一种补偿式恒压排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种补偿式恒压排放系统，包括驱动气口、调节阀一、调节阀二、文丘管、调节阀三、孔板、排放出口和仪表出口，所述驱动气口、调节阀二、文丘管和排放出口依次连通设置；所述驱动气口连通设置在高压的驱动气的气源上；所述孔板和调节阀三依次连通设置在驱动气口上，所述调节阀三的出口放空，所述调节阀三和文丘管的喉管信号连接；所述仪表出口连通设置在文丘管的喉管上；所述调节阀一的其中一端连通设置在驱动气口和孔板之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管的喉管之间，所述调节阀一和仪表出口信号连接。其能够将仪表的背压稳定在预设数值上，大大提高了测量的精确性，反馈信号均来自系统内部，可靠性强。

A Compensation Constant Pressure Discharge System

【技术实现步骤摘要】
一种补偿式恒压排放系统
本技术涉及恒压系统，具体涉及一种补偿式恒压排放系统。
技术介绍
仪表在线分析行业中，仪表出口需连通大气，来保持背压的稳定。随着环保的日益严格，仪表出口已不允许排放大气，只能排入火炬或低压管道。但火炬或低压管道中的气压均高于大气气压，这会导致仪表的背压过高，影响仪表的分析，使得结果失真；背压过高，也会导致仪表中的气体无法排出；另外，不管是火炬还是低压管道，其气压都是不稳定的，这使得仪表的分析结果出现波动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种补偿式恒压排放系统，其能够将仪表的背压稳定在预设数值上，大大提高了测量的精确性，反馈信号均来自系统内部，可靠性强。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种补偿式恒压排放系统，包括驱动气口、调节阀一、调节阀二、文丘管、调节阀三、孔板、排放出口和仪表出口，所述驱动气口、调节阀二、文丘管和排放出口依次连通设置；所述驱动气口连通设置在高压的驱动气的气源上；所述孔板和调节阀三依次连通设置在驱动气口上，所述调节阀三的出口放空，所述调节阀三和文丘管的喉管信号连接；所述仪表出口连通设置在文丘管的喉管上；所述调节阀一的其中一端连通设置在驱动气口和孔板之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管的喉管之间，所述调节阀一和仪表出口信号连接，其能够将仪表的背压稳定在预设数值上。作为优选的，所述调节阀一与驱动气口的连接节点和调节阀二的信号采集点之间连通设置有限流孔板。作为优选的，所述驱动气口和调节阀一与驱动气口的连接节点之间设置有稳压阀。作为优选的，所述调节阀二的入口连通设置在驱动气口和稳压阀的入口之间。作为优选的，所述调节阀三为自力式调节阀，所述自力式调节阀的执行机构连通设置在驱动气口的入口处，所述自力式调节阀的信号源管连通设置在文丘管的喉管处。作为优选的，所述调节阀一为自力式调节阀，所述自力式调节阀的执行机构连通设置在驱动气口和调节阀二之间，所述自力式调节阀的信号源管连通设置在仪表出口处。作为优选的，所述调节阀二为自力式调节阀，所述自力式调节阀的执行机构连通设置在文丘管的进气口和驱动气口与调节阀一的连接节点之间，所述自力式调节阀的信号源管连通设置在限流孔板和调节阀三连接节点之间。作为优选的，所述调节阀一与仪表出口的连接节点和文丘管之间连通设置有流量计，所述流量计的进气口处设置有限流阀。作为优选的，所述调节阀二和文丘管的进气口之间设置有单向阀。作为优选的，所述仪表出口和调节阀一的信号采集点之间连通设置有泄压阀，所述泄压阀上连通设置有泄压出口，所述泄压出口和大气连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置限流孔板和调节阀三，能够在系统内部为调节阀二提供放大的驱动信号，当文丘管喉口处压力减小时，限流孔板流通量不变，而调节阀三流出量增加，这样给调节阀二的驱动信号减小，调节阀二降低输出压力，从而文丘管的驱动压力减小，这样便增大喉口处的压力，从而保持喉口处的压力不变；当文丘管喉口处的压力增大时，限流孔板的流通量不变，而调节阀三流出量减小，这样给调节阀二的驱动信号增加，调节阀二增大输出压力，从而文丘管的驱动压力增大，这样便减小喉口处的压力，从而保持喉口处的压力不变；从而避免文丘管喉口处的压力波动，对系统内部造成影响，系统更加稳定可靠。2、本技术通过设置调节阀一，能够在仪表出口处的压力减小时，增加补气量，使仪表出口处的压力稳定；而在仪表出口出的压力增大时，减少补气量，使仪表出口处的压力稳定。3、本技术体积小，可壁挂安装；连接口少，连接方便；结构简单，维护方便。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中，1-泄压阀，2-调节阀一，3-调节阀二，4-流量计，5-单向阀，6-文丘管，7-稳压阀，8-限流孔板，9-调节阀三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1所示，本技术公开了一种补偿式恒压排放系统，包括驱动气口、调节阀一2、调节阀二3、文丘管6、调节阀三9、排放出口和泄压出口。上述驱动气口、调节阀二3、文丘管6和排放出口依次连通。驱动气口连通在高压的驱动气的气源上。调节阀三9连通设置在驱动气口上。调节阀三9的出口放空。调节阀三9和文丘管6的喉管信号连接，用于采集喉管处的气压。调节阀二3和调节阀三9的入口信号连接，用于采集调节阀三9的入口处的气压。仪表出口连通设置在文丘管6的喉管上。调节阀一2的其中一端连通设置在驱动气口和调节阀二3的信号采集点之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管6的喉管之间。调节阀一2和仪表出口信号连接，用于采集仪表出口处的气压。排放出口连通在火炬或低压管道上。以上优化的结构，驱动气口提供的驱动气能够通入文丘管6中，并在其内产生负压，从而将仪表出口的气体吸入文丘管6中，并随驱动气一同由文丘管6的出气口排出；调节阀一2能够监测仪表出口处的压力并使其始终保持一个大气压，当压力低于大气压力时，调节阀一2增加补气量，当压力高于大气压力时，调节阀一2减少补气量，若需要其它的工作压力，其同样能够实现；调节阀三9能够监测文丘管6的喉管处的气压，当喉管处的压力增大时，其减小排气量，这样给调节阀二3的驱动信号变大，使得调节阀二3的出口压力变大，这样文丘管6的驱动压力变大，喉管处的压力就会降低，这样保持喉管处的压力不变。反之，当喉管处的压力减小时，通过调节使得喉管处压力变大，从而保持喉管处压力不变；调节阀二3能够监测调节阀三9的入口处的压力，当压力增加时，调节阀二3增加供给压力，以增大文丘管6的负压，从而增大喉管的吸气量，减少仪表出口的压力，当压力减少时，调节阀二3减少供给压力，以减小文丘管6的负压，从而减小喉管的吸气量，增加仪表出口的压力。作为本技术的进一步改进，上述调节阀一2与驱动气口的连接节点和调节阀二3的信号采集点之间连通设置有限流孔板8。限流孔板8能够保持流量稳定输出，与调节阀三9组合使用，可以将喉管处的压力按一定的换算关系变为正压输出。作为本技术的进一步改进，上述驱动气口和调节阀一2与驱动气口的连接节点之间设置有稳压阀7。稳压阀7能够稳定调节阀一2和限流孔板8的进气压力，避免驱动气的波动对系统的稳定性造成影响。作为本技术的进一步改进，上述调节阀二3的入口连通设置在驱动气口和稳压阀7的入口之间。调节阀二3能够直接从驱动气口获得驱动气，减小调节阀一2和调节阀二9排放气时对调节阀二3造成影响。作为本技术的进一步改进，上述调节阀三9为自力式调节阀。自力式调节阀的执行机构连通设置在驱动气口的入口处。自力式调节阀的信号源管连通设置在文丘管6的喉管处。自力式调节阀能够能够自动调节流量，且不需要外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补偿式恒压排放系统，其特征在于，包括驱动气口、调节阀一、调节阀二、文丘管、调节阀三、孔板、排放出口和仪表出口，所述驱动气口、调节阀二、文丘管和排放出口依次连通设置；所述驱动气口连通设置在高压的驱动气的气源上；所述孔板和调节阀三依次连通设置在驱动气口上，所述调节阀三的出口放空，所述调节阀三和文丘管的喉管信号连接；所述仪表出口连通设置在文丘管的喉管上；所述调节阀一的其中一端连通设置在驱动气口和孔板之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管的喉管之间，所述调节阀一和仪表出口信号连接，其能够将仪表的背压稳定在预设数值上。

