聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理生产方法技术

聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理生产方法，其特征在于：本发明专利技术的实现步骤如下:(1)放卷；(2)储布；(3)拉幅定型、圆网定型、热轧(4)双辊压榨、浸胶、滚筒烘干；(5)圆网烘干；(6)冷轧(冷辊)；(7)后储布；(8)切边卷绕。本发明专利技术不但弥补了单独拉幅定型生产速度低，同时降低了单独热风穿透式单圆网热定型能耗大、所需的原布(聚酯(PET)纺粘长丝针刺布)幅宽要宽、定型后产品纵向强力明显大于横向强力等缺点，大大提高了聚酯(PET)长丝纺粘油毡胎基后整理热定型的效率。

【技术实现步骤摘要】
聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理生产方法
本专利技术提供了一种聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理的生产方法。
技术介绍
在油毡胎基布后整理生产中，热定型多采用热风穿透式单圆网热定型或拉幅定型，两种热定型方式虽然都能起到热定型效果，但都存在弊端。热风穿透式单圆网热定型，热定型能耗大，所需的原布(聚酯(PET)纺粘长丝针刺布)幅宽要比拉幅定型宽10cm左右，定型后产品纵向强力明显大于横向强力；拉幅定型能耗相比热风穿透式单圆网热定型虽然偏低，但是生产速度偏低。目前，在改性沥青卷材生产所用的聚酯胎中，聚酯长纤纺粘胎基布使用的胶粘剂主要是化学胶或淀粉胶。化学胶虽然在各种性能上均表现较好，但是化学胶原料难得、价格昂贵，而且由于其毒性和高污染性，使用也受到限制。淀粉胶虽然原料便宜易得，无毒无污染，但淀粉胶由于粘度高，用在聚酯长纤纺粘胎基布的浸胶过程中，则很难均匀渗透至织物内部，淀粉胶极易堆积在织物表面而直接消弱其向织物内部渗透，在浸胶后的烘干过程中织物表面的淀粉胶形成膜。这样生产出来的聚酯胎体在进入改性沥青卷材厂加工工序后，也直接消弱了沥青向胎基内部的渗透，从而可能造成沥青浸渍不充分或不均匀。
技术实现思路
本专利技术提供一种以聚酯(PET)纺粘长丝针刺布为原料，直接制成聚酯(PET)长丝纺粘油毡胎基，不但弥补了单独拉幅定型生产速度低，同时降低了单独热风穿透式单圆网热定型能耗大、所需的原布(聚酯(PET)纺粘长丝针刺布)幅宽要宽、定型后产品纵向强力明显大于横向强力等缺点，大大提高了聚酯(PET)长丝纺粘油毡胎基后整理热定型的效率的聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理生产方法。本专利技术的实现步骤如下：(1)放卷：主要原料聚酯(PET)纺粘长丝针刺布或改性聚酯(PET)纺粘长丝针刺布、聚酯(PET)瓶片纺粘长丝针刺布、聚酯(PET)纺粘长丝加经针刺布经退卷机退卷，退卷机速度10m/min～40m/min；(2)储布：张力储布架喂入辊喂入到张力储布架中，张力储布架喂入辊速度10m/min～40m/min；(3)拉幅定型、圆网定型、热轧：经拉幅烘箱、单圆网对聚酯(PET)纺粘长丝针刺布进行热定型后进入热轧机热轧调整厚度，拉幅定型机长度6米一组，共1～4组，拉幅定型机定型温度150℃～245℃，拉幅定型机工艺速度10m/min～40m/min，热风穿透式单圆网热定型机直径1.0m～3.0m，热风穿透式单圆网热定型机定型温度200℃～220℃，热风穿透式单圆网热定型机定型工艺速度：10m/min～40m/min，热轧机温度160℃～180℃，热轧机工艺速度10m/min～40m/min；(4)双辊压榨、浸胶、滚筒烘干：经双辊压榨均匀浸淀粉胶后进入辊筒烘干，压榨浸胶温度80℃～85℃，使用化学胶时浸胶温度为室温，预压榨浸胶速度10m/min～40m/min，压榨