电容器液位控制装置制造方法及图纸

一种电容器液位控制装置，包括上顶盖，所述上顶盖的结构为：包括上盖板，所述上盖板中间开有圆孔，所述圆孔一侧的上盖板上端设置有抽气口，圆孔另一侧的上盖板上端设置有注油口，上盖板底面开有第一圆环槽，上盖板外圈周围间隔开有多个螺栓孔；上顶盖底面的第一圆环槽内安装圆筒，圆孔中部安装电磁液位浮球开关，圆筒底端安装下顶盖，上顶盖与下顶盖平行，上顶盖与下顶盖外圈之间安装有双头螺杆。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过圆桶中的磁性浮球的位置来控制电容器绝缘油是否注满，提高生产效率，降低生产时的危险性。

Capacitor Level Control Device

【技术实现步骤摘要】
电容器液位控制装置
本技术涉及控制装置
，尤其是一种电容器液位控制装置。
技术介绍
目前，电力电容器使用在电力电容器生产过程中，真空干燥浸渍是最重要和最关键的工艺，现在电容器生产企业虽都采用单台注油的浸渍工艺，但是无法确认电容器中绝缘油是否注满。现有技术中，电容器在注入绝缘油时，无法确认是否注满，当注油槽中绝缘液溢出时，会产生生产事故，具有危险性。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电容器液位控制装置，从而将电磁液位浮球开关安装在透明圆筒中，通过圆筒中磁性浮球的位置，来控制电容器产品中绝缘油是否注满，杜绝注油槽中的绝缘油溢出，提高安全性能。本技术所采用的技术方案如下：一种电容器液位控制装置，包括上顶盖，所述上顶盖的结构为：包括上盖板，所述上盖板中间开有圆孔，所述圆孔一侧的上盖板上端设置有抽气口，圆孔另一侧的上盖板上端设置有注油口，上盖板底面开有第一圆环槽，上盖板外圈周围间隔开有多个螺栓孔；上顶盖底面的第一圆环槽内安装圆筒，圆孔中部安装电磁液位浮球开关，圆筒底端安装下顶盖，上顶盖与下顶盖平行，上顶盖与下顶盖外圈之间安装有双头螺杆。作为上述技术方案的进一步改进：所述电磁液位浮球开关的结构为：包括磁敏元件探头，所述磁敏元件探头顶端安装有探头外套，磁敏元件探头内部间隔设置有两个磁敏元件，磁敏元件探头上套置有磁性浮球，并且磁性浮球的安装位置在两个磁敏元件之间。位于注油口一盘的上盖板上还安装有导流板，所述导流板成折弯结构。所述圆筒采用透明玻璃材质。所述下顶盖的结构为：包括下盖板，所述下盖板底部设置有出油口，下盖板上表面开有安装圆筒的第二圆环槽。所述上顶盖底部的第一圆环槽中安装垫圈，并在圆筒外圈箍上O型圈，所述上顶盖底部安装压圈，同时压圈贴住圆筒。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过圆桶中的磁性浮球的位置来控制电容器绝缘油是否注满，提高生产效率，降低生产时的危险性。本技术所述的电磁液位浮球开关采用耐腐蚀的304不锈钢，在使用过程中不产生腐蚀物污染电容器绝缘油，同时提高使用寿命。本技术所述的圆筒采用透明玻璃制成，在使用时肉眼可直观进油状况和观察液位波动情况。本技术所述上顶盖上的导流板，能够将经导流板流入的绝缘油导流到玻璃桶壁，使绝缘油沿玻璃桶壁平稳流下，减小液位波动。避免绝缘油直接从注油口直接冲入，造成液位的剧烈波动，保证电磁液位浮球开关的正常工作。本技术所述的双头螺杆，能够拉紧上盖板和下盖板，使之与圆筒、垫圈紧密配合，保证密封性，使装置能够平稳工作。本技术所述的抽气口，抽气口与电容器真空干燥罐连通，保证圆筒中的真空度与电容器真空干燥罐的真空度保持一致，能够确保注油的通常，提高安全性能。本技术所述的电磁液位浮球开关，通过磁性浮球和磁敏元件的工作，发出电信号，能够控制自动阀的开关，操作简单，提高了效率。本技术所述的磁性浮球中的磁铁为稀土永磁铁，拥有很长的使用寿命，所述的磁敏元件采用进口产品，磁性触发敏感，磁性衰退小，使用寿命长。本技术所述的进油口、抽气口和出油口均采用真空夹紧型快卸连接法兰，与其它管道附件连接拆卸时方便快捷，提高使用时便捷性。附图说明图1为本技术的主视图(全剖视图)。图2为图1的侧视图。图3为本技术上顶盖的主视图。图4为本技术电磁液位浮球开关的主视图。图5为本技术下顶盖的主视图(全剖视图)。图6为本技术在工作状态时的示意图。其中：1、上顶盖；101、上盖板；102、圆孔；103、抽气口；104、注油口；105、第一圆环槽；106、导流板；2、圆筒；3、电磁液位浮球开关；301、磁敏元件探头；302、探头外套；303、磁敏元件；304、磁性浮球；4、下顶盖；401、下盖板；402、出油口；403、第二圆环槽；5、双头螺杆；6、垫圈；7、压圈；8、O型圈；9、储油罐；10、自动阀；11、电容器真空干燥罐；12、注油槽；13、电容器。