本实用新型专利技术涉及一种培养箱气体压力控制装置，更具体的说是一种培养箱气体压力控制装置，可以对通入的气体进行过滤，对通入的气体进行过滤。包括入气管、中间管、转板、滑套管、套管、转套管、出气管、螺纹套管、过滤上套管、过滤下管、转板连杆和连接杆，入气管与中间管的连接处通过焊接相连，可增加装置的气密性；通过两个矩形滑杆与两个矩形滑槽的作用，使得滑套管在中间管滑动时，自身不发生转动；通过环形凸台与套管的作用，可使得转套管凸台不脱离滑套管；通过上套管环形凸台和过滤下管凸台的作用，可使得上套管本体和过滤下管本体不脱离出气管的内端。
【技术实现步骤摘要】
一种培养箱气体压力控制装置
本技术涉及一种培养箱气体压力控制装置，更具体的说是一种培养箱气体压力控制装置。
技术介绍
例如专利号为CN201620825891.9一种培养箱气体压力控制装置，包括供气部、气路管道以及培养箱组件，供气部包括若干供气钢瓶，供气钢瓶与气路管道之间设有转换接头，转换接头包括与供气钢瓶一一对应的若干第一压力表、转换阀门以及警示系统；气路管道与培养箱之间设有第二压力表和流量计，培养箱组件包括培养箱以及设置在培养箱内的气体浓度检测装置。本控制装置利用转换阀门控制不同的供气钢瓶与气路管道连通，保证其中一个供气钢瓶进行更换时，总有另一个供气钢瓶保证培养箱始终处于正常工作的状态；而且由于供气钢瓶、气路管道和培养箱分别设有压力表和气体浓度检测装置，但是该技术的缺点是没有过滤装置，没办法对通入的气体进行过滤，不方便气体的回收或者再利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种培养箱气体压力控制装置，可以对通入的气体进行过滤，对通入的气体进行过滤。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种培养箱气体压力控制装置，包括入气管、中间管、转板、滑套管、套管、转套管、出气管、螺纹套管、过滤上套管、过滤下管、转板连杆和连接杆，所述入气管的右端设置有两个半圆孔Ⅰ；中间管的一端周向均匀设置有两个半圆孔Ⅱ，中间管的另一端焊接有两个矩形滑杆；所述转板包括转板本体和转轴，转板本体焊接有两个转轴，两个转轴位于同一直线上；所述滑套管的内壁上设置有两个矩形滑槽，滑套管上设置有环形凸台，环形凸台为环形结构；所述转套管包括转套管凸台和转套管本体，所述转套管凸台焊接在转套管本体的左端；所述过滤上套管包括梯形滑槽、上套管环形凸台和上套管本体，所述上套管环形凸台的左右两端分别设置有梯形滑槽，上套管环形凸台焊接在上套管本体的右端；所述过滤下管包括过滤板Ⅰ、过滤下管本体、过滤下管凸台、梯形滑块、过滤板Ⅱ和过滤板Ⅲ，过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ和过滤板Ⅲ从左向右依次焊接在过滤下管本体内，滤下管凸台焊接在过滤下管本体上，滤下管凸台的两端分别焊接有梯形滑块；所述入气管焊接在中间管的一端，中间管的另一端焊接在出气管上，半圆孔Ⅰ与半圆孔Ⅱ同心，两个转轴分别转动连接在两个半圆孔Ⅰ内，两个转轴分别转动连接在两个半圆孔Ⅱ内，转板本体过盈配合在中间管的内端，两个矩形滑杆分别滑动连接在对应的矩形滑槽内，套管固定连接在滑套管上，转套管凸台转动连接在滑套管上，转套管凸台设置在套管和滑套管的环形凸台之间，滑套管过盈配合在转套管本体的内端，螺纹套管焊接在转套管本体的右端，螺纹套管通过螺纹连接在出气管上，上套管本体过盈配合在出气管的内端，过滤下管本体过盈配合在出气管的内端，两个梯形滑块分别过盈配合在对应的梯形滑槽内，上套管环形凸台通过螺栓连接在出气管上，过滤下管凸台通过螺栓连接在出气管上，转板连杆的上端焊接在转轴上，转板连杆的下端铰接在连接杆上，连接杆的上端转动连接在滑套管上，入气管与中间管连通，中间管与滑套管连通，滑套管与出气管连通，转板连杆的初始位置竖直向下，连接杆的初始位置水平向下倾斜。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种培养箱气体压力控制装置，所述过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ和过滤板Ⅲ上均布有多个通气孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种培养箱气体压力控制装置，所述过滤板Ⅰ和过滤板Ⅱ之间设置有过滤棉，过滤板Ⅱ和过滤板Ⅲ之间设置有活性炭。