浸胶速度10m/min～40m/min，压榨辊间隙按品种厚度不同可以自行调节，辊筒烘干温度160℃～170℃，辊筒烘干速度10m/min～40m/min，具体烘干温度、时间，以最终走布速度决定；(5)圆网烘干：再次进入热风穿透式圆网烘干，热风穿透式圆网烘干温度180℃～190℃，热风穿透式圆网烘干速度10m/min～40m/min；(6)冷轧(冷辊)：经冷轧(冷辊)对布面进行冷却，冷轧机速度10m/min～40m/min；(7)后储布：进入后张力储布架，后张力储布架出布辊速度10m/min～40m/min；(8)切边卷绕：经切边卷绕后制成油毡胎基，卷绕速度10m/min～40m/min(卷绕张力可调)。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：不但弥补了单独拉幅定型生产速度低，同时降低了单独热风穿透式单圆网热定型能耗大、所需的原布(聚酯(PET)纺粘长丝针刺布)幅宽要宽、定型后产品纵向强力明显大于横向强力等缺点，大大提高了聚酯(PET)长丝纺粘油毡胎基后整理热定型的效率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式实施例1：本专利技术的实现步骤如下：(1)放卷：聚酯(PET)长丝纺粘针刺布克重95g/m2，幅宽3.28米，油毡胎基克重120g/m2(非标)，经退卷机退卷，退卷机速度38m/min；(2)储布：张力储布架喂入辊喂入到张力储布架中，张力储布架喂入辊速度38m/min；(3)拉幅定型、圆网定型、热轧：经拉幅烘箱、单圆网对聚酯(PET)纺粘长丝针刺布进行热定型后进入热轧机热轧调整厚度，拉幅定型机长度6米一组，共4组，拉幅定型机定型温度，一区215℃，二区220℃，拉幅定型机工艺速度38m/min，热风穿透式单圆网热定型机直径2.6m，热风穿透式单圆网热定型机定型温度220℃，热风穿透式单圆网热定型机定型工艺速度37.8m/min，热轧机温度170℃，热轧机工艺速度37.8m/min；(4)双辊压榨、浸胶、滚筒烘干：经双辊压榨均匀浸淀粉胶后进入辊筒烘干，压榨浸胶温度85℃，使用化学胶时浸胶温度为室温，预压榨浸胶速度：36.9m/min、压榨浸胶速度：37.6m/min，压榨辊间隙按品种厚度不同可以自行调节，辊筒烘干温度170℃，辊筒烘干速度38m/min，具体烘干温度、时间，以最终走布速度决定；(5)圆网烘干：再次进入热风穿透式圆网烘干，热风穿透式圆网烘干温度190℃，热风穿透式圆网烘干速度37.8m/min；(6)冷轧(冷辊)：经冷轧(冷辊)对布面进行冷却，冷轧机速度38m/min；(7)后储布：进入后张力储布架，后张力储布架出布辊速度38.2m/min；(8)切边卷绕：经切边卷绕后制成油毡胎基，卷绕速度39m/min(卷绕张力可调)。实施例2本专利技术的实现步骤如下：(1)放卷：聚酯(PET)长丝纺粘针刺布克重110g/m2，幅宽3.25米，油毡胎基克重140g/m2(非标)，经退卷机退卷，退卷机速度34m/min；(2)储布：张力储布架喂入辊喂入到张力储布架中，张力储布架喂入辊速度34m/min；(3)拉幅定型、圆网定型、热轧：经拉幅烘箱、单圆网对聚酯(PET)纺粘长丝针刺布进行热定型后进入热轧机热轧调整厚度，拉幅定型机长度6米一组，共4组，拉幅定型机定型温度，一区215℃，二区220℃，拉幅定型机工艺速度34m/min，热风穿透式单圆网热定型机直径2.6m，热风穿透式单圆网热定型机定型温度220℃，热风穿透式单圆网热定型机定型工艺速度25.8m/min，热轧机温度170℃，热轧机工艺速度33.6m/min；(4)双辊压榨、浸胶、滚筒烘干：经双辊压榨均匀浸淀粉胶后进入辊筒烘干，压榨浸胶温度85℃，使用化学胶时浸胶温度为室温，预压榨浸胶速度：32.9m/min、压榨浸胶速度：33.6m/min，压榨辊间隙按品种厚度不同可以自行调节，辊筒烘干温度170℃，辊筒烘干速度34m/min，具体烘干温度、时间，以最终走布速度决定；(5)圆网烘干：再次进入热风穿透式圆网烘干，热风穿透式圆网烘干温度190℃，热风穿透式圆网烘干速度33.8m/min；(6)冷轧(冷辊)：经冷轧(冷辊)对布面进行冷却，冷轧机速度34m/min；(7)后储布：进入后张力储布架，后张力储布架出布辊速度34.2m/min；(8)切边卷绕：经切边卷绕后制成油毡胎基，卷绕速度34.8m/min(卷绕张力可调)。