一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉制造技术

本发明专利技术公开了一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，属于真空干燥设备领域。它包括炉体、搅拌机构、密封闸门、真空装置和加热装置；真空装置还包括冷凝段；风扇；过渡箱，其顶部一侧与冷凝段的冷凝管端部连通，另一侧与真空泵连通；储水箱，其顶部与过渡箱底部通过管件连通；电动阀，其设于储水箱与过渡箱间的管件上，电动阀常开；储水箱内顶部设有液位检测器，储水箱底部设有排水阀，排水阀常闭；液位检测器与电动阀及排水阀均信号连接，储水箱内的液位达到液位检测器高度位置后，控制电动阀关闭，排水阀打开。本发明专利技术可以在真空干燥炉工作时，对储水箱中储满的冷凝产物进行自动排除，不会影响到负压环境，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉
本专利技术属于真空干燥设备领域，更具体地说，涉及一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉。
技术介绍
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，经常要对污泥进行浓缩和脱水工艺处理，但经过此工艺处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。真空干燥处理时利用负压条件下，水分可以低温蒸发的特点，能使污泥干燥处理的效率效果大大提升，由于污泥中含水率较高，在处理过程中会产生较多的蒸发水分，为保证真空装置能正常工作，需设置冷凝结构对蒸发出的水分进行冷却，但在进行大批量的污泥处理时，冷凝产物很多，储水箱被冷凝产物充满时，只能停止真空干燥炉，然后取下储水箱进行冷凝产物的倒出，大大降低了工作效率；且现有的真空干燥炉在处理污泥过程中，进料口处容易粘附污泥，导致炉体密封性不足，增加了能耗，且干燥处理效果会受到影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，根据本专利技术的一方面，提供了一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，炉体，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口，顶部另一侧形成有出气口，底部一侧形成有出料口；搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；真空装置，其使炉体内部保持负压环境，真空装置包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；加热装置，其为炉体供给热量；真空装置还包括：冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；过渡箱，其设于冷凝段与真空泵之间，过渡箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通；储水箱，其设于过渡箱下方，储水箱顶部与过渡箱底部通过管件连通；电动阀，其设于储水箱与过渡箱间的管件上，控制储水箱与过渡箱的连通与断开，电动阀常开；所述储水箱内顶部设有液位检测器，储水箱底部设有排水阀，排水阀常闭；液位检测器与电动阀及排水阀均信号连接，当储水箱内的液位达到液位检测器高度位置后，控制电动阀关闭，排水阀打开。根据本专利技术实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，所述冷凝段还包括散热板，冷凝管与散热板接触连接。根据本专利技术实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，还包括加料装置，其包括：加料斗，其为漏斗状，由喇叭口及竖直连通于喇叭口底部的导料管组成，加料斗置于进料口正上方；升降机构，其布置于加料斗一侧，控制加料斗的升降。根据本专利技术实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，所述升降机构包括：导向杆，其竖直设置，固定于加料斗旁侧的炉体顶部；移动夹，其水平设置，滑动连接于导向杆上，一端部夹持加料斗；驱动件，其驱动移动夹升降。根据本专利技术实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，所述搅拌机构包括：转轴，其水平设置于炉体中部；螺旋叶片，其固定套设于转轴上。有益效果相比于现有技术，本专利技术至少具有如下有益效果：（1）本专利技术的污泥处理用真空干燥炉，可以在真空干燥炉工作时，对储水箱中储满的冷凝产物进行自动排除，不会影响到负压环境，大大提高了生产效率；（2）本专利技术的污泥处理用真空干燥炉，设置散热板增强冷凝段处的热辐射效果，提高冷凝效率，同时也对冷凝管处的结构强度提供一定保障；（3）本专利技术的污泥处理用真空干燥炉，通过加料装置的设计，加料过程中不会有污泥粘附在进料口处，加料完毕后闭合密封闸门，即可有效保证炉体的密封性，解决了现有真空干燥炉存在的密封性问题，确保了真空干燥效果，降低了维持真空度的能耗；（4）本专利技术的污泥处理用真空干燥炉，升降机构结构简单有效，升降机构可拆卸夹持加料斗，方便加料斗的拆卸清洗，同时不会影响到生产效率；（5）本专利技术的污泥处理用真空干燥炉，搅拌机构在干燥过程中，其螺旋叶片转动时能起到切割污泥且带动污泥运动的作用，由此能对污泥进行充分的搅拌以及在干燥过程中的破碎，避免了结块等干燥不充分的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。