【技术特征摘要】
1.一种补偿式恒压排放系统，其特征在于，包括驱动气口、调节阀一、调节阀二、文丘管、调节阀三、孔板、排放出口和仪表出口，所述驱动气口、调节阀二、文丘管和排放出口依次连通设置；所述驱动气口连通设置在高压的驱动气的气源上；所述孔板和调节阀三依次连通设置在驱动气口上，所述调节阀三的出口放空，所述调节阀三和文丘管的喉管信号连接；所述仪表出口连通设置在文丘管的喉管上；所述调节阀一的其中一端连通设置在驱动气口和孔板之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管的喉管之间，所述调节阀一和仪表出口信号连接，其能够将仪表的背压稳定在预设数值上。2.如权利要求1所述的补偿式恒压排放系统，其特征在于，所述调节阀一与驱动气口的连接节点和调节阀二的信号采集点之间连通设置有限流孔板。3.如权利要求1所述的补偿式恒压排放系统，其特征在于，所述驱动气口和调节阀一与驱动气口的连接节点之间设置有稳压阀。4.如权利要求3所述的补偿式恒压排放系统，其特征在于，所述调节阀二的入口连通设置在驱动气口和稳压阀的入口之间。5.如权利要求4所述的补偿式恒压排放系统，其特征在于，所述调节阀三为自...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宁，杨荻，管晓君，梁天军，刘青林，
申请(专利权)人：苏州祖宁自动化仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32