一种斜导风型离心风道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳和配套设置在蜗壳中的风轮，蜗壳呈蜗轮形状，蜗壳两侧设有轴向的进风口、前端设有出风口，其中：蜗壳与出风口之间设有压风风道，出风口为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面。本实用新型专利技术提供一种斜导风型离心风道系统，符合阿基米德螺旋线的自然科学，结构紧凑，可最大限度减少与蜗壳配合的机身尺寸，适用于风机盘管、多联机、风幕机等对空间尺寸大小敏感的室内通风产品。

【技术实现步骤摘要】
一种斜导风型离心风道系统
本技术涉及一种风机，特别是一种斜导风型离心风道系统。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功，故称为离心式风机。离心风机是通过这样的途径把功递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。所以，离心风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，蜗壳。电机是动力的来源，传装置是动力的的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，蜗壳是空气流动的引导装置。在风机盘管、多联机、风幕机等需求低噪静音的室内通风应用场合，在实际使用过程中囿于离心风机多组驱动电机及吸风间隙的存在，出风口处存在不可避免的断风现象。风速越大、电机越多断风现象越明显。为解决出风断风现象，通常有两种解决方案。第一种方案为在蜗壳出风口前端添加导风板，按一定倾斜角度将出风口处气流截留斜导一部分往断风处补风。第二种方案为在蜗壳出风口后添加出风风箱，将气流经风箱二次扩散压缩后吹出，通常会造成出风动压、静压减小。以上两种方案都有一个不可避免的缺点：加长整机宽度尺寸，在一些体积受限场合或者节约用材方面考虑不适用。为解决常规蜗壳安装方式单一、出风断风层较多的问题，现特公开一种新型安装结构和出风导风形式的离心蜗壳方案。该方案创造性地将原本添加在出风口后部的导风板和出风风箱直接合并到蜗壳上，直接在蜗壳出风口处添加斜导压风结构，使出口气流更加扁平，同时有往两端斜导的出风气流，可最大限度减少断风层存在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜导风型离心风道系统，符合阿基米德螺旋线的自然科学，结构紧凑，可最大限度减少与蜗壳配合的机身尺寸，适用于风机盘管、多联机、风幕机等对空间尺寸大小敏感的室内通风产品。本技术的一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳和配套设置在蜗壳中的风轮，蜗壳呈蜗轮形状，蜗壳两侧设有轴向的进风口、前端设有出风口，其中：蜗壳与出风口之间设有压风风道，出风口为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面。本技术采用上述结构：蜗壳呈阿基米德螺旋线的蜗轮形状，蜗壳中配套设置的风轮转动，将空气从蜗壳两侧轴向的进风口吸入蜗壳蜗壳型腔，空气在蜗壳中形成气流，蜗壳设有连接方形出风口的蜗舌，风轮带动气流掠过蜗舌附近时，蜗舌将气流一份为二，大部分气流顺着压风风道流向出风口、少部分气流则通过蜗舌、叶轮之间的间隙流回蜗壳，在蜗壳内随叶轮旋转一周后重返蜗舌处参与新的分流；蜗壳与出风口之间设有压风风道，气流在压风风道中压缩，缩后的气流从出风口流出，使出风口气流更加扁平；出风口两侧设有向外倾斜导风的斜导风面，斜导风面将出风口处的气流向出风口两侧斜导，往出风口两侧补风，减少断风层存在。上述的一种斜导风型离心风道系统，出风口为扩径设置在压风风道端部。出风通道端部扩径设置。压风风道截面细长、出风口截面矩形粗短，气流经出风口压风风道压缩后更加扁平。上述的一种斜导风型离心风道系统，出风口左右两侧的斜导风面角度在20°-35°之间。尽可能将出风口处气流往出风口两侧引流，减少断风层存在。上述的一种斜导风型离心风道系统，压风风道上下端面沿出风方向逐渐向内压缩，压缩角度在5°-10°之间。压风风道上下端面沿出风方向向内压缩，压缩角度在5°-10°之间不宜过大，以防止因角度过大造成的出风口阻力突升，实现压缩气流的目的。上述的一种斜导风型离心风道系统，蜗壳包括上下扣合配装的上蜗壳、下蜗壳，上蜗壳设有定位导柱和扣装块，下蜗壳设有定位槽，定位导柱扣设在定位槽中，扣装块扣设在下蜗壳上。上蜗壳的定位导柱扣设在下蜗壳的定位槽中、扣装块扣设在下蜗壳上，实现蜗壳快速安装拆卸的目的。上述的一种斜导风型离心风道系统，下蜗壳底部设有安装脚，安装脚以风轮中轴线对称设置。安装脚以风轮中轴线对称设置，便于蜗壳模具设计，避开侧面抽芯部分。上述的一种斜导风型离心风道系统，上蜗壳顶部设有50-80mm宽的平台。