具有矩形密封结构的离心式气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及离心式气泵领域，现有的气泵密封结构，在气泵组装时，大多需要单独进行组装，存在装配过程复杂，装配精度要求较高等缺点。针对上述问题，本实用新型专利技术提供一种具有矩形密封结构的离心式气泵，包括：主轴、在主轴一端设置的传动部、后机壳和前机壳，在后机壳内壁设有若干间隔设置的环状凹槽，主轴从环状凹槽的中心孔内深处，在主轴上设有与环状凹槽密封配合的密封垫，密封垫面对环状凹槽的一侧表面设有若干间隔设置的环状凸棱，环状凹槽和环状凸棱的横断面均为矩形。环状凹槽直接开设在后机壳内壁上，与后机壳为一体，无需单独组装，气泵组装时，只需调试密封垫的组装位置以使其与环状凹槽配合密封即可，组装简便，装配精度要求低。

【技术实现步骤摘要】
具有矩形密封结构的离心式气泵
本技术涉及离心式气泵领域，具体为一种具有矩形密封结构的离心式气泵。
技术介绍
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，从而被广泛用于气泵的轴端和级间的密封。中国专利公告号为201206556Y的技术专利公开了一种内装刀口密封装置的真空压力气泵，其技术方案为：一种内装刀口密封装置的真空压力气泵，在主轴一端设置传动部，在主轴上设有与其转动连接的后机壳与前机壳，后机壳与前机壳形成封闭的工作腔体，在后机壳上设有出气管，在前机壳上设有进气口，在主轴上固定设有动轮，在该工作腔体内设有与轮动配合的静轮，在后机壳内壁固定设有圆环状的密封座，主轴从密封座的中心孔内伸出，在主轴上固定设有与密封座密封配合的密封垫，在密封垫面对密封座的一侧表面上设有若干间隔设置的主环状凸棱，在密封座面对密封垫的一侧表面上设有若干间隔设置的环状凹槽，主环状凸棱嵌入环状凹槽内且其主环状凸棱的顶端与环状凹槽的槽底面接触。该技术方案中的迷宫密封结构包括密封座和密封垫，密封座设于后机壳内壁，密封垫设于主轴，气泵组装时，密封座和密封垫各自安装，然后再进行配合组装，存在装配过程复杂，装配精度要求较高等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种装配过程简单、装配精度要求较低的具有矩形密封结构的离心式气泵。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种具有矩形密封结构的离心式气泵，包括：主轴、在主轴一端设置的传动部、后机壳和前机壳，所述后机壳与前机壳形成封闭的工作腔体，所述后机壳上设有出气管，所述前机壳上设有进气口，所述主轴上固定设有动轮，在所述工作腔体内固定设有与动轮配合的静轮，所述传动部包括通过键与主轴连接的传动轮，所述传动轮与后机壳之间的主轴外套接有轴承座，所述轴承座固定在后机壳上且内部设有轴承，在所述主轴与前机壳之间设有轴承，所述轴承外部设有固定连接于前机壳上的轴承座，在所述后机壳内壁设有若干间隔设置的环状凹槽，所述主轴从环状凹槽的中心孔内深处，在主轴上设有与环状凹槽密封配合的密封垫，所述密封垫面对环状凹槽的一侧表面设有若干间隔设置的环状凸棱，所述环状凹槽和环状凸棱的横断面均为矩形。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.矩形密封结构包括环状凹槽和密封垫，环状凹槽直接开设于后机壳内壁上，与机壳为一体结构，节省材料，无需单独组装；2.环状凹槽与主轴上的密封垫密封配合，气泵组装时，只需调试密封垫的组装位置以使其与环状凹槽配合密封，组装简便，装配精度要求低；3.环状凹槽和环状凸棱的横断面均为矩形，矩形密封配合，密封结构更加简单。作为改进，所述密封垫与后机壳之间的主轴上设有调节垫片；利用调节垫片横向调节密封垫的位置，以使其与环状凹槽紧密配合。作为优选，所述环状凹槽与环状凸棱之间的横向间隙为0.2mm，纵向间隙为0.1mm；横向间隙与纵向间隙不同，更有利于形成涡流，达到理想的密封效果。作为优选，所述前机壳上设有注油通道和出油通道，所述注油通道和出油通道均与轴承连通且位于轴承上方；注油通道和出油通道均位于轴承上方，润滑效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的矩形密封结构示意图；图3是本技术的注油通道和出油通道结构示意图；附图标记：1.主轴、2.传动部、3.后机壳、4.前机壳、5.出气管、6.进气口、7.动轮、8.静轮、9.键、10.传动轮、11.轴承座、12.轴承、13.轴承、14.轴承座、15.环状凹槽、16.密封垫、17.环状凸棱、18.调节垫片、19.注油通道、20.出油通道。