一种铝箔袋封装设备制造技术

本实用新型专利技术实施例属于铝箔袋封装技术领域，涉及一种铝箔袋封装设备，所述铝箔袋封装设备包括安装基板、定位装置、开袋热封装置、抽真空装置，所述开袋热封装置、抽真空装置并列安装在所述安装基板上，所述定位装置与所述开袋热封装置相互连接。根据本实用新型专利技术实施例提供的铝箔袋封装设备集铝箔袋的开袋操作、抽真空操作、热封操作于一体，采用全自动化操作，可以实现铝箔袋的快速封装，提高生产效率和良品率，且设备整体结构简单，功能可靠，易于实现。

A packaging equipment for aluminum foil bag

The utility model includes an aluminum foil bag packaging equipment. The aluminum foil bag packaging equipment includes an installation substrate, a positioning device, an open bag heat sealing device and a vacuum pumping device. The opening bag heat seal device and the vacuum suction device are arranged on the installation substrate, and the positioning device is arranged. It is connected with the hot sealing device of the opening bag. The aluminum foil bag packaging equipment provided by the utility model provides an aluminum foil bag opening bag operation, vacuum pumping operation and hot sealing operation. By fully automated operation, the aluminum foil bag can be quickly encapsulated, the production efficiency and the good product rate are improved, and the overall structure of the equipment is simple, the function is reliable and easy to be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔袋封装设备
本技术实施例属于铝箔袋封装
，尤其涉及一种铝箔袋封装设备。
技术介绍
在包装行业，对于食品、药品等保存要求较高的物品，一般采用铝箔袋进行真空包装，以实现隔水、隔氧等功能，同时相对其他包装方式，采用铝箔袋真空包装使得产品体积较小，降低仓储压力。现有的铝箔袋封装技术中，铝箔袋的封装过程一般采用人工进行封装，封装时间长，生产效率低，良品率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供一种自动化的铝箔袋封装设备，以解决现有铝箔袋封装生产效率低、良品率低的问题。本技术实施例提供一种铝箔袋封装设备，包括安装基板、定位装置、开袋热封装置、抽真空装置，所述开袋热封装置、抽真空装置并列安装在所述安装基板上，所述定位装置与所述开袋热封装置相互连接，其中：所述开袋热封装置包括支撑组件、第一下压组件、第二下压组件、开袋上组件、开袋下组件、热封组件、第一侧滑组件和第二侧滑组件；所述支撑组件包括承载板和第一支撑板、第二支撑板和竖直安装板，所述第一支撑板、第二支撑板与承载板组装成一龙门架；所述第一下压组件、第二下压组件通过所述竖直安装板装设在所述承载板上，所述开袋上组件与所述第一下压组件连接；所述开袋下组件、热封组件组合设置在所述安装基板上，且位于所述龙门架下方；所述第一侧滑组件和第二侧滑组件固定在所述安装基板上，所述第一侧滑组件与所述第一支撑板连接，所述第二侧滑组件与所述第二支撑板连接，且所述第一侧滑组件与所述第二侧滑组件同时与所述定位装置固定连接。可选的，所述第一下压组件包括第一下压气缸、第一气缸连接板、第一压条安装板、第一压条；其中，所述第一下压气缸的丝杠穿过所述承载板与所述第一气缸连接板固定连接，同时所述第一气缸连接板、第一压条安装板、第一压条在所述承载板下方水平设置并依次固定连接。