具有分离网增强自吸的旋涡泵制造技术

本发明专利技术公开了一种具有分离网增强自吸的旋涡泵。本发明专利技术包括旋涡泵本体和分离网，分离网以设定的角度A和面积S布置在气液分离室，所述分离网对气液分离室内回流至叶轮附近区域的气液两相流进行有效的气液分离，同时对回流流体进行整流和减速增压。本发明专利技术中的分离网可增强气液分离室内的气液分离，加快气泡的上浮，消减气泡随向下流体的下潜，大大提升气液分离室有限空间内的排气效率和排气速度；通过对气液分离室内靠上位置气泡的阻隔分离，确保随叶轮旋转回流至吸水室的流体含气率更低，具有更高的动量和压力势能，提高吸水室内对泵入口段管路内气体的混合容积率和混合速度。

【技术实现步骤摘要】
具有分离网增强自吸的旋涡泵
本专利技术涉及水泵
，具体指一种利用分离网增强自吸的旋涡泵。
技术介绍
旋涡泵又称为摩擦泵、再生泵，是一种量大面广、能量消耗大的流体机械，最早出现在二十世纪20年代，由西门和亨施公司创造并推广，是一种具有放射状叶片或带小倾角叶轮的特殊叶片泵。旋涡泵具有结构简单、自吸能力强、扬程高等特点，广泛应用于国民经济的各个领域，如家庭用水增压、空调泵配套等等。旋涡泵工作时液体从吸入口进入叶轮靠近进口的两个叶片之间的流体区域，随叶轮旋转加速后又流回流道，并把能量传递给叶顶间隙的环形流道内的液体，再次从环形流道流入下游两个叶片之间的流体区域进行多级加速，如此多次重复后由气液分离室出口流出。旋涡泵流道内液体能量的增加是通过低品质的动能向较高品质的压能转化而实现的，液体在流道和叶轮之间反复冲撞，使得相当一部分动能转化为热能最终耗散掉，旋涡泵的这一工作特点决定了它的效率不可能很高；同时，泵体内部的流体流动是一种复杂的三维非定常湍流运动，随着运行工况变化而变化，常伴有流动分离、汽蚀等流动现象。正因如此，旋涡泵内部流动通常较为紊乱，导致泵的效率相对较低，紊乱的流态也影响其自吸能力。旋涡泵初始运行的排气自吸原理如下：一般具有自吸能力的旋涡泵都需要配有一定体积的储水室，为气液分离提供工作流体和气液分离腔体；自吸排气时，旋涡泵吸水室的液体在叶轮的作用下大部分被加速并输运至气液分离室，吸水室内的气体体积增大；随叶轮的高速旋转，一方面，由于叶片在吸水室内的高速搅拌导致吸水室内的气液界面非常不稳定，有利于吸水室内的气液混合；另一方面当叶轮叶片靠近隔舌附近，叶片之间的部分流体（可能是气液混合物）由于惯性来不及甩出叶轮进入气液分离室，气液分离室中流速较低的部分流体则被这部分高压流体卷吸、与叶片间留存的部分流体混合后，以很高的速度重新喷入吸水室，并与吸水室的气体进行混合后被叶轮重新增速、输运至气液分离室；最后这些气液混合流体相当部分被甩出叶轮，在气液分离室内由于气泡的上浮完成气液分离，完成自吸。目前国内外学者对旋涡泵的设计及内部流动方面做了大量的研究和实验，尤其是对叶轮和叶轮流道部分的研究，占据了绝大部分，而对旋涡泵自吸能力的提升方面关注较少。事实上，旋涡泵的自吸能力相比喷射泵不管是自吸吸程还是自吸能力的稳定性、抗干扰能力都要差，特别是旋涡泵对于装配工艺的要求很高，而这其中相当的程度上是要保证其自吸能力。叶轮与隔舌间隙装配缝隙过大会显著降低自吸能力，而装配缝隙过小则容易发生卡叶轮导致旋涡泵无法正常工作，此外泵体浇铸时可能存在的沙眼也会对自吸泵的自吸能力有很大影响。因此，针对目前旋涡泵自吸能力的不足，本专利技术利用分离网加速气液分离室内的气液分离，增强旋涡泵的自吸高速和自吸速度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种新型增强自吸的旋涡泵。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本专利技术包括旋涡泵本体和分离网，分离网以设定的角度A和面积S布置在气液分离室，所述分离网对气液分离室内回流至叶轮附近区域的气液两相流进行有效的气液分离，同时对回流流体进行整流和减速增压。进一步说，所述的角度A为分离网所在平面与水平面的夹角，A角度为0°～180°。进一步说，所述的分离网面积S为20%～100%的气液分离室沿分离网所在平面的横截面面积。进一步说，所述的分离网的边界形状为气液分离室沿分离网所在平面的横截面边界形状，或者不与该边界重合，而留有空隙。进一步说，所述的分离网为规则的矩形、圆形或椭圆形。进一步说，所述的分离网的网格为矩形、三角形、等多边形、圆形或者多种形状网格的组合。