轴流风扇以及冰箱制造技术

一种轴流风扇以及冰箱，轴流风扇具备以沿上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的叶轮、驱动上述叶轮使之旋转的马达、以及配置为比上述叶轮和上述马达更靠径向外侧的壳体，上述壳体的内壁面具有朝向径向外侧凹下且沿上下方向延伸的槽部，上述槽部的上下方向的至少一方侧端部延伸至上述壳体的上下方向的端部。

【技术实现步骤摘要】
轴流风扇以及冰箱
本公开涉及轴流风扇以及冰箱。
技术介绍
至今，提出了各种与轴流风扇相关的构造。例如在日本公开公报特开2001-263288号公报中公开了具有提高了静音性的轴承构造的送风机。此处，现今，在轴流风扇例如搭载于冰箱等设备的情况下，在水分附着于轴流风扇的壳体的内表面的状态下，例如水分冻结，由此有无法在冻结的水分与叶轮的叶片之间确保充足的间隙的课题。
技术实现思路
鉴于上述状况，本公开的目的在于提供能够高效地排出水分的轴流风扇。在本公开示例的实施方式中，方案1是一种轴流风扇，具备：以沿上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的叶轮；驱动上述叶轮使之旋转的马达；以及配置为比上述叶轮和上述马达更靠径向外侧的壳体，上述轴流风扇的特征在于，上述壳体的内壁面具有朝向径向外侧凹下且沿上下方向延伸的槽部，上述槽部的上下方向的至少一方侧的端部延伸至上述壳体的上下方向的端部。方案2根据方案1所述的轴流风扇，其特征在于，上述槽部的至少一部分与上述叶轮在径向上重叠。方案3根据方案1所述的轴流风扇，其特征在于，上述槽部的上述一方侧端部的深度随着朝向上述壳体的上下方向的上述端部而变深。方案4根据方案3所述的轴流风扇，其特征在于，在上述壳体的上侧配置吸气口，并在上述壳体的下侧配置排气口，上述槽部的上述一方侧端部配置于上述吸气口侧。方案5根据方案1所述的轴流风扇，其特征在于，与位于上述槽部的周向两侧的上述内壁面连接的缘部呈曲面状。方案6根据方案1所述的轴流风扇，其特征在于，上述壳体的上述端部处的上述槽部的上述一方侧端部的缘部呈曲面状。方案7根据方案1～6任一项中所述的轴流风扇，其特征在于，上述壳体的上述内壁面具有与上述叶轮的径向外缘部之间的间隙较窄的第一壁部、和与上述径向外缘部之间的间隙较宽的第二壁部，上述槽部设于上述第一壁部。方案8根据方案7所述的轴流风扇，其特征在于，上述第一壁部的内表面是以旋转轴为中心的大致圆筒的一部分。方案9根据方案7所述的轴流风扇，其特征在于，上述第二壁部与上述叶轮之间的间隙随着朝向上下方向一方侧而变宽。方案10根据方案7所述的轴流风扇，其特征在于，上述壳体的外壁面在与上下方向正交的剖视中具有大致四边形，上述第一壁部和上述第二壁部设于作为上述大致四边形的一边的内壁面。方案11根据方案1所述的轴流风扇，其特征在于，在上述槽部的底部配置沿径向贯通上述壳体的孔。方案12是一种轴流风扇，具备：以沿上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的叶轮；驱动上述叶轮使之旋转的马达；以及配置为比上述叶轮和上述马达更靠径向外侧的壳体，上述轴流风扇的特征在于，上述壳体具有沿径向贯通的孔。方案13根据方案12所述的轴流风扇，其特征在于，上述孔与上述叶轮的至少一部分在径向上重叠。方案14根据方案12或13所述的轴流风扇，其特征在于，上述孔的径向内侧的缘部呈曲面状。方案15根据方案12或13所述的轴流风扇，其特征在于，上述壳体的内壁面具有与上述叶轮的径向外缘部之间的间隙较窄的第一壁部、和与上述径向外缘部之间的间隙较宽的第二壁部，上述孔设于上述第一壁部。方案16是一种冰箱，其特征在于，具有方案1～15任一项中所述的轴流风扇。根据本公开示例的轴流风扇，能够高效地排出水分。通过以下基于附图的详细说明，本技术的上述以及其它部件、特征、步骤、特性和优点将会变得更加清楚。附图说明图1是本公开的第一实施方式的轴流风扇的纵剖视图。图2是本公开的第一实施方式的轴流风扇的从上侧观察的立体图。图3是本公开的第一实施方式的轴流风扇的从上侧观察的俯视图。图4是本公开的第一实施方式的轴流风扇的从下侧观察的俯视图。图5是本公开的第一实施方式的壳体的从上侧观察的立体图。图6是本公开的第一实施方式的壳体的从下侧观察的立体图。图7是示出本实施方式的轴流风扇与比较例的轴流风扇的PQ特性(静压(P)/送风量(Q)特性)的一个例子的图。图8是本公开的第二实施方式的轴流风扇所具有的壳体的局部立体图。图9是本公开的第三实施方式的轴流风扇所具有的壳体的局部立体图。图10是本公开的第四实施方式的轴流风扇所具有的壳体的局部立体图。图11是具备本公开的各种实施方式的轴流风扇的冰箱的侧视剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本公开示例的实施方式进行说明。此外，在与轴流风扇的结构相关的以下的说明中，将叶轮旋转的旋转轴的延伸方向作为“上下方向”。将以旋转轴为中心的径向简单称作“径向”，并将以旋转轴为中心的周向简单称作“周向”。其中，上述上下方向并非示出实际的组装于设备时的位置关系以及方向。并且，各附图中，将上侧记载为X1，并将下侧记载为X2。首先，参照图1至图4对本公开的第一实施方式的轴流风扇的整体结构进行说明。图1是本公开的第一实施方式的轴流风扇50的纵剖视图。图2是轴流风扇50的从上侧观察的立体图。图3是轴流风扇50的从上侧观察的俯视图。图4是轴流风扇50的从下侧观察的俯视图。轴流风扇50具备叶轮1、马达2、马达基座部3、壳体4、肋部5、以及环状肋部6。马达基座部3、壳体4、肋部5、以及环状肋部6作为同一部件而由树脂材料形成。壳体4在内部容纳叶轮1以及马达2，并配置于比叶轮1以及马达2更靠径向外侧。马达2驱动叶轮1使之以旋转轴C1为中心旋转。马达2具有轴承部21、传动轴22、定子23、转子24、以及电路基板25。马达基座部3对马达2进行支撑。马达基座部3具有在下表面侧沿径向扩展的基部31、和从基板31的中央部向上侧突出的轴承保持部32。轴承保持部32在内部容纳并保持筒状的轴承部21。轴承部21由套筒轴承(SleeveBearing)构成。此外，轴承部21也可以由上下配置的一对滚珠轴承构成。传动轴22是沿上下方向延伸的柱状的部件，例如由不锈钢等金属形成。轴承部21将传动轴22保持为能够以旋转轴C1为中心旋转。定子23固定于轴承保持部32的外周面。定子23具有定子铁芯231、绝缘子232、以及线圈233。定子铁芯231由在上下方向上层叠有硅钢板等电磁钢板的层叠钢板构成。绝缘子232由绝缘性树脂形成。线圈233经由绝缘子232而在上下方向上卷绕于定子铁芯232的周围。在定子铁芯232的下侧配置电路基板25。电路基板25是安装有用于对线圈233赋予电流的电子电路的基板。线圈233的引出线与电路基板25电连接。转子24具有转子轭部241和磁铁242。转子轭部241是在上方具有盖的大致圆筒形的部件，由磁性体形成。转子轭部241固定于传动轴22。在转子轭部241的内周面固定圆筒状的磁铁242。磁铁242配置于定子23的径向外侧。在磁铁242的内周侧的磁极面中，沿周向交替地排列N极、S极。在转子轭部241与磁铁242之间形成磁路，能够减小从磁铁242向轴流风扇50外部的漏磁通。叶轮1具有叶轮罩11和多个叶片12，由树脂材料形成。叶轮罩11是在上方具有盖的大致圆筒状的部件。在叶轮罩11的内侧固定转子轭部241。在叶轮罩1的径向外侧形成多个叶片12。在本实施方式中，作为一个例子，尤其如图3所示，沿周向等间隔地配置三片叶片12。在这样的结构的轴流风扇50中，若对定子23的线圈233赋予驱动电流，则在定子铁芯231产生径向的磁通。而且，利用定子铁芯231与磁铁242之间的磁通的作用，产生周向的转矩。其结果，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风扇，具备：以沿上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的叶轮；驱动上述叶轮使之旋转的马达；以及配置为比上述叶轮和上述马达更靠径向外侧的壳体，上述轴流风扇的特征在于，上述壳体的内壁面具有朝向径向外侧凹下且沿上下方向延伸的槽部，上述槽部的上下方向的至少一方侧的端部延伸至上述壳体的上下方向的端部。