可选的，所述第一下压组件还包括第一导向轴，所述第一导向轴通过直线轴承固定在所述承载板上，同时所述第一导向轴的轴身穿过所述承载板与所述第一气缸连接板固定连接。可选的，所述第一下压组件还包括第一增压气缸；所述第一增压气缸通过钣金件固定在所述承载板上，且所述第一增压气缸的丝杠穿过所述承载板，所述第一增压气缸的丝杠上设置的压头与所述第一气缸连接板相接。可选的，所述第二下压组件与所述第一下压组件结构相同。可选的，所述第二下压组件还包括固定压条的夹板。可选的，所述定位装置包括定位基板、定位气缸、定位块、水平安装板；所述定位基板的一端设置有半封闭的安装槽，且所述安装槽为通槽，与所述安装槽相对的另一端与所述第一侧滑组件、第二侧滑组件固定连接；所述定位气缸通过所述水平安装板悬空安装在所述安装槽中，所述定位气缸的丝杆与所述定位块连接，且所述定位气缸的上表面高度低于所述定位基板的上表面高度，所述定位块的上表面高度高于所述定位基板的上表面高度。可选的，所述开袋上组件包括上吸盘安装板和上真空吸盘，其中所述上真空吸盘安装在所述上吸盘安装板上，所述上吸盘安装板与所述第一气缸连接板固定连接；所述开袋下组件包括下吸盘安装板和下真空吸盘，所述下真空吸盘安装在所述下吸盘安装板上，所述下吸盘安装板与所述热封组件连接。可选的，所述热封组件包括安装背板、安装座、夹块、导电块、发热条、隔热包层、第二夹板，其中：所述安装背板两端各设置有一个所述安装座、以及与所述安装座配合设置的所述夹块，两个所述安装座之间通过带隔热包层的连接件来连接，在每组所述安装座和所述夹块之间设置有所述导电块，两个所述导电块之间设置所述发热条，在所述发热条外层设置所述隔热包层和所述第二夹板；同时，在所述安装背板上设置有与所述第一压条配合工作的第三压条。可选的，所述抽真空装置包括平移气缸、顶升气缸、安装板、抽真空头安装块、抽真空头、气缸安装座，其中：所述平移气缸固定在所述气缸安装座上，所述平移气缸的丝杠通过转接板与所述顶升气缸连接，所述顶升气缸的丝杠通过转接板与所述安装板连接，所述安装板通过安装轴与所述抽真空头安装块连接，所述抽真空头固定在所述抽真空头安装块上。根据本技术实施例提供的铝箔袋封装设备，通过将定位装置、开袋热封装置、抽真空装置组合在一起，集铝箔袋的开袋操作、抽真空操作、热封操作于一体，采用全自动化操作，可实现铝箔袋的快速封装，提高生产效率和良品率，且设备整体结构简单、功能可靠、易于实现。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铝箔袋封装设备的整体结构图；图2为本技术实施例提供的铝箔袋封装设备的另一整体结构图；图3为本技术实施例提供的支撑装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的定位装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的定位装置、开袋热封装置、支撑装置的组装示意图；图6为本技术实施例提供的开袋热封装置的结构示意图；图7为本技术实施例提供的开袋热封装置的另一结构示意图；图8为本技术实施例提供的开袋下组件和热封组件的组装示意图；图9为本技术实施例提供的抽真空装置的结构示意图。附图标记说明：安装基板100、定位装置200、定位基板210、安装槽211、定位气缸220、定位块230、水平安装板240、垫块250、转接块260、限位块270、开袋热封装置300、支撑组件310、承载板311、第一支撑板312、第二支撑板313、竖直安装板314、第一下压组件320、第一下压气缸321、第一气缸连接板322、第一压条安装板323、第一压条324、第一导向轴325、第一增压气缸326、第二下压组件330、第二下压气缸331、第二气缸连接板332、第二压条安装板333、第二压条334、夹板335、第二导向轴336、第二增压气缸337、开袋上组件340、上吸盘安装板341、上真空吸盘342、开袋下组件350、下吸盘安装板351、下真空吸盘352、热封组件360、安装背板361、安装座362、夹块363、导电块364、发热条365、隔热包层366、第二夹板367、第三压条368、第一侧滑组件370、安装板371、侧滑气缸372、第二侧滑组件380、滑轨安装板381、抽真空装置400、平移气缸410、顶升气缸420、安装板430、抽真空头安装块440、抽真空头450、气缸安装座460、第四限位块470、支撑装置500、安装底板510、安装侧板520、安装上板530、侧立板540。