进一步说，所述的分离网为任意三维空间曲面，定位的角度A与面积S由过分离网边界任意一点，且分离网投影面积最大的平面确定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：根据气液分离室内整体流场的流动特性，在合适的位置设置分离网，同时提升吸水室内的气液混合与气液分离室内的气液分离。分离网可增强气液分离室内的气液分离，加快气泡的上浮，消减气泡随向下流体的下潜，大大提升气液分离室有限空间内的排气效率和排气速度；通过对气液分离室内靠上位置气泡的阻隔分离，确保随叶轮旋转回流至吸水室的流体含气率更低，具有更高的动量和压力势能，提高吸水室内对泵入口段管路内气体的混合容积率和混合速度。分离网制造简单，可以采用多种工程材料或金属进行制作，成本低，加工制造工艺难度低，技术推广与产业化前景广阔。在提高旋涡泵自吸高度和速度的同时，对泵的流量-扬程、流量-效率等整泵特性影响非常小。附图说明图1为本专利技术具有水平分离网的旋涡泵结构剖面示意图；图2为具有非水平分离网的旋涡泵结构剖面示意图；图3为图2的局部细节图；图4为具有3D空间曲面分离网的旋涡泵结构剖面示意图。附图标记：1、旋涡泵隔舌2、叶轮3、气液分离室4、分离网5、旋涡泵出口6、预注水口7、旋涡泵入口8、吸水室9、旋涡泵泵体10、压水室。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利技术保护的范围。本专利技术包括一个旋涡泵和分离网，分离网布置在气液分离室，以一定的角度A和面积S对气液分离室内回流至叶轮附近区域的气液两相流进行有效的气液分离，同时利用分离网对回流流体进行整流，减速增压，提高回流流体的压力势能和流动均匀性，大大降低经隔舌流回吸水室的回流流体的含气率，让回流流体压力势能更高，使吸水室的气液混合-气液分离室内的气液分离这个旋涡泵自吸阶段的循环流动过程更加顺畅，气液混合和气液分离的速度同时加快，显著提升旋涡泵的自吸能力。所述的角度A为分离网所在平面与水平面的夹角，A角度为0°～180°。所述的分离网面积S为20%～100%的气液分离室沿分离网所在平面的横截面面积。所述分离网的边界形状可以为气液分离室沿分离网所在平面的横截面边界，也可以不与该边界重合，而留有一定的空隙，或者为规则的矩形、圆形、椭圆形及其它形状。所述分离网的网格可以为矩形、正方形、三角形、等多边形、圆形及其它任意形状，或者多种形状网格的组合。所述的分离网也可以为任意三维空间曲面，定位的角度A与面积S由过分离网边界任意一点，且分离网投影面积最大的平面确定。实施例：如图1所示，本实施例的增强自吸旋涡泵，包括一个旋涡泵泵体9和分离网4，分离网布置在气液分离室3，靠近旋涡泵压水室出口和隔舌1，以一定的角度A和面积S对气液分离室3内回流至叶轮2附近区域的气液两相流体进行有效的气液分离，同时利用分离网4对回流流体进行整流，减速增压，提高回流流体的压力势能和流动均匀性，大大降低经隔舌1流回吸水室8的回流流体的含气率，让回流流体压力势能更高，使吸水室8的气液混合-气液分离室3内的气液分离这个两个旋涡泵自吸阶段的循环流动过程更加顺畅，气液混合和气液分离的速度同时加快，显著提升旋涡泵的自吸能力。当旋涡泵开始进行自吸时，吸水室8内由于叶轮2和叶片间流体的作用，气液界面非常不稳定，从而产生吸水室8乃至进水管路内的气体被卷吸、掺杂进入水体本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有分离网增强自吸的旋涡泵，其特在于：包括旋涡泵本体和分离网，分离网以设定的角度A和面积S布置在气液分离室，所述分离网对气液分离室内回流至叶轮附近区域的气液两相流进行有效的气液分离，同时对回流流体进行整流和减速增压。

【技术特征摘要】
1.具有分离网增强自吸的旋涡泵，其特在于：包括旋涡泵本体和分离网，分离网以设定的角度A和面积S布置在气液分离室，所述分离网对气液分离室内回流至叶轮附近区域的气液两相流进行有效的气液分离，同时对回流流体进行整流和减速增压。2.根据权利要求1所述的具有分离网增强自吸的旋涡泵，其特征在于：所述的角度A为分离网所在平面与水平面的夹角，A角度为0°～180°。3.根据权利要求1所述的具有分离网增强自吸的旋涡泵，其特征在于：所述的分离网面积S为20%～100%的气液分离室沿分离网所在平面的横截面面积。4.根据权利要求1所述的具有分离网增强自...

【专利技术属性】
技术研发人员：包福兵，凃程旭，尹招琴，许骁，
申请(专利权)人：台州天计流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33