【技术特征摘要】
2016.11.11 JP 2016-2205911.一种轴流风扇，具备：以沿上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的叶轮；驱动上述叶轮使之旋转的马达；以及配置为比上述叶轮和上述马达更靠径向外侧的壳体，上述轴流风扇的特征在于，上述壳体的内壁面具有朝向径向外侧凹下且沿上下方向延伸的槽部，上述槽部的上下方向的至少一方侧的端部延伸至上述壳体的上下方向的端部。2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，上述槽部的至少一部分与上述叶轮在径向上重叠。3.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，上述槽部的上述一方侧端部的深度随着朝向上述壳体的上下方向的上述端部而变深。4.根据权利要求3所述的轴流风扇，其特征在于，在上述壳体的上侧配置吸气口，并在上述壳体的下侧配置排气口，上述槽部的上述一方侧端部配置于上述吸气口侧。5.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，与位于上述槽部的周向两侧的上述内壁面连接的缘部呈曲面状。6.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，上述壳体的上述端部处的上述槽部的上述一方侧端部的缘部呈曲面状。7.根据权利要求1～6任一项中所述的轴流风扇，其特征在于，上述壳体的上述内壁面具有与上述叶轮的径向外缘部之间的间隙较窄的第一壁部、和与上述径向外缘部之间的间隙较宽的第二壁部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石田亮介，长泽纯，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP