渍方法，工艺简单，浸渍效果好，且浸渍效率高，产品性能有所提高。产品性能有所提高。产品性能有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浸渍方法


[0001]本专利技术属于真空浸渍
，更具体地说，涉及一种真空浸渍方法。

技术介绍

[0002]电容器在生产过程中，真空浸渍是一项重要的必经工艺，通过真空浸渍工艺，将电容器置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，依靠真空环境中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液再施加一定压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内部，该工艺对提高电容器电气性能有着很大的帮助。
[0003]目前，常用的电容器真空浸渍处理是将电容器置入真空罐中，采用双抽单注、群抽单注等处理方法，工艺复杂，且所采用的设备庞大、成本高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题至少之一，根据本专利技术的一方面，提供了一种真空浸渍方法，该装置包括：步骤如下：一、预加热，对电容器进行加热；二、装罐，将加热后的电容器放入罐体内的浸渍槽中；三、抽真空，启动真空单元，使罐体内保持负压状态；四、充气，对罐体内充入氩气；五、加热，对罐体内进行加热；六、二次抽真空，启动真空单元，控制罐体内的真空度在8Pa以下；七、注液浸渍，向电容器注入电解液，使其浸渍10~13小时，浸渍期间恒压恒温；八、取出，停止对罐体加热，待罐体恢复到常温常压状态后取出电容器。
[0005]根据本专利技术实施例的真空浸渍方法，可选地，步骤一中加热温度为130~150℃；步骤三中的负压状态真空度为9Pa以下；步骤五中加热温度为130~150℃。
[0006]根据本专利技术实施例的。真空浸渍方法，可选地，基于如下真空浸渍罐进行真空浸渍，包括：罐体；浸渍槽，其设于罐体内部，用于容纳电容器及电解液；注液单元，其位于罐体外，并与罐体内部连通，储存电解液并向浸渍槽中注液；真空单元，其位于罐体外，并与罐体内部连通，对罐体内部提供负压环境；充气单元，其位于罐体外，并与罐体内部连通，向罐体内部充气；加热单元，其向罐体内部提供热量。
[0007]根据本专利技术实施例的。真空浸渍方法，可选地，所述浸渍槽上设有液位计，检测浸渍槽中电解液的高度。
[0008]根据本专利技术实施例的。真空浸渍方法，可选地，所述浸渍槽中设有可拆卸的隔层；所述隔层为镂空结构。
[0009]有益效果相比于现有技术，本专利技术至少具有如下有益效果：（1）本专利技术的真空浸渍方法，工艺简单，浸渍效果好，且浸渍效率高，产品性能有所提高；（2）本专利技术的真空浸渍方法，所应用的真空浸渍罐结构简单，设备成本低，可方便的实现电容器的浸渍处理操作；（3）本专利技术的真空浸渍方法，浸渍槽中设置液位计，可以实时监测浸渍槽中电解液的高度，避免电解液溢出或电解液不足量的情况发生；（4）本专利技术的真空浸渍方法，通过设置隔层，使得浸渍槽能对更多的电容器进行浸渍操作，进一步增加处理效率，镂空结构的隔层方便浸渍槽中电解液的流通。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0011]图1示出了本专利技术的真空浸渍方法所采用的装置示意图；图2示出了本专利技术的真空浸渍方法所采用的装置罐体内部示意图；图3示出了本专利技术的真空浸渍方法流程图；附图标记：1、罐体；2、浸渍槽；20、液位计；21、隔层；3、注液单元；4、真空单元；5、充气单元；6、加热单元。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例1本实施例的真空浸渍方法，流程如图3所示，步骤如下：一、预加热，对电容器进行加热，加热温度为130~150℃，可对其进行初步的烘干处理，还能去除电解纸上的限位；二、装罐，将加热后的电容器放入罐体1内的浸渍槽2中；三、抽真空，启动真空单元4，使罐体1内保持真空度为9Pa以下；四、充气，对罐体1内充入氩气；五、加热，对罐体1内进行加热，加热温度为130~150℃；六、二次抽真空，启动真空单元4，控制罐体1内的真空度在8Pa以下；
七、注液浸渍，向电容器注入电解液，使其浸渍10~13小时，浸渍期间恒压恒温；八、取出，停止对罐体1加热，待罐体1恢复到常温常压状态后取出电容器。
[0014]实施例2本实施例的真空浸渍方法，在实施例1的基础上做进一步改进，基于如下真空浸渍罐进行真空浸渍，包括：罐体1；浸渍槽2，其设于罐体1内部，用于容纳电容器及电解液；注液单元3，其位于罐体1外，并与罐体1内部连通，储存电解液并向浸渍槽2中注液；真空单元4，其位于罐体1外，并与罐体1内部连通，对罐体1内部提供负压环境；充气单元5，其位于罐体1外，并与罐体1内部连通，向罐体1内部充气；加热单元6，其向罐体1内部提供热量。
[0015]本实施例的真空浸渍方法所应有的真空浸渍罐如图1和图2所示，在罐体1内部设置了浸渍槽2，浸渍槽2置于罐体1内的底部，电容器的浸渍过程在浸渍槽2中完成，相比于现有的直接在罐体1内进行浸渍的真空浸渍罐，本实施例的设计更容易后期使用过程的维护；进一步地，注液单元3包括电解液储液箱和连通储液箱与罐体1内部的注液管，通过注液单元3，将电解液注入浸渍槽2内及电容器外壳内；真空单元4包括真空泵及连接管路，连接管路将真空泵与罐体1内部连通，营造罐体1内部的真空负压环境；充气单元5包括储气罐与输气管，输气管将储气罐与罐体1连通；本实施例的加热单元6为包裹在罐体1外表面的加热层，加热层中只有电热丝，通过电热丝加热对罐体1内部提供热量。
[0016]通过本实施例的真空浸渍罐，结构简单，设备成本低，可方便的对电容器进行浸渍处理操作。
[0017]实施例3本实施例的真空浸渍方法，在实施例2的基础上做进一步改进，所述浸渍槽2上设有液位计20，检测浸渍槽2中电解液的高度。
[0018]如图2所示，本实施例设置了液位计20在浸渍槽2中，且液位计20与注液单元3信号连接，可以实时监测浸渍槽2中电解液的高度，避免电解液溢出或电解液不足量的情况发生。
[0019]实施例4本实施例的真空浸渍方法，在实施例3的基础上做进一步改进，所述浸渍槽2中设有可拆卸的隔层21；所述隔层21为镂空结构。
[0020]如图2所示，设置可拆卸的隔层21，电容器可防止在隔层21上，然后装入罐体1中，通过设置隔层21，使得浸渍槽2能对更多的电容器进行浸渍操作，进一步增加处理效率；镂空结构的隔层21方便浸渍槽2中电解液的流通。
[0021]本专利技术所述实例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浸渍方法，其特征在于，步骤如下：一、预加热，对电容器进行加热；二、装罐，将加热后的电容器放入罐体内的浸渍槽中；三、抽真空，启动真空单元，使罐体内保持负压状态；四、充气，对罐体内充入氩气；五、加热，对罐体内进行加热；六、二次抽真空，启动真空单元，控制罐体内的真空度在8Pa以下；七、注液浸渍，向电容器注入电解液，使其浸渍10~13小时，浸渍期间恒压恒温；八、取出，停止对罐体加热，待罐体恢复到常温常压状态后取出电容器。2.根据权利要求1所述的一种真空浸渍方法，其特征在于：步骤一中加热温度为130~150℃；步骤三中的负压状态真空度为9Pa以下；步骤五中加热温度为130~150℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓宏，
申请(专利权)人：无锡锡源真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：