据离心蜗壳风机理论，蜗壳出风线形、蜗舌位置等对蜗壳出风风速、噪音等有重要影响，而蜗壳顶部只起到封闭作用，对出风风速、噪音等性能没有影响。故本蜗壳设计中将风机中心线顶部蜗壳线条往下偏移5-10mm，设计成一个50-80mm宽的平台，在不影响蜗壳性能的同时可以最大限度降低整个蜗壳高度，同时顶部平台对蜗壳上可起到加强作用，也为将蜗壳反过来安装提供可能，增加安装多样性。上述的一种斜导风型离心风道系统，进风口设有导流圈。蜗壳为双进风形式，蜗壳两侧轴向的进风口上设有导流圈，导流圈引导气流平滑吸入蜗壳型腔，稳流降噪。该蜗壳还可改为单进风形式，或与风箱、风管等通风设备配套使用。上述的一种斜导风型离心风道系统，出风口端面设有出风口端板，出风口端板上预留有安装孔位。适用于前出风口端面安装的使用场合。上述的一种斜导风型离心风道系统，蜗壳配套使用的风轮可制成对称形式。以塑料风轮为例，可采用铝轴套中间定位的方式，使蜗壳及风轮左右通用，可提高物料通用性。采用铝轴套可提高风轮高速运转的稳定性和安全性，启停更加平滑。附图说明下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的拆装结构示意图；图3是本技术使用状态的立体结构示意图；图4是本技术的主视结构示意图；图5是图4的右视图；图6是图4的左视图；图7是图4的俯视图。具体实施方式参阅图1至图7所示，一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳1和配套设置在蜗壳1中的风轮2，蜗壳1呈蜗轮形状，蜗壳1两侧设有轴向的进风口3、前端设有出风口43，其特征在于：蜗壳1与出风口43之间设有压风风道4，出风口43为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面41。出风口43为扩径设置在压风风道4端部。出风通道端部扩径设置。出风口43左右两侧的斜导风面41角度在20°-35°之间。压风风道4上下端面沿出风方向逐渐向内压缩，压缩角度在5°-10°之间。蜗壳1包括上下扣合配装的上蜗壳11、下蜗壳12，上蜗壳11设有定位导柱13和扣装块14，下蜗壳12设有定位槽17，定位导柱13扣设在定位槽17中，扣装块14扣设在下蜗壳12上。下蜗壳12底部设有安装脚16，安装脚16以风轮2中轴线对称设置。上蜗壳11顶部设有50-80mm宽的平台15。进风口3设有导流圈31。出风口43端面设有出风口端板42，出风口端板42上预留有安装孔位。蜗壳1配套使用的风轮2可制成对称形式。本技术在具体使用时，上蜗壳11和下蜗壳12扣合配装成蜗壳1，通过下蜗壳12底部的安装脚16固定或通过上蜗壳11顶部的平台15将蜗壳反过来安装。蜗壳1中配套设置的风轮2转动，将空气从蜗壳1两侧轴向的进风口3吸入蜗壳1蜗壳型腔，空气在蜗壳1中形成气流，蜗壳1设有连接方形出风口43的蜗舌，风轮2带动气流掠过蜗舌附近时，蜗舌将气流一份为二，大部分气流顺着压风风道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳(1)和配套设置在蜗壳(1)中的风轮(2)，蜗壳(1)呈蜗轮形状，蜗壳(1)两侧设有轴向的进风口(3)、前端设有出风口(43)，其特征在于：蜗壳(1)与出风口(43)之间设有压风风道(4)，出风口(43)为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面(41)。

【技术特征摘要】
1.一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳(1)和配套设置在蜗壳(1)中的风轮(2)，蜗壳(1)呈蜗轮形状，蜗壳(1)两侧设有轴向的进风口(3)、前端设有出风口(43)，其特征在于：蜗壳(1)与出风口(43)之间设有压风风道(4)，出风口(43)为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面(41)。2.根据权利要求1所述的一种斜导风型离心风道系统，其特征在于：出风口(43)为扩径设置在压风风道(4)端部,出风通道端部扩径设置。3.根据权利要求1所述的一种斜导风型离心风道系统，其特征在于：出风口(43)左右两侧的斜导风面(41)角度在20°-35°之间。4.根据权利要求1所述的一种斜导风型离心风道系统，其特征在于：压风风道(4)上下端面沿出风方向逐渐向内压缩，压缩角度在5°-10°之间。5.根据权利要求1所述的一种斜导风型离心风道系统，其特征在于：蜗壳(1)包括上下扣合配装的上蜗壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫锦鹏，邓伟杰，李国文，
申请(专利权)人：广州西奥多科技有限公司，广州西奥多电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44