本技术一种培养箱气体压力控制装置的有益效果为：本技术一种培养箱气体压力控制装置，入气管与中间管的连接处通过焊接相连，可增加装置的气密性；通过两个矩形滑杆与两个矩形滑槽的作用，使得滑套管在中间管滑动时，自身不发生转动；通过环形凸台与套管的作用，可使得转套管凸台不脱离滑套管；通过上套管环形凸台和过滤下管凸台的作用，可使得上套管本体和过滤下管本体不脱离出气管的内端。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术的入气管结构示意图；图4是本技术的中间管结构示意图；图5是本技术的转板结构示意图；图6是本技术的滑套管结构示意图；图7是本技术的转套管结构示意图；图8是本技术的过滤上套管结构示意图；图9是本技术的过滤下管结构示意图。图中：入气管1；半圆孔Ⅰ1-1；中间管2；半圆孔Ⅱ2-1；矩形滑杆2-2；转板3；转板本体3-1；转轴3-2；滑套管4；矩形滑槽4-1；套管5；转套管6；转套管凸台6-1；转套管本体6-2；出气管7；螺纹套管8；过滤上套管9；梯形滑槽9-1；上套管环形凸台9-2；上套管本体9-3；过滤下管10；过滤板Ⅰ10-1；过滤下管本体10-2；过滤下管凸台10-3；梯形滑块10-4；过滤板Ⅱ10-5；过滤板Ⅲ10-6；转板连杆11；连接杆12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-9说明本实施方式，一种培养箱气体压力控制装置，包括入气管1、中间管2、转板3、滑套管4、套管5、转套管6、出气管7、螺纹套管8、过滤上套管9、过滤下管10、转板连杆11和连接杆12，所述入气管1的右端设置有两个半圆孔Ⅰ1-1；中间管2的一端周向均匀设置有两个半圆孔Ⅱ2-1，中间管2的另一端焊接有两个矩形滑杆2-2；入气管1与中间管2的连接处通过焊接相连，可增加装置的气密性；所述转板3包括转板本体3-1和转轴3-2，转板本体3-1焊接有两个转轴3-2，两个转轴3-2位于同一直线上；所述滑套管4的内壁上设置有两个矩形滑槽4-1，滑套管4上设置有环形凸台，环形凸台为环形结构；通过两个矩形滑杆2-2与两个矩形滑槽4-1的作用，使得滑套管4在中间管2滑动时，自身不发生转动；所述转套管6包括转套管凸台6-1和转套管本体6-2，所述转套管凸台6-1焊接在转套管本体6-2的左端；通过环形凸台与套管5的作用，可使得转套管凸台6-1不脱离滑套管4；所述过滤上套管9包括梯形滑槽9-1、上套管环形凸台9-2和上套管本体9-3，所述上套管环形凸台9-2的左右两端分别设置有梯形滑槽9-1，上套管环形凸台9-2焊接在上套管本体9-3的右端；通过上套管环形凸台9-2和过滤下管凸台10-3的作用，可使得上套管本体9-3和过滤下管本体10-2不脱离出气管7的内端；所述过滤下管10包括过滤板Ⅰ10-1、过滤下管本体10-2、过滤下管凸台10-3、梯形滑块10-4、过滤板Ⅱ10-5和过滤板Ⅲ10-6，过滤板Ⅰ10-1、过滤板Ⅱ10-5和过滤板Ⅲ10-6从左向右依次焊接在过滤下管本体10-2内，滤下管凸台10-3焊接在过滤下管本体10-2上，滤下管凸台10-3的两端分别焊接有梯形滑块10-4；所述入气管1焊接在中间管2的一端，中间管2的另一端焊接在出气管7上，半圆孔Ⅰ1-1与半圆孔Ⅱ2-1同心，两个转轴3-2分别转动连接在两个半圆孔Ⅰ1-1内，两个转轴3-2分别转动连接在两个半圆孔Ⅱ2-1内，转板本体3-1过盈配合在中间管2的内端，两个矩形滑杆2-2分别滑动连接在对应的矩形滑槽4-1内，套管5固定连接在滑套管4上，转套管凸台6-1转动连接在滑套管4上，转套管凸台6-1设置在套管5和滑套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种培养箱气体压力控制装置，包括入气管（1）、中间管（2）、转板（3）、滑套管（4）、套管（5）、转套管（6）、出气管（7）、螺纹套管（8）、过滤上套管（9）、过滤下管（10）、转板连杆（11）和连接杆（12），其特征在于：所述入气管（1）的右端设置有两个半圆孔Ⅰ（1‑1）；中间管（2）的一端周向均匀设置有两个半圆孔Ⅱ（2‑1），中间管（2）的另一端焊接有两个矩形滑杆（2‑2）；所述转板（3）包括转板本体（3‑1）和转轴（3‑2），转板本体（3‑1）焊接有两个转轴（3‑2），两个转轴（3‑2）位于同一直线上；所述滑套管（4）的内壁上设置有两个矩形滑槽（4‑1），滑套管（4）上设置有环形凸台，环形凸台为环形结构；所述转套管（6）包括转套管凸台（6‑1）和转套管本体（6‑2），所述转套管凸台（6‑1）焊接在转套管本体（6‑2）的左端；所述过滤上套管（9）包括梯形滑槽（9‑1）、上套管环形凸台（9‑2）和上套管本体（9‑3），所述上套管环形凸台（9‑2）的左右两端分别设置有梯形滑槽（9‑1），上套管环形凸台（9‑2）焊接在上套管本体（9‑3）的右端；所述过滤下管（10）包括过滤板Ⅰ（10‑1）、过滤下管本体（10‑2）、过滤下管凸台（10‑3）、梯形滑块（10‑4）、过滤板Ⅱ（10‑5）和过滤板Ⅲ（10‑6），过滤板Ⅰ（10‑1）、过滤板Ⅱ（10‑5）和过滤板Ⅲ（10‑6）从左向右依次焊接在过滤下管本体（10‑2）内，滤下管凸台（10‑3）焊接在过滤下管本体（10‑2）上，滤下管凸台（10‑3）的两端分别焊接有梯形滑块（10‑4）；所述入气管（1）焊接在中间管（2）的一端，中间管（2）的另一端焊接在出气管（7）上，半圆孔Ⅰ（1‑1）与半圆孔Ⅱ（2‑1）同心，两个转轴（3‑2）分别转动连接在两个半圆孔Ⅰ（1‑1）内，两个转轴（3‑2）分别转动连接在两个半圆孔Ⅱ（2‑1）内，转板本体（3‑1）过盈配合在中间管（2）的内端，两个矩形滑杆（2‑2）分别滑动连接在对应的矩形滑槽（4‑1）内，套管（5）固定连接在滑套管（4）上，转套管凸台（6‑1）转动连接在滑套管（4）上，转套管凸台（6‑1）设置在套管（5）和滑套管（4）的环形凸台之间，滑套管（4）过盈配合在转套管本体（6‑2）的内端，螺纹套管（8）焊接在转套管本体（6‑2）的右端，螺纹套管（8）通过螺纹连接在出气管（7）上，上套管本体（9‑3）过盈配合在出气管（7）的内端，过滤下管本体（10‑2）过盈配合在出气管（7）的内端，两个梯形滑块（10‑4）分别过盈配合在对应的梯形滑槽（9‑1）内，上套管环形凸台（9‑2）通过螺栓连接在出气管（7）上，过滤下管凸台（10‑3）通过螺栓连接在出气管（7）上，转板连杆（11）的上端焊接在转轴（3‑2）上，转板连杆（11）的下端铰接在连接杆（12）上，连接杆（12）的上端转动连接在滑套管（4）上，入气管（1）与中间管（2）连通，中间管（2）与滑套管（4）连通，滑套管（4）与出气管（7）连通，转板连杆（11）的初始位置竖直向下，连接杆（12）的初始位置水平向下倾斜。...
【技术特征摘要】
1.一种培养箱气体压力控制装置，包括入气管（1）、中间管（2）、转板（3）、滑套管（4）、套管（5）、转套管（6）、出气管（7）、螺纹套管（8）、过滤上套管（9）、过滤下管（10）、转板连杆（11）和连接杆（12），其特征在于：所述入气管（1）的右端设置有两个半圆孔Ⅰ（1-1）；中间管（2）的一端周向均匀设置有两个半圆孔Ⅱ（2-1），中间管（2）的另一端焊接有两个矩形滑杆（2-2）；所述转板（3）包括转板本体（3-1）和转轴（3-2），转板本体（3-1）焊接有两个转轴（3-2），两个转轴（3-2）位于同一直线上；所述滑套管（4）的内壁上设置有两个矩形滑槽（4-1），滑套管（4）上设置有环形凸台，环形凸台为环形结构；所述转套管（6）包括转套管凸台（6-1）和转套管本体（6-2），所述转套管凸台（6-1）焊接在转套管本体（6-2）的左端；所述过滤上套管（9）包括梯形滑槽（9-1）、上套管环形凸台（9-2）和上套管本体（9-3），所述上套管环形凸台（9-2）的左右两端分别设置有梯形滑槽（9-1），上套管环形凸台（9-2）焊接在上套管本体（9-3）的右端；所述过滤下管（10）包括过滤板Ⅰ（10-1）、过滤下管本体（10-2）、过滤下管凸台（10-3）、梯形滑块（10-4）、过滤板Ⅱ（10-5）和过滤板Ⅲ（10-6），过滤板Ⅰ（10-1）、过滤板Ⅱ（10-5）和过滤板Ⅲ（10-6）从左向右依次焊接在过滤下管本体（10-2）内，滤下管凸台（10-3）焊接在过滤下管本体（10-2）上，滤下管凸台（10-3）的两端分别焊接有梯形滑块（10-4）；所述入气管（1）焊接在中间管（2）的一端，中间管（2）的另一端焊接在出气管（7）上，半圆孔Ⅰ（1-1）与半圆孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：井政，郑一超，常婕，
申请(专利权)人：郑州乐业生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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