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔袋封装设备，其特征在于，所述铝箔袋封装设备包括安装基板(100)、定位装置(200)、开袋热封装置(300)、抽真空装置(400)，所述开袋热封装置(300)、抽真空装置(400)并列安装在所述安装基板(100)上，所述定位装置(200)与所述开袋热封装置(300)相互连接，其中：所述开袋热封装置(300)包括支撑组件(310)、第一下压组件(320)、第二下压组件(330)、开袋上组件(340)、开袋下组件(350)、热封组件(360)、第一侧滑组件(370)和第二侧滑组件(380)；所述支撑组件(310)包括承载板(311)和第一支撑板(312)、第二支撑板(313)和竖直安装板(314)，所述第一支撑板(312)、第二支撑板(313)与承载板(311)组装成一龙门架；所述第一下压组件(320)、第二下压组件(330)通过所述竖直安装板(314)装设在所述承载板(311)上，所述开袋上组件(340)与所述第一下压组件(320)连接；所述开袋下组件(350)、热封组件(360)组合设置在所述安装基板(100)上，且位于所述龙门架下方；所述第一侧滑组件(370)和第二侧滑组件(380)固定在所述安装基板(100)上，所述第一侧滑组件(370)与所述第一支撑板(312)连接，所述第二侧滑组件(380)与所述第二支撑板(313)连接，且所述第一侧滑组件(370)与所述第二侧滑组件(380)同时与所述定位装置(200)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝箔袋封装设备，其特征在于，所述铝箔袋封装设备包括安装基板(100)、定位装置(200)、开袋热封装置(300)、抽真空装置(400)，所述开袋热封装置(300)、抽真空装置(400)并列安装在所述安装基板(100)上，所述定位装置(200)与所述开袋热封装置(300)相互连接，其中：所述开袋热封装置(300)包括支撑组件(310)、第一下压组件(320)、第二下压组件(330)、开袋上组件(340)、开袋下组件(350)、热封组件(360)、第一侧滑组件(370)和第二侧滑组件(380)；所述支撑组件(310)包括承载板(311)和第一支撑板(312)、第二支撑板(313)和竖直安装板(314)，所述第一支撑板(312)、第二支撑板(313)与承载板(311)组装成一龙门架；所述第一下压组件(320)、第二下压组件(330)通过所述竖直安装板(314)装设在所述承载板(311)上，所述开袋上组件(340)与所述第一下压组件(320)连接；所述开袋下组件(350)、热封组件(360)组合设置在所述安装基板(100)上，且位于所述龙门架下方；所述第一侧滑组件(370)和第二侧滑组件(380)固定在所述安装基板(100)上，所述第一侧滑组件(370)与所述第一支撑板(312)连接，所述第二侧滑组件(380)与所述第二支撑板(313)连接，且所述第一侧滑组件(370)与所述第二侧滑组件(380)同时与所述定位装置(200)固定连接。2.根据权利要求1所述的铝箔袋封装设备，其特征在于：所述第一下压组件(320)包括第一下压气缸(321)、第一气缸连接板(322)、第一压条安装板(323)、第一压条(324)；其中，所述第一下压气缸(321)的丝杠穿过所述承载板(311)与所述第一气缸连接板(322)固定连接，同时所述第一气缸连接板(322)、第一压条安装板(323)、第一压条(324)在所述承载板(311)下方水平设置并依次固定连接。3.根据权利要求2所述的铝箔袋封装设备，其特征在于，所述第一下压组件(320)还包括第一导向轴(325)，所述第一导向轴(325)通过直线轴承固定在所述承载板(311)上，同时所述第一导向轴(325)的轴身穿过所述承载板(311)与所述第一气缸连接板(322)固定连接。4.根据权利要求2所述的铝箔袋封装设备，其特征在于，所述第一下压组件(320)还包括第一增压气缸(326)；所述第一增压气缸(326)通过钣金件固定在所述承载板(311)上，且所述第一增压气缸(326)的丝杠穿过所述承载板(311)，所述第一增压气缸(326)的丝杠上设置的压头与所述第一气缸连接板(322)相接。5.根据权利要求2至4任一项所述的铝箔袋封装设备，其特征在于，所述第二下压组件(330)与所述第一下压组件(320)结构相同。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘李平，谢卫峰，孙鹏，杜荣钦，马国东，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44