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的电容器液位控制装置，包括上顶盖1，上顶盖1的结构为：包括上盖板101，上盖板101中间开有圆孔102，圆孔102一侧的上盖板101上端设置有抽气口103，圆孔102另一侧的上盖板101上端设置有注油口104，上盖板101底面开有第一圆环槽105，上盖板101外圈周围间隔开有多个螺栓孔；上顶盖1底面的第一圆环槽105内安装圆筒2，圆孔102中部安装电磁液位浮球开关3，圆筒2底端安装下顶盖4，上顶盖1与下顶盖4平行，上顶盖1与下顶盖4外圈之间安装有双头螺杆5。如图5所示，电磁液位浮球开关3的结构为：包括磁敏元件探头301，磁敏元件探头301顶端安装有探头外套302，磁敏元件探头301内部间隔设置有两个磁敏元件303，磁敏元件探头301上套置有磁性浮球304，并且磁性浮球304的安装位置在两个磁敏元件303之间。如图3所示，位于注油口104一盘的上盖板101上还安装有导流板106，导流板106成折弯结构。圆筒2采用透明玻璃材质。如图4所示，下顶盖4的结构为：包括下盖板401，下盖板401底部设置有出油口402，下盖板401上表面开有安装圆筒2的第二圆环槽403。如图2所示，上顶盖1底部的第一圆环槽105中安装垫圈6，并在圆筒2外圈箍上O型圈8，上顶盖1底部安装压圈7，同时压圈7贴住圆筒2。实际使用过程中，如图1所示，首先对电容器液位控制装置进行组装。将圆筒2的底部安装在下顶盖4上，同时卡在第二圆环槽403内，圆筒2和第二圆环槽403接触面放置垫圈6，并且圆筒2底部外圈箍上O型圈8，下顶盖4底部安装压圈7，同时压圈7贴住圆筒2；圆筒2的顶部上安装上顶盖1，同时卡在第一圆环槽105内，圆筒2和第一圆环槽105接触面放置垫圈6，并且圆筒2顶部外圈箍上O型圈8，上顶盖1底部安装压圈7，同时压圈7贴住圆筒2；将电磁液位浮球开关3穿过上顶盖1上的圆孔102，并伸入至圆筒2内，用螺栓将电磁液位浮球开关3固定在上顶盖1上，上顶盖1和下顶盖4之间安装双头螺杆5。即完成了电容器控制装置的组装。实际操作过程中，如图6所示，首先将电容器液位控制器安装在电容器真空干燥罐11罐外，同时与电容器真空干燥罐11罐内的注油槽12在同一水平高度，抽气口103与电容器真空干燥罐11连通，注油口104连接储油罐9，出油口402连接注油槽12。当电容器13的生产工艺需要注入绝缘油时，绝缘油由储油罐9流出，通过自动阀10进入电容器液位控制装置，再流入注油槽12，绝缘油进入注油槽12后，经注油槽12再分配到各个电容器13中，当电容器13注满绝缘油或者注油槽12中的绝缘油来不及注入电容器13中时，磁性浮球304将上升，触发上部的磁敏元件303，磁敏元件303发出电信号，控制自动阀10关闭，切断注油，当注油槽12中的绝缘油液位下降时，磁性浮球304将下降，触发下部的磁敏元件303，磁敏元件303发出电信号，控制自动阀10开启，开始注油，依此循环，直至电容器13中注满绝缘油。此电容器液位控制装置能够使电容器13在注入绝缘油时不断流，提高了生产效率，避免绝缘油从注油槽12中溢出的生产事故，提高了安全性。以上描述是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器液位控制装置，其特征在于：包括上顶盖(1)，所述上顶盖(1)的结构为：包括上盖板(101)，所述上盖板(101)中间开有圆孔(102)，所述圆孔(102)一侧的上盖板(101)上端设置有抽气口(103)，圆孔(102)另一侧的上盖板(101)上端设置有注油口(104)，上盖板(101)底面开有第一圆环槽(105)，上盖板(101)外圈周围间隔开有多个螺栓孔；上顶盖(1)底面的第一圆环槽(105)内安装圆筒(2)，圆孔(102)中部安装电磁液位浮球开关(3)，圆筒(2)底端安装下顶盖(4)，上顶盖(1)与下顶盖(4)平行，上顶盖(1)与下顶盖(4)外圈之间安装有双头螺杆(5)。

【技术特征摘要】
1.一种电容器液位控制装置，其特征在于：包括上顶盖(1)，所述上顶盖(1)的结构为：包括上盖板(101)，所述上盖板(101)中间开有圆孔(102)，所述圆孔(102)一侧的上盖板(101)上端设置有抽气口(103)，圆孔(102)另一侧的上盖板(101)上端设置有注油口(104)，上盖板(101)底面开有第一圆环槽(105)，上盖板(101)外圈周围间隔开有多个螺栓孔；上顶盖(1)底面的第一圆环槽(105)内安装圆筒(2)，圆孔(102)中部安装电磁液位浮球开关(3)，圆筒(2)底端安装下顶盖(4)，上顶盖(1)与下顶盖(4)平行，上顶盖(1)与下顶盖(4)外圈之间安装有双头螺杆(5)。2.如权利要求1所述的电容器液位控制装置，其特征在于：所述电磁液位浮球开关(3)的结构为：包括磁敏元件探头(301)，所述磁敏元件探头(301)顶端安装有探头外套(302)，磁敏元件探头(301)内部间隔设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓宏，
申请(专利权)人：无锡锡源真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32