实施例3：本专利技术的实现步骤如本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理生产方法，其特征在于：本专利技术的实现步骤如下:(1)放卷：主要原料聚酯(PET)纺粘长丝针刺布或改性聚酯(PET)纺粘长丝针刺布、聚酯(PET)瓶片纺粘长丝针刺布、聚酯(PET)纺粘长丝加经针刺布经退卷机退卷，退卷机速度10m/min～40m/min；(2)储布：张力储布架喂入辊喂入到张力储布架中，张力储布架喂入辊速度10m/min～40m/min；(3)拉幅定型、圆网定型、热轧：经拉幅烘箱、单圆网对聚酯(PET)纺粘长丝针刺布进行热定型后进入热轧机热轧调整厚度，拉幅定型机长度6米一组，共1～4组，拉幅定型机定型温度150℃～245℃，拉幅定型机工艺速度10m/min～40m/min，热风穿透式单圆网热定型机直径1.0m～3.0m，热风穿透式单圆网热定型机定型温度200℃～220℃，热风穿透式单圆网热定型机定型工艺速度：10m/min～40m/min，热轧机温度160℃～180℃，热轧机工艺速度10m/min～40m/min；(4)双辊压榨、浸胶、滚筒烘干：经双辊压榨均匀浸淀粉胶后进入辊筒烘干，压榨浸胶温度80℃～85℃，使用化学胶时浸胶温度为室温，预压榨浸胶速度10m/min～40m/min，压榨浸胶速度10m/min～40m/min，压榨辊间隙按品种厚度不同可以自行调节，辊筒烘干温度160℃～170℃，辊筒烘干速度10m/min～40m/min，具体烘干温度、时间，以最终走布速度决定；(5)圆网烘干：再次进入热风穿透式圆网烘干，热风穿透式圆网烘干温度180℃～190℃，热风穿透式圆网烘干速度10m/min～40m/min；(6)冷轧(冷辊)：经冷轧(冷辊)对布面进行冷却，冷轧机速度10m/min～40m/min；(7)后储布：进入后张力储布架，后张力储布架出布辊速度10m/min～40m/min；(8)切边卷绕：经切边卷绕后制成油毡胎基，卷绕速度10m/min～40m/min，卷绕张力可调。...

【技术特征摘要】
1.聚酯纺粘长丝油毡胎基后整理生产方法，其特征在于：本发明的实现步骤如下:(1)放卷：主要原料聚酯(PET)纺粘长丝针刺布或改性聚酯(PET)纺粘长丝针刺布、聚酯(PET)瓶片纺粘长丝针刺布、聚酯(PET)纺粘长丝加经针刺布经退卷机退卷，退卷机速度10m/min～40m/min；(2)储布：张力储布架喂入辊喂入到张力储布架中，张力储布架喂入辊速度10m/min～40m/min；(3)拉幅定型、圆网定型、热轧：经拉幅烘箱、单圆网对聚酯(PET)纺粘长丝针刺布进行热定型后进入热轧机热轧调整厚度，拉幅定型机长度6米一组，共1～4组，拉幅定型机定型温度150℃～245℃，拉幅定型机工艺速度10m/min～40m/min，热风穿透式单圆网热定型机直径1.0m～3.0m，热风穿透式单圆网热定型机定型温度200℃～220℃，热风穿透式单圆网热定型机定型工艺速度：10m/min～40m/min，热轧机温度160℃～180℃，热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕大鹏，关跃跃，智来宽，金正日，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21