具体实施方式结合图1、图2和图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1所示，一种具有矩形密封结构的离心式气泵，包括：主轴1、在主轴1一端设置的传动部2、后机壳3和前机壳4，后机壳3与前机壳4形成封闭的工作腔体，后机壳3上设有出气管5，前机壳4上设有进气口6，主轴1上固定设有动轮7，在工作腔体内固定设有与动轮7配合的静轮8，传动部2包括通过键9与主轴1连接的传动轮10，传动轮10与后机壳3之间的主轴1外套接有轴承座11，轴承座11固定在后机壳上且内部设有轴承12，在主轴1与前机壳3之间设有轴承13，轴承13外部设有固定连接于前机壳4上的轴承座14，在后机壳3内壁设有若干间隔设置的环状凹槽15，主轴1从环状凹槽15的中心孔内深处，在主轴1上设有与环状凹槽15密封配合的密封垫16，密封垫16面对环状凹槽15的一侧表面设有若干间隔设置的环状凸棱17，环状凹槽15和环状凸棱17的横断面均为矩形。如图2所示，为矩形密封结构的结构示意图。环状凹槽15和密封垫16密封配合构成气泵的矩形密封结构，环状凹槽15直接开设于后机壳3内壁上，节省材料，与后机壳3为一体，组装气泵时无需单独安装，只要调试与其配合使用的安装在主轴上的密封垫16的位置即可，安装简单、快捷，安装精度要求低。环状凹槽15和密封垫16上的环状凸棱17的横断面均为矩形，结构简单。为了进一步地提高矩形密封结构中环状凸棱17与环状凹槽15的密封配合度，在密封垫16与后机壳3之间的主轴1上增设调节垫片18，利用调节垫片18横向调节密封垫16的位置，以使环状凸棱17与环状凹槽15紧密配合。为了获得理想的密封效果，环状凹槽15与环状凸棱17之间的横向间隙设为0.2mm，纵向间隙设为0.1mm，横向间隙与纵向间隙不同，更有利于形成涡流，从而达到理想的密封效果。如图3所示，为了使轴承13获得较好的润滑效果，前机壳4上设有注油通道19和出油通道20，注油通道19和出油通道20均与轴承13连通且位于轴承13上方。综上所述，本技术具有以下优点：1.矩形密封结构包括环状凹槽15和密封垫16，环状凹槽15直接开设于后机壳3内壁上，与后机壳3为一体结构，节省材料，无需单独组装；2.环状凹槽15与主轴1上的密封垫16密封配合，气泵组装时，只需调试密封垫16的组装位置以使其与环状凹槽15配合密封，组装简便，装配精度要求低；3.环状凹槽15和环状凸棱17的横断面均为矩形，矩形密封配合，密封结构更加简单；4.在密封垫16与后机壳3之间的主轴1上设有调节垫片18，便于调节环状凸棱与环状凹槽的密封配合度；5.环状凹槽15与环状凸棱17之间的横向间隙设为0.2mm，纵向间隙设为0.1mm，横向间隙与纵向间隙不同，密封效果好；6.轴承13的注油通道19和出油通道20均位于轴承13上方，润滑效果好。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有矩形密封结构的离心式气泵，包括：主轴(1)、在主轴(1)一端设置的传动部(2)、后机壳(3)和前机壳(4)，所述后机壳(3)与前机壳(4)形成封闭的工作腔体，所述后机壳(3)上设有出气管(5)，所述前机壳(4)上设有进气口(6)，所述主轴(1)上固定设有动轮(7)，在所述工作腔体内固定设有与动轮(7)配合的静轮(8)，所述传动部(2)包括通过键(9)与主轴(1)连接的传动轮(10)，所述传动轮(10)与后机壳(3)之间的主轴(1)外套接有轴承座(11)，所述轴承座(11)固定在后机壳上且内部设有轴承(12)，在所述主轴(1)与前机壳(4)之间设有轴承(13)，所述轴承(13)外部设有固定连接于前机壳上的轴承座(14)，其特征在于：在所述后机壳(3)内壁设有若干间隔设置的环状凹槽(15)，所述主轴(1)从环状凹槽(15)的中心孔内深处，在主轴(1)上设有与环状凹槽(15)密封配合的密封垫(16)，所述密封垫(16)面对环状凹槽(15)的一侧表面设有若干间隔设置的环状凸棱(17)，所述环状凹槽(15)和环状凸棱(17)的横断面均为矩形。

【技术特征摘要】
1.一种具有矩形密封结构的离心式气泵，包括：主轴(1)、在主轴(1)一端设置的传动部(2)、后机壳(3)和前机壳(4)，所述后机壳(3)与前机壳(4)形成封闭的工作腔体，所述后机壳(3)上设有出气管(5)，所述前机壳(4)上设有进气口(6)，所述主轴(1)上固定设有动轮(7)，在所述工作腔体内固定设有与动轮(7)配合的静轮(8)，所述传动部(2)包括通过键(9)与主轴(1)连接的传动轮(10)，所述传动轮(10)与后机壳(3)之间的主轴(1)外套接有轴承座(11)，所述轴承座(11)固定在后机壳上且内部设有轴承(12)，在所述主轴(1)与前机壳(4)之间设有轴承(13)，所述轴承(13)外部设有固定连接于前机壳上的轴承座(14)，其特征在于：在所述后机壳(3)内壁设有若干间隔设置的环状凹槽(15)，所述主轴(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学庆，
申请(专利权)人：美佳德科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32