图1示出了本专利技术的冷凝产物自动排除的真空干燥炉示意图；图2示出了本专利技术的加料装置示意图；图3示出了本专利技术的冷凝产物自动排除的真空干燥炉炉体部分示意图；附图标记：1、炉体；10、进料口；11、出料口；12、出气口；2、搅拌机构；20、螺旋叶片；3、加料装置；30、加料斗；300、喇叭口；301、导料管；31、升降机构；310、导向杆；311、移动夹；312、驱动件；4、密封闸门；5、真空装置；50、冷凝段；500、冷凝管；501、散热板；502、风扇；51、过渡箱；52、储水箱；520、液位检测器；521、排水阀；53、电动阀；6、加热装置。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一端”、“另一端”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。实施例1本实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，炉体1，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口10，顶部另一侧形成有出气口12，底部一侧形成有出料口11；搅拌机构2，其设于炉体1中，对炉体1中的物料进行搅拌；密封闸门4，其布置于进料口10处，控制进料口10的开闭；真空装置5，其使炉体1内部保持负压环境，真空装置5包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体1的出气口12连通，另一端与真空泵连通；加热装置6，其为炉体1供给热量；真空装置5还包括：冷凝段50，其设于连接管路上，冷凝段50处的连接管路为弯管状的冷凝管500；风扇502，其设于冷凝段50旁，向冷凝段50提供风力；过渡箱51，其设于冷凝段50与真空泵之间，过渡箱51顶部一侧与冷凝管500端部连通，顶部另一侧与真空泵连通；储水箱52，其设于过渡箱51下方，储水箱52顶部与过渡箱51底部通过管件连通；电动阀53，其设于储水箱52与过渡箱51间的管件上，控制储水箱52与过渡箱51的连通与断开，电动阀53常开；所述储水箱52内顶部设有液位检测器520，储水箱52底部设有排水阀521，排水阀521常闭；液位检测器520与电动阀53及排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，/n炉体，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口，顶部另一侧形成有出气口，底部一侧形成有出料口；/n搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；/n密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；/n真空装置，其使炉体内部保持负压环境，真空装置包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；/n加热装置，其为炉体供给热量；/n其特征在于，真空装置还包括：/n冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；/n风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；/n过渡箱，其设于冷凝段与真空泵之间，过渡箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通；/n储水箱，其设于过渡箱下方，储水箱顶部与过渡箱底部通过管件连通；/n电动阀，其设于储水箱与过渡箱间的管件上，控制储水箱与过渡箱的连通与断开，电动阀常开；/n所述储水箱内顶部设有液位检测器，储水箱底部设有排水阀，排水阀常闭；/n液位检测器与电动阀及排水阀均信号连接，当储水箱内的液位达到液位检测器高度位置后，控制电动阀关闭，排水阀打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，
炉体，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口，顶部另一侧形成有出气口，底部一侧形成有出料口；
搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；
密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；
真空装置，其使炉体内部保持负压环境，真空装置包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；
加热装置，其为炉体供给热量；
其特征在于，真空装置还包括：
冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；
风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；
过渡箱，其设于冷凝段与真空泵之间，过渡箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通；
储水箱，其设于过渡箱下方，储水箱顶部与过渡箱底部通过管件连通；
电动阀，其设于储水箱与过渡箱间的管件上，控制储水箱与过渡箱的连通与断开，电动阀常开；
所述储水箱内顶部设有液位检测器，储水箱底部设有排水阀，排水阀常闭；
液位检测器与电动阀及排水阀均信号连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓宏，
申请(专利权)人：无锡锡源真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32